電氣自動化夾持機構制造技術

本發明專利技術涉及電氣設備技術領域，且公開了電氣自動化夾持機構，包括夾持外殼，所述夾持外殼的內壁固定連接有擋板，所述擋板的背面設置有固定連接在夾持外殼內壁的連接軸，所述連接軸的一端固定連接有輔助環，所述輔助環的外壁固定連接有換向環，所述夾持外殼的外壁固定連接有導向軸。該電氣自動化夾持機構，達到了該電氣自動化夾持機構夾持筒狀原件穩定的目的，解決了一般電氣自動化夾持機構夾持筒狀原件不穩定的問題，通過多個夾持塊的相互作用，以及單一動力的作用下原件受到的夾持力平衡，能夠有效的將夾持力分布在原件的表面，防止原件受到的夾持力不平衡導致原件變形或損壞，減小了使用者的成本，提高了使用者的工作效率，提高了生產力。高了生產力。高了生產力。

【技術實現步驟摘要】
電氣自動化夾持機構


[0001]本專利技術涉及電氣設備
，具體為電氣自動化夾持機構。

技術介紹

[0002]電氣是電能的生產、傳輸、分配、使用和電工裝備制造等學科或工程領域的統稱。是以電能、電氣設備和電氣技術為手段來創造、維持與改善限定空間和環境的一門科學，涵蓋電能的轉換、利用和研究三方面，包括基礎理論、應用技術、設施設備等，電氣工程是現代科技領域中的核心學科之一，更是當今高新
中不可或缺少的關鍵學科，正是電子技術的巨大進步才推動了以計算機網絡為基礎的信息時代的到來，并將改變人類的生活和工作模式，電氣工程的發展前景同樣很有潛力，使得當今的學生就業比率一直很高，電氣自動化夾持機構是電氣工程中常用的裝置，其功能可以將原件進行夾持方便操作員對原件加工。
[0003]市場上的電氣自動化夾持機構在對于材質較為柔軟的筒狀原件進行夾持操作時，夾持臂會對原件造成同一水平面相對的夾持力，該方式在對筒狀的原件進行夾持會導致夾持不穩定問題發生，同時，原件受到單一水平面的夾持力較大，材質較為柔軟的筒狀原件受力不均勻會導致原件變形或是損壞，在加工后得到的成品無法完全滿足使用者的使用需求，進而增加了加工的成本，降低了生產力，因此需要進行改進。

技術實現思路

[0004](一)解決的技術問題
[0005]針對現有技術的不足，本專利技術提供了電氣自動化夾持機構，具備夾持筒狀原件穩定等優點，解決了一般電氣自動化夾持機構夾持筒狀原件不穩定的問題。
[0006](二)技術方案
[0007]為實現上述該電氣自動化夾持機構夾持筒狀原件穩定的目的，本專利技術提供如下技術方案：電氣自動化夾持機構，包括夾持外殼，所述夾持外殼的內壁固定連接有擋板，所述擋板的背面設置有固定連接在夾持外殼內壁的連接軸，所述連接軸的一端固定連接有輔助環，所述輔助環的外壁固定連接有換向環，所述夾持外殼的外壁固定連接有導向軸，所述導向軸的內壁活動連接有夾持臂，所述夾持臂遠離夾持外殼的一端固定連接有限位板，所述夾持臂的另一端固定連接有夾持塊，所述夾持外殼的內部設置有固定連接在夾持臂外壁的固定環。
[0008]所述固定環的外壁固定連接有掛環，所述固定環通過掛環固定連接有拉索，所述夾持外殼遠離擋板的一端固定連接有支撐架，所述支撐架的外壁固定連接有支撐臂，所述支撐臂的一端固定連接有承重架，所述承重架遠離支撐架的一端固定連接有底座，所述底座遠離承重架的一側固定連接有放置塊，所述放置塊遠離底座的一側固定連接有防滑墊，所述支撐架的內壁固定連接有支撐軸，所述支撐軸遠離支撐架的一端固定安裝有電機，所述電機的輸出軸通過聯軸器固定安裝有動力軸，所述電機的一側設置有固定連接在動力軸
外壁的延伸臂，所述延伸臂的外壁套接有連接環，所述拉索的一端與連接環固定連接。
[0009]優選的，所述夾持外殼與導向軸的接觸部位設置有開設在夾持外殼外壁的通孔，所述夾持臂的一端穿過通孔并延伸至夾持外殼的內部，且通孔的形狀大小與夾持臂的形狀大小均相互匹配。
[0010]優選的，所述夾持塊的內壁固定連接有阻力層，所述阻力層為橡膠阻力層，橡膠的質地較為柔軟能夠有效的保護原件，防止原件磨損。
[0011]優選的，所述支撐軸的外壁固定連接有加強筋，且加強筋的底部與電機固定連接。
[0012]優選的，所述電機為線性電機，且電機的型號為35BYGH20
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0404B。
[0013]優選的，所述連接軸的數量為六個，且六個連接軸均為L形連接軸。
[0014]優選的，所述延伸臂遠離動力軸的一端為弧面設計，且延伸臂的直徑小于連接環的內直徑，所述延伸臂的直徑與連接環內直徑的差值為兩毫米。
[0015]優選的，夾持外殼的外壁設置有安裝槽，且安裝槽的深度為導向軸長度的一半。
[0016](三)有益效果
[0017]與現有技術相比，本專利技術提供了電氣自動化夾持機構，具備以下有益效果：通過導向軸、夾持臂、限位板、夾持塊、阻力層、連接軸、輔助環、換向環、拉索、電機和動力軸的相互配合使用，達到了該電氣自動化夾持機構夾持筒狀原件穩定的目的，解決了一般電氣自動化夾持機構夾持筒狀原件不穩定的問題，在使用時，電機可以帶動動力軸左右移動，當動力軸向右移動時，延伸臂拉動拉索，拉索通過換向環改變力的方向，使夾持塊向夾持外殼的中心部位靠攏，導向軸限定夾持臂的位置保持夾持塊的平衡，夾持塊即可對放在中心部位的材質較軟的筒狀原件進行夾持，通過多個夾持塊的相互作用，以及單一動力的作用下原件受到的夾持力平衡，能夠有效的將夾持力分布在原件的表面，防止原件受到的夾持力不平衡而導致原件變形或損壞，同時再通過阻力層的輔助，阻力層的橡膠材質較為柔軟，表面較為粗糙，能夠增加與原件之間的摩擦力，再通過阻力層擠壓原件時阻力層發生的形變能夠有效的將原件進行穩固的夾持，連接環可以直接通過滑出延伸臂取下，方便使用者對拉索的檢修與維護，加強筋增加支撐軸對電機固定的力量，防止在裝置運作中電機與裝置分離，有效的解決了上述
技術介紹
中提出的技術缺陷，能夠使加工后得到的原件滿足使用者的使用需求，進而減小了使用者的成本，提高了使用者的工作效率，提高了生產力。
附圖說明
[0018]圖1為本專利技術結構示意圖；
[0019]圖2為本專利技術結構側剖圖；
[0020]圖3為本專利技術加強筋與電機連接圖；
[0021]圖4為圖2中本專利技術A處結構放大圖；
[0022]圖5為圖2中本專利技術B處結構放大圖；
[0023]圖6為本專利技術連接軸結構示意圖。
[0024]圖中：1、夾持外殼；2、擋板；3、導向軸；4、夾持臂；5、限位板；6、夾持塊；7、阻力層；8、連接軸；9、輔助環；10、換向環；11、拉索；12、支撐軸；13、電機；14、動力軸；15、支撐架；16、通孔；17、連接環；18、延伸臂；19、固定環；20、掛環；21、加強筋；22、支撐臂；23、承重架；24、底座；25、放置塊；26、防滑墊。
具體實施方式
[0025]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0026]請參閱圖1
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6，電氣自動化夾持機構，包括夾持外殼1，夾持外殼1的內壁固定連接有擋板2，擋板2的背面設置有固定連接在夾持外殼1內壁的連接軸8，連接軸8的一端固定連接有輔助環9，輔助環9的外壁固定連接有換向環10，夾持外殼1的外壁固定連接有導向軸3，導向軸3限定夾持臂4的位置保持夾持塊6的平衡，夾持塊6即可對放在中心部位的材質較軟的筒狀原件進行夾持，導向軸3的內壁活動連接有夾持臂4，夾持臂4遠離夾持外殼1的一端固定連接有限位板5，夾持臂4的另一端固定連接有夾持塊6，通過多個夾持塊6的相互作用，以及單一動力的作用下原件受到的夾持力平衡，能夠有效的將夾本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.電氣自動化夾持機構，包括夾持外殼(1)，其特征在于：所述夾持外殼(1)的內壁固定連接有擋板(2)，所述擋板(2)的背面設置有固定連接在夾持外殼(1)內壁的連接軸(8)，所述連接軸(8)的一端固定連接有輔助環(9)，所述輔助環(9)的外壁固定連接有換向環(10)，所述夾持外殼(1)的外壁固定連接有導向軸(3)，所述導向軸(3)的內壁活動連接有夾持臂(4)，所述夾持臂(4)遠離夾持外殼(1)的一端固定連接有限位板(5)，所述夾持臂(4)的另一端固定連接有夾持塊(6)，所述夾持外殼(1)的內部設置有固定連接在夾持臂(4)外壁的固定環(19)；所述固定環(19)的外壁固定連接有掛環(20)，所述固定環(19)通過掛環(20)固定連接有拉索(11)，所述夾持外殼(1)遠離擋板(2)的一端固定連接有支撐架(15)，所述支撐架(15)的外壁固定連接有支撐臂(22)，所述支撐臂(22)的一端固定連接有承重架(23)，所述承重架(23)遠離支撐架(15)的一端固定連接有底座(24)，所述底座(24)遠離承重架(23)的一側固定連接有放置塊(25)，所述放置塊(25)遠離底座(24)的一側固定連接有防滑墊(26)，所述支撐架(15)的內壁固定連接有支撐軸(12)，所述支撐軸(12)遠離支撐架(15)的一端固定安裝有電機(13)，所述電機(13)的輸出軸通過聯軸器固定安裝有動力軸(14)，所述電機...

【專利技術屬性】
技術研發人員：請求不公布姓名，
申請(專利權)人：姚宇龍，
類型：發明
國別省市：