一種微流管基板制造技術

本實用新型專利技術涉及一種微流管基板，包括基板部件，所述基板部件上設有蒸發區和冷凝區，基板部件上對稱設有與蒸發區和冷凝區連通的微流體通道；所述流體通道內側填充有導熱液；其中，所述導熱液在所述蒸發區汽化后流至冷凝區進行冷凝，凝結的導熱液微結構的毛細作用流回熱源點完成一個熱傳循環。本實用新型專利技術具有無需電源亦無任何移動組件，就能夠更好的將熱量快速擴展到熱源的區域之外，尤其是溫差越大、傳導區越大回流速度越快，傳導能力越強，導熱效果好。果好。果好。

【技術實現步驟摘要】
一種微流管基板


[0001]本技術涉及散熱
，尤其涉及一種用于LED燈散熱的微流管基板。

技術介紹

[0002]LED路燈是目前照明產品中最節能環保產品，但其LED光源因對散熱要求較高，尤其是路燈行業，因無法安裝風扇進行強制散熱，大大影響了LED光源的使用壽命。
[0003]鑒于此極有必要設計一款采用簡化流道設計，提高對LED燈的散熱效果的微流管基板極為重要。

技術實現思路

[0004]為了解決上述技術問題，本技術提供一種無需電源亦無任何移動組件，就能夠更好的將熱量快速擴展到熱源的區域之外，尤其是溫差越大、傳導區越大回流速度越快，傳導能力越強，導熱效果越好的微流管基板。
[0005]本技術的技術方案如下：一種微流管基板，包括基板部件，所述基板部件上設有蒸發區和冷凝區，基板部件上對稱設有與蒸發區和冷凝區連通的微流體通道；所述流體通道內側填充有導熱液；其中，所述導熱液在所述蒸發區汽化后流至冷凝區進行冷凝，凝結的導熱液微結構的毛細作用流回熱源點完成一個熱傳循環。
[0006]其中：所述蒸發區和冷凝區之間溫差至少為1℃。
[0007]其中：所述微流體通道為圓形熱管。
[0008]其中：所述基板部件為鋁基板部件或PCB板部件；所述鋁基板部件或PCB 板部件上均內嵌微細結構的真空腔體。
[0009]其中：所述鋁基板部件包括由激光鍵合技術融合密封成一體的基材、絕緣層、連接層、抗蝕層，所述銅箔層上蝕刻有線路，用于密封成形成構成微流體通道。
[0010]其中：所述絕緣層為厚度為100um的環氧樹脂，用于粘接、絕緣和導熱；所述連接層為厚度為25～35um的銅箔，用于實現器件的裝配和連接；所述抗蝕層的厚度為25um。
[0011]其中：所述導熱液為純水或丙酮。
[0012]其中：所述微流體通道為同心陣列設置多環形雙相流體通道。
[0013]本技術具有如下有益效果：
[0014]1)本技術是將由純水注入布滿了微結構的容器(流體通道)而成的雙相流體裝置，工作時熱由外部高溫區經由熱傳導進入板內，接近點熱源周遭的水會迅速地吸收熱量氣化成蒸氣，帶走大量的熱能；再利用水蒸氣的潛熱性，當板內蒸汽由高壓區擴散到低壓區(亦即低溫區)，蒸氣接觸到溫度較低的內壁時，水蒸氣會迅速地凝結成液體并放出熱能；凝結的水靠微結構的毛細作用流回熱源點，完成一個熱傳循環，形成一個水與水蒸氣并存的雙相循環系統；流體通道水的氣化持續進行，隨著溫度的變化腔體內的壓力會隨之維持平衡，水在低溫運作時其熱傳導系數值較低，但因水的黏稠性會隨溫度不同而改變，故微流管基板在5℃或10℃時也可運作，由于液體回流是借著毛細力作用，因此微流管鋁基板受重
力的影響較小，應用系統設計空間的運用上就可為任何角度，更甚至的微流管基板無需電源亦無任何移動組件，是個完全密封的被動式裝置；
[0015]2)本技術中只要蒸發區和冷凝區溫差相差1℃以上，就可可形成回流，將蒸發區的溫度傳導至冷凝區，當然如若二者溫差越大、傳導區越大回流速度越快，傳導能力越強，導熱效果越好；
[0016]3)通過采用本技術設計方案，可將LED熱源迅速傳導至蒸發區，降低 LED結溫，同等面積的鋁基板可以提升散熱效果10～15％；
[0017]4)本技術的微流管基板的蒸發區與熱源直接接觸，通過水蒸氣傳導熱量，降低基板熱阻，進一步提高導熱及散熱性能；
[0018]5)本技術的微流通道采用圓形熱管，減小管內壁阻力，進一步提高散熱效率；
[0019]6)本技術的微流管基板面積大，能夠更好的實現芯片下的等溫性，降低結溫；可以將熱量快速擴展到熱源的區域之外，與熱管相比，可以獲得更佳的散熱優勢。
附圖說明
[0020]為進一步說明各實施例，本技術提供有附圖。這些附圖為本技術揭露內容的一部分，其主要用以說明實施例，并可配合說明書的相關描述來解釋實施例的運作原理。配合參考這些內容，本領域普通技術人員應能理解其他可能的實施方式以及本技術的優點。圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號通常用來表示類似的組件。
[0021]圖1為本技術的微流管基板爆炸圖；
[0022]圖2為本技術的微流管基板內部流向示意圖。
具體實施方式
[0023]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0024]為了使本
的技術人員更好地理解本技術方案，下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步的詳細說明。
[0025]參見圖1至2所示，一種微流管基板，包括基板部件1，其中：所述基板部件上設有用于連接LED燈珠9并進行吸收燈珠熱量的蒸發區2和用于將汽化的液體進行冷凝的冷凝區3，基板部件1上對稱設有與蒸發區2和冷凝區3連通的微流體通道4；所述流體通道4內側填充有導熱液；具體的，工作時所述導熱液在所述蒸發區2汽化后流至冷凝區3進行冷凝，凝結的導熱液在微結構的毛細作用流回熱源點完成一個熱傳循環。
[0026]在上述實施例基礎上，所述蒸發區2和冷凝區3之間溫差至少為1℃，如此即可形成回流，將蒸發區的溫度傳導至冷凝區。當然如若蒸發區2和冷凝區3 之間的溫差越大、傳導區越大回流速度越快，傳導能力越強，導熱效果越好。
[0027]在上述實施例基礎上，所述微流體通道4為圓形熱管，本實施例中微流通道采用圓形熱管可以進一步減小管內壁阻力，提高回流速度，使傳導能力越強，導熱效果越好，當然在其它實施方式中還可以是方狀物或燕尾槽狀，此處不做具體限定。
[0028]在上述實施例基礎上，所述基板部件1為鋁基板部件11或PCB板部件或者鋁基
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PCB結合板部件中的一種或多種；所述鋁基板部件11或PCB板部件上均內嵌微細結構的真空腔體，用于為導熱液的循環提供一個密閉的真空環境腔體，下面將以鋁基板部件為例詳細介紹。
[0029]在上述實施例基礎上，所述鋁基板部件11包括由激光鍵合技術融合密封成一體的基材111、絕緣層112、連接層113、抗蝕層114，其中：所述抗蝕層114 用于起保護銅箔，發生防氧化和防腐蝕，以提高整個微流管基板的使用壽命；所述銅箔層上蝕刻有線路，用于實現器件的裝配和連接；絕緣層112是鋁基板部件11最核心的技術，主要起到粘接，絕緣和導熱的功能，絕緣層是功率模塊結構中最大的導熱屏障，絕緣層熱傳導性能越好，越有利于器件運行時所產生熱量的擴散，也就越有利于降低器件的運行溫度，從而達到提高模塊的功率負荷，減小體積，延長壽命，提高功率輸出等目的；基材111需要取決于金屬基板的熱膨脹系數，熱傳導能力，強度，硬度，重量，表面狀態和成本等條件的綜合考慮，本實施例中優先采用鋁本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種微流管基板，包括基板部件，其特征在于：所述基板部件上設有蒸發區和冷凝區，基板部件上對稱設有與蒸發區和冷凝區連通的微流體通道；所述流體通道內側填充有導熱液；其中，所述導熱液在所述蒸發區汽化后流至冷凝區進行冷凝，凝結的導熱液微結構的毛細作用流回熱源點完成一個熱傳循環。2.如權利要求1所述的微流管基板，其特征在于：所述蒸發區和冷凝區之間溫差至少為1℃。3.如權利要求1所述的微流管基板，其特征在于：所述微流體通道為圓形熱管。4.如權利要求1所述的微流管基板，其特征在于：所述基板部件為鋁基板部件或PCB板部件；所述鋁基板部件或PCB板部件上均內...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳新泉，丘建文，鄭清中，
申請(專利權)人：光之能廈門照明有限公司，
類型：新型
國別省市：