一種管線管徑測量卡尺制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)提供一種管線管徑測量卡尺，涉及測量器具技術(shù)領(lǐng)域，包括底盤，所述底盤上設置有盤蓋，所述盤蓋的中部固定設置有管徑測量柱，所述管徑測量柱的一側(cè)固定設置有管線測量板；所述底盤的中心通過支撐棒固定連接有箭頭塊，所述管線測量板的外壁固定設置有第一刻度線，所述盤蓋頂端內(nèi)壁設置有第二刻度線，本實用新型專利技術(shù)通過設置了底盤與滑塊，使得管徑測量柱與管線測量板，可以同時測量待測金屬管管線與管徑，解決了測量管線與管徑時需要分開測量，浪費時間的情況，通過在管徑測量柱內(nèi)設置了滑片，使得待測金屬管一側(cè)外壁緊貼管徑測量柱內(nèi)壁，可以將待測金屬管一直置于中心線位置，減少誤差，方便了待測金屬內(nèi)徑與外徑的讀數(shù)。方便了待測金屬內(nèi)徑與外徑的讀數(shù)。方便了待測金屬內(nèi)徑與外徑的讀數(shù)。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種管線管徑測量卡尺


[0001]本技術(shù)涉及測量器具
，尤其涉及一種管線管徑測量卡尺。

技術(shù)介紹

[0002]管徑是指，管壁比較薄時，管外徑與管內(nèi)徑相差無幾，所以取管的外徑與管的內(nèi)徑之平均值當作管徑稱呼。通常指一般合成材料或是金屬質(zhì)地的管道，且內(nèi)徑較大時才取內(nèi)徑和外徑的平均值為管徑。然而，一些管道需要使用卡尺來測量其管徑以及管線。
[0003]在實際測量中，測量管線長度與管徑厚度時需要分開測量，不能使用同一測量工具，如使用游標卡尺或千分尺等來測量管徑的厚度，可是游標卡尺或千分尺測量行程較小無法測量較長的管線長度，這時必須使用卷尺來測量管線長度，但是卷尺卻無法有效測出管徑厚度，所以需要頻繁更換測量工具，這樣在對一批管線進行測量時較為浪費時間，因此需要進行相應的改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本技術(shù)提供了一種管線管徑測量卡尺，包括：底盤，所述底盤上設置有盤蓋，所述盤蓋的中部固定設置有管徑測量柱，所述管徑測量柱的一側(cè)固定設置有管線測量板；所述底盤的中心通過支撐棒固定連接有箭頭塊，所述管線測量板的外壁固定設置有第一刻度線，所述盤蓋頂端內(nèi)壁設置有第二刻度線。
[0005]管徑測量柱，所述管徑測量柱在靠近管線測量板的一側(cè)底端固定有連接塊，所述連接塊的一側(cè)開設有放置槽，所述放置槽內(nèi)活動設置有圓棒，所述圓棒的外側(cè)連接有方形塊，所述圓棒兩端均設置有扭簧。
[0006]所述管線測量板，所述管線測量板在靠近管徑測量柱的一側(cè)中部開設有第一滑槽，所述管線測量板的頂端通過第一滑槽滑動連接有滑塊，所述滑塊上設置有第三刻度線。
[0007]盤蓋，所述盤蓋透明鋼化玻璃材質(zhì)。
[0008]滑塊，所述滑塊的形狀為直角三角形。
[0009]滑片，所述管徑測量柱的中部開設有第二滑槽，所述第二滑槽內(nèi)滑動連接有滑片，所述滑片上端形狀為直角三角形下端為長方形。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是:
[0011]1、本技術(shù)通過設置了底盤與滑塊，使得管徑測量柱與管線測量板，可以同時測量待測金屬管管線與管徑，解決了測量管線與管徑時需要分開測量，浪費時間的情況。
[0012]2、本技術(shù)通過在管徑測量柱內(nèi)設置了滑片，使得待測金屬管一側(cè)外壁緊貼管徑測量柱內(nèi)壁，可以將待測金屬管一直置于中心線位置，減少誤差，方便了待測金屬內(nèi)徑與外徑的讀數(shù)。
[0013]3、本技術(shù)通過設置了盤蓋與放置管徑測量柱與管線測量板的底盤配合，第二刻度線設置有在盤蓋頂端的內(nèi)壁上，盤蓋為透明鋼化玻璃材質(zhì)，使得讀數(shù)更加清晰方便，同時使得待測金屬管一直在平滑的平面上，減少管徑測量誤差。
附圖說明
[0014]圖1為本技術(shù)卡尺整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本技術(shù)卡尺正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為技術(shù)本實用管徑貼緊裝置A細節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本技術(shù)卡尺管徑測量整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本技術(shù)卡尺頂端B細節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖標記：1、底盤；2、盤蓋；3、管徑測量柱；4、管線測量板；5、滑塊；6、第一刻度線；7、第二刻度線；8、箭頭塊；9、支撐棒；10、方形塊；11、滑片；12、圓棒；13、連接塊；14、第一滑槽；15、扭簧；16、第二滑槽；17、第三刻度線。
具體實施方式
[0020]為了使本技術(shù)實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例和附圖，進一步闡述本技術(shù)，但下述實施例僅僅為本技術(shù)的優(yōu)選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本技術(shù)的保護范圍。
[0021]下面結(jié)合附圖描述本技術(shù)的具體實施例
[0022]如圖1
?
5所示，一種管線管徑測量卡尺，包括底盤1，底盤1上設置有盤蓋2，盤蓋2的中部固定設置有管徑測量柱3，管徑測量柱3的一側(cè)固定設置有管線測量板4；底盤1的中心通過支撐棒9固定連接有箭頭塊8，管線測量板4的外壁固定設置有第一刻度線6，盤蓋2頂端內(nèi)壁設置有第二刻度線7，管徑測量柱3厚度及其微薄可忽略不計。
[0023]使用時，首先，將待測金屬管套設在管徑測量柱3內(nèi)，將管徑測量柱3頂端的滑片11滑動，直至待測金屬管的一側(cè)內(nèi)壁緊貼靠近管線測量板4一側(cè)的管徑測量柱3的外壁，將管徑測量柱3底端設置有的方形塊10手動滑動且緊貼至待測金屬管外壁加以固定，防止待測金屬管傾斜，然后，將管線測量板4頂端的滑塊5通過第一滑槽14滑動至待測金屬管頂部，最后，觀察第一刻度線6與第二刻度線7以及第三刻度線17，即可同時讀出待測金屬管的內(nèi)徑、外徑以及管線，內(nèi)徑較大時取內(nèi)徑和外徑的平均值為管徑,管壁比較薄時，管外徑與管內(nèi)徑相差無幾，取管的外徑與管的內(nèi)徑之平均值為管徑，(可根據(jù)測量精確度考慮是否減去可以忽略不計的管徑測量柱3的直徑)。
[0024]對于上述一種管線管徑測量卡尺，還有如下提升改造，具體在于：
[0025]優(yōu)選的，管徑測量柱3在靠近管線測量板4的一側(cè)底端固定有連接塊13，連接塊13的一側(cè)開設有放置槽，放置槽內(nèi)活動設置有圓棒12，圓棒12的外側(cè)連接有方形塊10，圓棒12兩端均設置有扭簧15，扭簧15恢復形變能力強，通過扭簧15與圓棒12，使得方形塊10可以緊貼待測金屬管外壁，加強固定待測金屬管，防止待測金屬管歪斜。
[0026]優(yōu)選的，管線測量板4在靠近管徑測量柱3的一側(cè)中部開設有第一滑槽14，管線測量板4的頂端通過第一滑槽14滑動連接有滑塊5，滑塊5可以緊貼待測金屬管上端，能夠更加精確的觀察待測金屬管長度。
[0027]優(yōu)選的，盤蓋2透明鋼化玻璃材質(zhì)，更加方便觀察刻度位置。
[0028]優(yōu)選的，滑塊5的形狀為直角三角形，滑塊5可以在管線測量板4內(nèi)伸縮長度，使得能夠貼合待測金屬管，且不阻礙待測金屬管套設在管徑測量柱3內(nèi)，滑塊5上設置有第三刻
度線17。
[0029]優(yōu)選的，管徑測量柱3的中部開設有第二滑槽16，第二滑槽16內(nèi)滑動連接有滑片11，滑片11上端形狀為直角三角形下端為長方形，減少誤差，提高測量精確度。
[0030]工作原理：首先，將待測金屬管套設在管徑測量柱3內(nèi)，利用管徑測量柱3頂端的滑片11滑動至待測金屬管內(nèi)壁，使得待測金屬管的一側(cè)內(nèi)壁緊貼靠近管線測量板4一側(cè)的管徑測量柱3的外壁，將管徑測量柱3底端設置有的方形塊10手動滑動且緊貼至待測金屬管外壁加以固定，防止待測金屬管傾斜，然后，利用管線測量板4頂端的滑塊5從第一滑槽14滑動，使得滑塊5底端緊貼待測金屬管頂部，最后，通過觀察第一刻度線6、第二刻度線7與第三刻度線17以及底1內(nèi)設置有的箭頭塊8觀察，即可同時讀出待測金屬管的內(nèi)徑、外徑以及管線，內(nèi)徑較大時取內(nèi)徑和外徑的平均值為管徑,管壁比較薄時，管外徑與管內(nèi)徑相差無幾，取管的外徑與管的內(nèi)徑之平均值為管徑。
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【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種管線管徑測量卡尺，包括：底盤(1)，其特征在于：所述底盤(1)上設置有盤蓋(2)，所述盤蓋(2)的中部固定設置有管徑測量柱(3)，所述管徑測量柱(3)的一側(cè)固定設置有管線測量板(4)，所述底盤(1)的中心通過支撐棒(9)固定連接有箭頭塊(8)，所述管線測量板(4)的外壁固定設置有第一刻度線(6)，所述盤蓋(2)頂端內(nèi)壁設置有第二刻度線(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管線管徑測量卡尺，其特征在于：所述管徑測量柱(3)在靠近管線測量板(4)的一側(cè)底端固定有連接塊(13)，所述連接塊(13)的一側(cè)開設有放置槽，所述放置槽內(nèi)活動設置有圓棒(12)，所述圓棒(12)的外側(cè)連接有方形塊(10)，所述圓棒(12)兩端均設置有扭簧(15)。...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳冬梅，彭劭為，宋會霖，
申請(專利權(quán))人：昆明天正測繪有限公司，
類型：新型
國別省市：