一種分離乙烷和乙烯的方法技術

本發明專利技術涉及氣體分離技術領域，且公開了一種分離乙烷和乙烯的方法，包括以下步驟：S1：加壓，把混合氣體通入壓縮機中進行加壓處理；S2：凈化除雜，從壓縮機來的乙烯濃縮氣在經過多個過濾網凈化脫除其中的雜質；S3：氣體干燥，從壓縮機來的乙烯在除雜后采用變溫吸附法脫除其中水；S4：膜分離，把除雜干燥后的乙烷和乙烯混合氣體通過含有氣體分離膜的膜分離通道，然后通過氣體分離膜吸附乙烷和乙烯其中的一種氣體，然后對另一種氣體進行收集，收集后進行脫附操作，從氣體分離膜中解析氣體組分，得到其中的一種氣體。本發明專利技術通過凈化除雜工藝，能夠分別吸收混合氣體中的胺、硫等雜質，使得分離的乙烯和乙烷氣體更加精純，工藝簡單，能耗低。能耗低。能耗低。

【技術實現步驟摘要】
一種分離乙烷和乙烯的方法


[0001]本專利技術涉及氣體分離
，具體為一種分離乙烷和乙烯的方法。

技術介紹

[0002]乙烷是烷烴同系列中第二個成員，為最簡單的含碳
?
碳單鍵的烴。分子式C2H6，結構式為CH3CH3，乙烷在某些天然氣中的含量為5％～10％，僅次于甲烷；并以溶解狀態存在于石油中，乙烯是由兩個碳原子和四個氫原子組成的化合物，兩個碳原子之間以雙鍵連接。
[0003]乙烯是一種重要的石油化工產品，其年產量可達到億噸級別，在所有石化產品中占據著重要的地位，很多化工產品制備乙烷和乙烯的混合物時含有胺、堿、硫等雜質，為了提高產品純度，傳統的方法一般采用低溫蒸餾工藝來分離乙烷、乙烯，但是這種方法比較復雜，而且能耗比較高，不能很好的去除其中的雜質，分離效果不好，因此提出一種分離乙烷和乙烯的方法。

技術實現思路

[0004](一)解決的技術問題
[0005]針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種分離乙烷和乙烯的方法，解決了一般的分離方法比較復雜，而且能耗比較高，不能很好的去除其中的雜質，分離效果不好的問題。
[0006](二)技術方案
[0007]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
[0008]一種分離乙烷和乙烯的方法，包括以下步驟：
[0009]S1：加壓，把混合氣體通入壓縮機中進行加壓處理；
[0010]S2：凈化除雜，從壓縮機來的乙烯濃縮氣在經過多個過濾網凈化脫除其中的雜質；
[0011]S3：氣體干燥，從壓縮機來的乙烯在除雜后采用變溫吸附法脫除其中水；
[0012]S4：膜分離，把除雜干燥后的乙烷和乙烯混合氣體通過含有氣體分離膜的膜分離通道，然后通過氣體分離膜吸附乙烷和乙烯其中的一種氣體，然后對另一種氣體進行收集，收集后進行脫附操作，從氣體分離膜中解析氣體組分，得到其中的一種氣體，完成分離。
[0013]作為本專利技術再進一步的方案，所述S1中加壓至0.8
?
2.0MPag。
[0014]進一步的，所述S2中的過濾網中含有多種物質，包括二氧化硫粒子，活性炭粒子。
[0015]在前述方案的基礎上，所述S2中包括胺凈化單元，胺凈化單元乙烯濃縮氣從胺吸收塔的下部進入，胺液從胺吸收塔的上部進入，兩股物流逆向充分接觸后，脫除乙烯濃縮氣中大部分二氧化碳及硫化氫，然后去堿洗單工序。
[0016]進一步的，所述S2中包括堿吸收單元，堿吸收單元通過乙烯濃縮氣在堿吸收塔內與氫氧化鈉溶液逆向接觸，通過氫氧化南吸收，脫除乙烯濃縮氣中二氧化碳等酸性雜質。
[0017]在前述方案的基礎上，所述S2中包括精脫硫單元，精脫硫單元通過乙烯濃縮氣經堿吸收工序進入精脫硫工序，利用精脫硫劑在采用干法常溫下脫除硫醇硫醚等硫化物。
[0018]本專利技術再進一步的方案，所述S4中氣體分離膜為將鈦硅分子篩載體和金屬鹽溶液
混合，將所得混合物料于16
?
32℃下靜置2
?
10h，得到吸附分離劑前驅體，然后對其進行干燥，得到吸附分離粒子，然后把吸附分離粒子記性再次超微粉碎，把其填充在氣體分離膜中，在乙烷和乙烯混合氣體經過時，對乙烯進行吸附，從而對乙烷進行收集，對乙烷進行收集后進行脫附操作，脫附包括減壓脫附、升溫脫附、惰性氣體吹掃脫附、或利用分離所得產品氣體吹掃等方式，將強吸附的乙烯組分解吸出來，獲得高純度的乙烯氣體。
[0019]進一步的，所述S4中氣體分離膜為Fe2O2的微孔MOF，在乙烷和乙烯混合氣體經過時，對乙烷進行吸附，從而對乙烯進行收集，對乙烯進行收集后進行脫附操作，得到乙烷氣體。
[0020](三)有益效果
[0021]與現有技術相比，本專利技術提供了一種分離乙烷和乙烯的方法，具備以下有益效果：
[0022]1、本專利技術中，通過凈化除雜工藝，能夠分別吸收混合氣體中的胺、硫等雜質，使得分離的乙烯和乙烷氣體更加精純，工藝簡單，能耗低。
[0023]2、本專利技術中，通過對不吸附、吸附量低或難以吸附乙烷氣體的氣體分離膜，獲得高純度的乙烷氣體，然后對乙烯進行解析氣體分離膜中的乙烯氣體，方法簡單、可操作性強、環保安全，具有較強的工業應用前景。
[0024]3、本專利技術中，通過含有鐵
?
超氧位點的MOF氣體分離膜不僅對乙烷吸附量巨大，而且展現出優異的乙烷選擇性吸附性能，從而對乙烷和乙烯混合氣體進行選擇吸附，從而在進行解析后分別得到乙烷乙烯氣體，提高分離效果。
附圖說明
[0025]圖1為本專利技術提出的一種分離乙烷和乙烯的方法的流程結構示意圖。
具體實施方式
[0026]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0027]實施例1
[0028]參照圖1，一種分離乙烷和乙烯的方法，包括以下步驟：
[0029]S1：加壓，把混合氣體通入壓縮機中進行加壓處理，S1中加壓至1.0MPag；
[0030]S2：凈化除雜，從壓縮機來的乙烯濃縮氣在經過多個過濾網凈化脫除其中的雜質，S2中的過濾網中含有多種物質，包括二氧化硫粒子，活性炭粒子，S2中包括胺凈化單元，胺凈化單元乙烯濃縮氣從胺吸收塔的下部進入，胺液從胺吸收塔的上部進入，兩股物流逆向充分接觸后，脫除乙烯濃縮氣中大部分二氧化碳及硫化氫，然后去堿洗單工序；
[0031]S3：氣體干燥，從壓縮機來的乙烯在除雜后采用變溫吸附法脫除其中水；
[0032]S4：膜分離，把除雜干燥后的乙烷和乙烯混合氣體通過含有氣體分離膜的膜分離通道，然后通過氣體分離膜吸附乙烷和乙烯其中的一種氣體，然后對另一種氣體進行收集，收集后進行脫附操作，從氣體分離膜中解析氣體組分，得到其中的一種氣體，完成分離，S4中氣體分離膜為將鈦硅分子篩載體和金屬鹽溶液混合，將所得混合物料于22℃下靜置3h，
得到吸附分離劑前驅體，然后對其進行干燥，得到吸附分離粒子，然后把吸附分離粒子記性再次超微粉碎，把其填充在氣體分離膜中，在乙烷和乙烯混合氣體經過時，對乙烯進行吸附，從而對乙烷進行收集，對乙烷進行收集后進行脫附操作，脫附包括減壓脫附、升溫脫附、惰性氣體吹掃脫附、或利用分離所得產品氣體吹掃等方式，將強吸附的乙烯組分解吸出來，獲得高純度的乙烯氣體，通過對不吸附、吸附量低或難以吸附乙烷氣體的氣體分離膜，獲得高純度的乙烷氣體，然后對乙烯進行解析氣體分離膜中的乙烯氣體，方法簡單、可操作性強、環保安全，具有較強的工業應用前景。
[0033]實施例2
[0034]參照圖1，一種分離乙烷和乙烯的方法，包括以下步驟：
[0035]S1：加壓，把混合氣體通入壓縮機中進行加壓處理，S1中加壓至0.8MPag；
[0036]S2：本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種分離乙烷和乙烯的方法，其特征在于，包括以下步驟：S1：加壓，把混合氣體通入壓縮機中進行加壓處理；S2：凈化除雜，從壓縮機來的乙烯濃縮氣在經過多個過濾網凈化脫除其中的雜質；S3：氣體干燥，從壓縮機來的乙烯在除雜后采用變溫吸附法脫除其中水；S4：膜分離，把除雜干燥后的乙烷和乙烯混合氣體通過含有氣體分離膜的膜分離通道，然后通過氣體分離膜吸附乙烷和乙烯其中的一種氣體，然后對另一種氣體進行收集，收集后進行脫附操作，從氣體分離膜中解析氣體組分，得到其中的一種氣體，完成分離。2.根據權利要求1所述的一種分離乙烷和乙烯的方法，其特征在于，所述S1中加壓至0.8
?
2.0MPag。3.根據權利要求1所述的一種分離乙烷和乙烯的方法，其特征在于，所述S2中的過濾網中含有多種物質，包括二氧化硫粒子，活性炭粒子。4.根據權利要求3所述的一種分離乙烷和乙烯的方法，其特征在于，所述S2中包括胺凈化單元，胺凈化單元乙烯濃縮氣從胺吸收塔的下部進入，胺液從胺吸收塔的上部進入，兩股物流逆向充分接觸后，脫除乙烯濃縮氣中大部分二氧化碳及硫化氫，然后去堿洗單工序。5.根據權利要求1所述的一種分離乙烷和乙烯的方法，其特征在于，所述S2中包括堿吸收單元，堿吸收單元通過乙烯濃...

【專利技術屬性】
技術研發人員：路傳波，
申請(專利權)人：碧菲分離膜大連有限公司，
類型：發明
國別省市：