一種數(shù)控彈簧機(jī)無凸輪刀架制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)適用于彈簧制造技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種數(shù)控彈簧機(jī)無凸輪刀架，包括機(jī)箱、面板、刀座組件、控制箱、照明燈、送料機(jī)構(gòu)、調(diào)直機(jī)構(gòu)、繞線柱、送線機(jī)構(gòu)和出線口，通過設(shè)置的送料機(jī)構(gòu)將制作彈簧的彈簧鋼絲送入調(diào)直機(jī)構(gòu)，調(diào)直機(jī)構(gòu)將彈簧鋼絲拉直，接著送入繞線柱，彈簧鋼絲通過繞線柱進(jìn)入送線機(jī)構(gòu)，送線機(jī)構(gòu)將彈簧鋼絲送入面板上的出線口，在面板上設(shè)置了八組不同方向的刀座組件，每組刀座組件都有一個(gè)單獨(dú)的伺服電機(jī)控制，通過設(shè)置在面板上的八組不同方向的刀座組件將從出線口送出的彈簧鋼絲加工成彈簧，加工好的彈簧會(huì)自動(dòng)落入機(jī)箱上的收料箱內(nèi)，完成一件彈簧的制作。完成一件彈簧的制作。完成一件彈簧的制作。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種數(shù)控彈簧機(jī)無凸輪刀架


[0001]本技術(shù)屬于彈簧制造
，尤其涉及一種數(shù)控彈簧機(jī)無凸輪刀架。

技術(shù)介紹

[0002]隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，彈簧在多領(lǐng)域均得到普遍使用，其產(chǎn)品種類也更加多樣化，這推動(dòng)了彈簧生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，也使得開發(fā)適應(yīng)市場(chǎng)多樣化需求的彈簧生產(chǎn)設(shè)備顯得十分必要。
[0003]現(xiàn)有的數(shù)控彈簧機(jī)無凸輪刀架在加工彈簧時(shí)，需要將彈簧絲輸送到指定位置進(jìn)行卷簧和切割，但是彈簧絲在卷簧前由于彈簧絲是卷繞的，早運(yùn)輸過程中遭受外力容易造成彈簧絲不直或局部細(xì)小彎曲，這樣彈簧絲在矯直前進(jìn)行卷簧容易造成報(bào)廢件，影響彈簧加工；因此，本技術(shù)提出了一種數(shù)控彈簧機(jī)無凸輪刀架來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0004]本技術(shù)提供一種數(shù)控彈簧機(jī)無凸輪刀架，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
[0005]本技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種數(shù)控彈簧機(jī)無凸輪刀架，包括機(jī)箱、面板、刀座組件、控制箱、送料機(jī)構(gòu)、調(diào)直機(jī)構(gòu)、繞線柱、送線機(jī)構(gòu)和出線孔；
[0006]所述機(jī)箱豎直設(shè)置，所述機(jī)箱前側(cè)面設(shè)置有內(nèi)嵌的收料箱；
[0007]所述機(jī)箱的上頂面固定設(shè)置面板，所述面板前側(cè)面設(shè)有八組刀座組件，八組所述刀座組件呈環(huán)形分布；
[0008]所述刀座組件包括底座、滑軌、活動(dòng)刀架、連接塊一、螺紋桿、圓形轉(zhuǎn)塊、連接塊二和轉(zhuǎn)塊連接塊，所述底座固定連接所述面板，所述滑軌固定連接所述底座，所述活動(dòng)刀架與所述滑軌滑動(dòng)連接，所述連接塊一固定連接所述活動(dòng)刀架，所述螺紋桿一端貫穿連接連接塊一，所述螺紋桿另一端連接所述連接塊二一側(cè)，所述連接塊二另一側(cè)固定連接所述轉(zhuǎn)塊連接塊，所述圓形轉(zhuǎn)塊滑動(dòng)連接所述底座，所述轉(zhuǎn)塊連接塊固定連接所述圓形轉(zhuǎn)塊；
[0009]所述機(jī)箱的一側(cè)設(shè)置有控制箱；
[0010]所述面板的后側(cè)面固定連接送線機(jī)構(gòu)一側(cè)，所述送線機(jī)構(gòu)另一側(cè)固定連接繞線柱一側(cè)，所述繞線柱另一側(cè)固定連接調(diào)直機(jī)構(gòu)一端，所述調(diào)直機(jī)構(gòu)另一端固定連接送料機(jī)構(gòu)；
[0011]所述送料機(jī)構(gòu)包括送料盤和送料管道，所述調(diào)直機(jī)構(gòu)包括調(diào)直管道，所述送線機(jī)構(gòu)包括送線管道和送線輪，所述送料管道、所述調(diào)直管道、所述繞線柱和所述送線管道同軸；
[0012]所述面板的前側(cè)面中心位置設(shè)置有出線孔，所述送線管道貫穿所述面板連通所述出線孔，所述出線孔和所述送線管道同軸。優(yōu)選的，所述面板上設(shè)置有照明燈，所述照明燈上有兩根依次鉸鏈的連接桿，一根所述連接桿一端與所述面板鉸接，另一端與另一根所述連接桿鉸連。
[0013]優(yōu)選的，每組所述刀座組件都由一組伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述伺服電機(jī)輸出端連接所述圓形轉(zhuǎn)塊，所述伺服電機(jī)與所述控制箱電性連接。
[0014]優(yōu)選的，所述機(jī)箱的前側(cè)面開設(shè)有拉門，所述拉門與所述機(jī)箱箱壁鉸連。
[0015]優(yōu)選的，所述活動(dòng)刀架內(nèi)槽上開設(shè)多個(gè)螺紋孔，多個(gè)所述螺紋孔用于固定刀具。
[0016]優(yōu)選的，所述送線輪設(shè)置多個(gè)，多個(gè)所述送線輪呈矩陣分布，多個(gè)所述送線輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述電機(jī)與所述控制箱電性連接。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)的一種數(shù)控彈簧機(jī)無凸輪刀架，通過設(shè)置的送料機(jī)構(gòu)將制作彈簧的彈簧鋼絲送入調(diào)直機(jī)構(gòu)，調(diào)直機(jī)構(gòu)將彈簧鋼絲拉直，接著送入繞線柱，彈簧鋼絲通過繞線柱進(jìn)入送線機(jī)構(gòu)，送線機(jī)構(gòu)將彈簧鋼絲送入面板上的出線孔，所述調(diào)直機(jī)構(gòu)可以保證每段從所述出線孔出來的彈簧鋼絲是直的不彎曲，保證彈簧的質(zhì)量，減少瑕疵率。
[0018]在面板上設(shè)置了八組不同方向的刀座組件，每組刀座組件都有一個(gè)單獨(dú)的伺服電機(jī)控制，通過設(shè)置在面板上的八組不同方向的刀座組件將從出線孔送出的彈簧鋼絲加工成彈簧，加工好的彈簧會(huì)自動(dòng)落入機(jī)箱上的收料箱內(nèi)，完成一件彈簧的制作。這樣的作用是由于每組所述刀座組件的功能不同，我們需要不同轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩來控制所述刀座組件，所以選用八組伺服電機(jī)來控制所述刀座組件，這樣工作時(shí)互不干擾且能達(dá)到不同的工作需要。
附圖說明
[0019]圖1為本技術(shù)的整體正視圖；
[0020]圖2為本技術(shù)的整體側(cè)視圖；
[0021]圖3為本技術(shù)中刀座組件俯視圖；
[0022]圖4為本技術(shù)中刀座組件整體立體圖；
[0023]圖中：1、機(jī)箱；11、收料箱；12、拉門；2、面板；3、刀座組件；31、底座；32、滑軌；33、活動(dòng)刀架；34、連接塊一；35、螺紋桿；36、圓形轉(zhuǎn)塊； 37、連接塊二；38、轉(zhuǎn)塊連接塊；4、控制箱；5、照明燈；6、送料機(jī)構(gòu)；61、送料盤；62、送料管道；7、調(diào)直機(jī)構(gòu)；71、調(diào)直管道；8、繞線柱；9、送線機(jī)構(gòu)；91、送線管道；92、送線輪；10、出線孔。
具體實(shí)施方式
[0024]為了使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。
[0025]請(qǐng)參閱圖1
?
4，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種數(shù)控彈簧機(jī)無凸輪刀架，包括機(jī)箱1、面板2、刀座組件3、控制箱4、送料機(jī)構(gòu)6、調(diào)直機(jī)構(gòu)7、繞線柱8、送線機(jī)構(gòu)9和出線孔10。
[0026]機(jī)箱1豎直設(shè)置，機(jī)箱1前側(cè)面設(shè)置有內(nèi)嵌的收料箱11；機(jī)箱1的上頂面固定設(shè)置面板2，面板2前側(cè)面設(shè)有八組刀座組件3，八組刀座組件3呈環(huán)形分布；刀座組件3包括底座31、滑軌32、活動(dòng)刀架33、連接塊一34、螺紋桿35、圓形轉(zhuǎn)塊36、連接塊二37和轉(zhuǎn)塊連接塊38，底座31固定連接面板2，滑軌32 固定連接底座31，活動(dòng)刀架33與滑軌32滑動(dòng)連接，連接塊一34固定連接活動(dòng)刀架33，螺紋桿35一端貫穿連接連接塊一34，螺紋桿35另一端連接連接塊二37一側(cè)，連接塊二37另一側(cè)固定連接轉(zhuǎn)塊連接塊38，圓形轉(zhuǎn)塊36滑動(dòng)連接底座31，轉(zhuǎn)塊連接塊38固定連接圓形轉(zhuǎn)塊36；機(jī)箱1的一側(cè)設(shè)置有控制箱 4；面板2的后側(cè)面固定連接送線機(jī)
構(gòu)9一側(cè)，送線機(jī)構(gòu)9另一側(cè)固定連接繞線柱8一側(cè)，繞線柱8另一側(cè)固定連接調(diào)直機(jī)構(gòu)7一端，調(diào)直機(jī)構(gòu)7另一端固定連接送料機(jī)構(gòu)6；送料機(jī)構(gòu)6包括送料盤61和送料管道62，調(diào)直機(jī)構(gòu)7包括調(diào)直管道71，送線機(jī)構(gòu)9包括送線管道91和送線輪92，送料管道62、調(diào)直管道 71、繞線柱8和送線管道91同軸；面板2的前側(cè)面中心位置設(shè)置有出線孔10，送線管道91貫穿面板2連通出線孔10，出線孔10和送線管道91同軸。
[0027]在本實(shí)施方式中，先將需要加工的彈簧鋼絲裝進(jìn)送料機(jī)構(gòu)6中的送料盤61 中，打開彈簧機(jī)，機(jī)器會(huì)將彈簧鋼絲先送入調(diào)直機(jī)構(gòu)7中的調(diào)直管道71，調(diào)直管道71的作用是保證彈簧鋼絲在加工前都是直的不彎曲。然后彈簧鋼絲進(jìn)入繞線柱8，這樣不會(huì)使彈簧鋼絲由于機(jī)器原因發(fā)生堵塞進(jìn)料口的作用。接著彈簧鋼絲經(jīng)過送線機(jī)構(gòu)9中的送線輪92進(jìn)入送線管道91，送線管道91將彈簧鋼絲送到出線孔10，在送線機(jī)構(gòu)9內(nèi)還會(huì)對(duì)彈簧鋼絲進(jìn)行一次矯直的操作，這樣保證進(jìn)入出線孔10的彈簧鋼絲都是直的，然后在各個(gè)不同伺服電機(jī)的控制下，經(jīng)過各個(gè)刀座組件3的本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種數(shù)控彈簧機(jī)無凸輪刀架，其特征在于：包括機(jī)箱(1)、面板(2)、刀座組件(3)、控制箱(4)、送料機(jī)構(gòu)(6)、調(diào)直機(jī)構(gòu)(7)、繞線柱(8)、送線機(jī)構(gòu)(9)和出線孔(10)；所述機(jī)箱(1)豎直設(shè)置，所述機(jī)箱(1)前側(cè)面設(shè)置有內(nèi)嵌的收料箱(11)；所述機(jī)箱(1)的上頂面固定設(shè)置面板(2)，所述面板(2)前側(cè)面設(shè)有八組刀座組件(3)，八組所述刀座組件(3)呈環(huán)形分布；所述刀座組件(3)包括底座(31)、滑軌(32)、活動(dòng)刀架(33)、連接塊一(34)、螺紋桿(35)、圓形轉(zhuǎn)塊(36)、連接塊二(37)和轉(zhuǎn)塊連接塊(38)，所述底座(31)固定連接所述面板(2)，所述滑軌(32)固定連接所述底座(31)，所述活動(dòng)刀架(33)與所述滑軌(32)滑動(dòng)連接，所述連接塊一(34)固定連接所述活動(dòng)刀架(33)，所述螺紋桿(35)一端貫穿連接連接塊一(34)，所述螺紋桿(35)另一端連接所述連接塊二(37)一側(cè)，所述連接塊二(37)另一側(cè)固定連接所述轉(zhuǎn)塊連接塊(38)，所述圓形轉(zhuǎn)塊(36)滑動(dòng)連接所述底座(31)，所述轉(zhuǎn)塊連接塊(38)固定連接所述圓形轉(zhuǎn)塊(36)；所述機(jī)箱(1)的一側(cè)設(shè)置有控制箱(4)；所述面板(2)的后側(cè)面固定連接送線機(jī)構(gòu)(9)一側(cè)，所述送線機(jī)構(gòu)(9)另一側(cè)固定連接繞線柱(8)一側(cè)，所述繞線柱(8)另一側(cè)固定連接調(diào)直機(jī)構(gòu)(7)一端，所述調(diào)直機(jī)構(gòu)(7)另一端固定連接送料機(jī)構(gòu)(6)；所述送料機(jī)構(gòu)(6)包括送料盤(61)和...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉清華，惠為東，顧琪，陶玉成，陶春鳴，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：鹽城工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，
類型：新型
國(guó)別省市：