本實用新型專利技術公開了一種鐵酸鋅軟磁復合材料配料燒結裝置，包括圓筒，其特征在于：圓筒的下側通過一組圓周均勻排布的支撐柱固定連接底座，所述圓筒的上側通過一組圓周均勻排布的連接柱固定連接圓板，所述圓板的中心軸承連接支撐軸的上端，所述支撐軸的下端固定連接伸出桿的一端，所述伸出桿的另一端固定連接立板，所述立板軸承連接兩個轉輪的中心軸，兩個所述轉輪的邊緣位置分別固定連接限位軸，兩個所述限位軸分別軸承連接連桿的兩端，所述連桿的下側固定連接攪拌桿。本實用新型專利技術涉及鐵酸鋅軟磁復合材料技工技術領域，具體涉及一種鐵酸鋅軟磁復合材料配料燒結裝置，方便對鐵酸鋅軟磁復合材料配料燒結前的混勻處理。合材料配料燒結前的混勻處理。合材料配料燒結前的混勻處理。
【技術實現步驟摘要】
一種鐵酸鋅軟磁復合材料配料燒結裝置
[0001]本技術涉及鐵酸鋅軟磁復合材料加工
，具體涉及一種鐵酸鋅軟磁復合材料配料燒結裝置。
技術介紹
[0002]軟磁材料的定義：當磁化發生在Hc不大于100A/m，這樣的材料稱為軟磁體。在軟磁復合材料生產過程中，需要用到配料裝置對軟磁材料進行配料，配料結束后再進行燒結處理，一般的配料燒結裝置大都配料效果差、工作效率低，經檢索，申請號為CN201720215066.1的一種軟磁復合材料配料燒結裝置，包括配料筒，配料筒左側外壁頂端開設有粒料進料口，配料筒右側外壁頂端開設有粉料進料口，配料筒左上側和右上側分別設有粒料加料裝置和粉料加料裝置，粒料存儲桶底部設置粒料下料槽，本技術軟磁復合材料配料燒結裝置，能夠自動完成加料過程，實現了原材料配比稱重、料的自動化、智能化操作，有效的提高了生產效率，可對軟磁材料進行充分混料，并對混料筒的內壁進行刮洗，有效避免了物料粘附，且通過輸送筒進行持續均勻的輸料，但是該申請對物料混料僅僅通過攪拌桿轉動來實現，混勻效果不理想，因此設計了一種能夠實現攪拌桿轉動且循環運動的混勻裝置。
技術實現思路
[0003]本技術要解決的技術問題是提供一種鐵酸鋅軟磁復合材料配料燒結裝置，方便鐵酸鋅軟磁復合材料配料燒結前的混勻處理。
[0004]本技術采用如下技術方案實現專利技術目的：
[0005]一種鐵酸鋅軟磁復合材料配料燒結裝置，包括圓筒，其特征在于：圓筒的下側通過一組圓周均勻排布的支撐柱固定連接底座；
[0006]所述圓筒的上側通過一組圓周均勻排布的連接柱固定連接圓板；
[0007]所述圓板的中心軸承連接支撐軸的上端，所述支撐軸的下端固定連接伸出桿的一端，所述伸出桿的另一端固定連接立板，所述立板軸承連接兩個轉輪的中心軸，兩個所述轉輪的邊緣位置分別固定連接限位軸，兩個所述限位軸分別軸承連接連桿的兩端；
[0008]所述連桿的下側固定連接攪拌桿。
[0009]作為本技術方案的進一步限定，所述攪拌桿包括豎桿和一組攪拌齒，所述豎桿固定連接所述攪拌齒，所述豎桿的上端固定所述連桿。
[0010]作為本技術方案的進一步限定，一個所述轉輪的中心軸端部固定連接錐齒輪一的中心，所述錐齒輪一嚙合錐齒輪二，所述錐齒輪二固定所述圓板的下側中心，所述錐齒輪二被所述支撐軸穿過，所述支撐軸的上端固定電機二的輸出軸，所述電機二固定在所述圓板的上側。
[0011]作為本技術方案的進一步限定，所述錐齒輪二軸承連接橫軸，所述橫軸固定所述支撐軸。
[0012]作為本技術方案的進一步限定，所述圓筒的弧面上部固定連通進料管的一端，所述進料管的另一端為閉口，所述進料管內設置有螺旋傳料桿，所述螺旋傳料桿的中心軸軸承連接所述進料管的另一端，所述進料管的另一端固定電機，所述電機的輸出軸固定所述螺旋傳料桿的中心軸，所述電機通過電機支撐桿固定所述圓筒。
[0013]作為本技術方案的進一步限定，所述進料管的上側固定連通圓管的下端，所述圓管的上端開口。
[0014]作為本技術方案的進一步限定，所述圓筒的下側中心設置有排料閥。
[0015]與現有技術相比，本技術的優點和積極效果是：
[0016](1)本裝置能夠實現對粉料的混合，操作簡單，使用方便，在圓筒內設置了可以轉動且循環上下移動的攪拌桿，能夠對粉料攪拌混合；
[0017](2)通過轉輪、連桿、錐齒輪一和錐齒輪二等的聯動實現攪拌桿的攪動功能；
[0018](3)設置有進料管，能夠從進料管導入用量少的粉料，實現粉料的均勻混合；
[0019](4)攪拌桿包括攪拌齒，攪拌齒的設置使攪拌效果更好。
附圖說明
[0020]圖1為本技術的立體結構示意圖一。
[0021]圖2為本技術的局部立體結構示意圖。
[0022]圖3為本技術的立體結構示意圖二。
[0023]圖4為本技術的立體結構示意圖三。
[0024]圖5為本技術的局部立體結構示意圖二。
[0025]圖中：1、圓板，2、連接柱，3、圓筒，4、支撐柱，5、排料閥，6、底座，8、進料管，9、電機，10、圓管，11、立板，12、轉輪，121、限位軸，13、錐齒輪一，14、錐齒輪二，15、電機二，16、伸出桿，17、連桿，18、攪拌桿，19、豎桿，20、攪拌桿，21、支撐軸，22、橫軸，23、螺旋傳料桿。
具體實施方式
[0026]下面結合附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0027]在本專利技術創造的描述中，需要理解的是，左、右、上、下、前、后等方位用語，僅是互為相對概念或是以產品的正常使用狀態，即產品的行進方向為參考的，而不應該認為是具有限定性的。
[0028]實施例一：包括圓筒3，圓筒3的下側通過一組圓周均勻排布的支撐柱4固定連接底座6；
[0029]所述圓筒3的上側通過一組圓周均勻排布的連接柱2固定連接圓板1；
[0030]所述圓板1的中心軸承連接支撐軸21的上端，所述支撐軸21的下端固定連接伸出桿16的一端，所述伸出桿16的另一端固定連接立板11，所述立板11軸承連接兩個轉輪12的中心軸，兩個所述轉輪12的邊緣位置分別固定連接限位軸121，兩個所述限位軸121分別軸承連接連桿17的兩端；
[0031]所述連桿17的下側固定連接攪拌桿18。
[0032]所述攪拌桿18包括豎桿19和一組攪拌齒20，所述豎桿19固定連接所述攪拌齒20，所述豎桿19的上端固定所述連桿17。
[0033]一個所述轉輪12的中心軸端部固定連接錐齒輪一13的中心，所述錐齒輪一13嚙合錐齒輪二14，所述錐齒輪二14固定所述圓板1的下側中心，所述錐齒輪二14被所述支撐軸21穿過，所述支撐軸21的上端固定電機二15的輸出軸，所述電機二15固定在所述圓板1的上側。
[0034]所述錐齒輪二14軸承連接橫軸22，所述橫軸22固定所述支撐軸21。
[0035]所述圓筒3的下側中心設置有排料閥5。
[0036]實施例二：本實施例是在實施例一的基礎上的進一步闡述，所述圓筒3的弧面上部固定連通進料管8的一端，所述進料管8的另一端為閉口，所述進料管8內設置有螺旋傳料桿23，所述螺旋傳料桿23的中心軸軸承連接所述進料管8的另一端，所述進料管8的另一端固定電機9，所述電機9的輸出軸固定所述螺旋傳料桿23的中心軸，所述電機9通過電機支撐桿7固定所述圓筒3。
[0037]所述進料管8的上側固定連通圓管10的下端，所述圓管10的上端開口。
[0038]本裝置的使用方式為：
[0039]實施例一：豎桿19和攪拌齒20組成攪拌桿18，加大和物料的接觸面積，使粉料本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鐵酸鋅軟磁復合材料配料燒結裝置，包括圓筒(3)，其特征在于：圓筒(3)的下側通過一組圓周均勻排布的支撐柱(4)固定連接底座(6)；所述圓筒(3)的上側通過一組圓周均勻排布的連接柱(2)固定連接圓板(1)；所述圓板(1)的中心軸承連接支撐軸(21)的上端，所述支撐軸(21)的下端固定連接伸出桿(16)的一端，所述伸出桿(16)的另一端固定連接立板(11)，所述立板(11)軸承連接兩個轉輪(12)的中心軸，兩個所述轉輪(12)的邊緣位置分別固定連接限位軸(121)，兩個所述限位軸(121)分別軸承連接連桿(17)的兩端；所述連桿(17)的下側固定連接攪拌桿(18)。2.根據權利要求1所述的一種鐵酸鋅軟磁復合材料配料燒結裝置，其特征在于：所述攪拌桿(18)包括豎桿(19)和一組攪拌齒(20)，所述豎桿(19)固定連接所述攪拌齒(20)，所述豎桿(19)的上端固定所述連桿(17)。3.根據權利要求2所述的一種鐵酸鋅軟磁復合材料配料燒結裝置，其特征在于：一個所述轉輪(12)的中心軸端部固定連接錐齒輪一(13)的中心，所述錐齒輪一(13)嚙合錐齒輪二(14)，所述錐齒輪二(14)固定所述圓板(1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉強，劉軍，
申請(專利權)人：九江臨輝新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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