一種懸浮焙燒爐還原反應室氮氣置換系統技術方案

一種懸浮焙燒爐還原反應室氮氣置換系統，包括氮氣儲罐、總管路、分管路A和分管路B；總管路與氮氣儲罐相接，氮氣儲罐設有安全閥、排水閥和輸氣逆止閥；分管路A的一端連接在總管路上，另一端連接R01A/B反應室；總管路上安裝氮氣儲罐壓力變送器、機械壓力表、氣動切斷閥a、減壓閥和氮氣總管壓力變送器；分管路A上安裝氣動切斷閥b、氣動切斷閥c、流量計和氣動調節閥d；分管路B通過氣動切斷閥e和f與R01A/B還原氣總管路相接。該氮氣置換系統可保證前期置換時不會產生無氮氣和還原氣進入反應室的空擋期，避免了反應室鎖氣設備失效導致高溫空氣在空檔期進入反應室內的安全風險；在緊急情況下可短時間將大量氮氣送入R01反應室進行置換，保障整個系統的安全。保障整個系統的安全。保障整個系統的安全。

【技術實現步驟摘要】
一種懸浮焙燒爐還原反應室氮氣置換系統


[0001]本技術涉及懸浮磁化焙燒
，特別是一種懸浮焙燒爐還原反應室氮氣置換系統。

技術介紹

[0002]現有的懸浮焙燒爐還原反應室(以下簡稱為R01A/B)運行時內部為還原性氣氛(例如CO和H2)，如果R01A/B反應室投入還原氣之前沒有將內部的氧氣充分的置換干凈，投入還原氣時會產生爆炸。因此，在生產前期需要使用惰性氣體對R01A/B反應室進行置換。惰性氣體一般采用氮氣。氮氣具有化學惰性，且無色無味、方便易得。
[0003]現有的氮氣置換系統是將氮氣與還原性氣體采用同一根母管進入R01A/B反應室內(如圖1所示)。因投入還原性氣體時需先將氮氣系統關閉，這樣就存在一個相對沒有氮氣和還原氣進入R01A/B反應室的空檔期，而此時R01A/B反應室處于負壓狀態，雖然其前后端都有鎖氣設備，但如果鎖氣設備失效，就會使高溫空氣在這一空檔期進入R01A/B反應室內，帶來安全風險。

技術實現思路

[0004]本技術的目的是對現有懸浮焙燒爐還原反應室氮氣置換系統進行了改進，提供一種改進后的懸浮焙燒爐還原反應室氮氣置換系統，以解決現有懸浮焙燒爐還原反應室氮氣置換系統存在的上述技術問題。
[0005]本技術提供的懸浮焙燒爐還原反應室氮氣置換系統，其氮氣管路包括氮氣儲罐、總管路、分管路A和分管路B；所述總管路與所述氮氣儲罐相接，氮氣儲罐設有安全閥、排水閥和輸氣逆止閥；分管路A的一端連接在總管路上，另一端連接R01A/B反應室；在總管路上自前向后依次安裝有氮氣儲罐壓力變送器(監測氮氣儲罐的壓力)、機械壓力表(監測氮氣儲罐的壓力)、氣動切斷閥a(控制整個氮氣系統的開關)、減壓閥(將氮氣減壓到系統需要的壓力)和氮氣總管壓力變送器(監測減壓后氮氣系統壓力)；在分管路A上前后依次安裝有氣動切斷閥b、氣動切斷閥c(控制分管路氮氣的開關)、流量計(檢測氮氣的流量)和氣動調節閥d(控制氮氣流量)；分管路B通過氣動切斷閥e和氣動切斷閥f與R01A/B還原氣總管路相接，R01A/B還原氣總管路與R01A/B反應室還原氣管路相接。
[0006]與現有技術相比，本技術具有以下優點：
[0007]1、該氮氣置換系統可以保證前期置換時不會產生無氮氣和還原氣進入R01A/B反應室的空擋期，從而避免了R01A/B反應室鎖氣設備失效導致高溫空氣在空檔期進入R01A/B反應室內的安全風險。
[0008]2、該氮氣置換系統可以精準控制置換氣量與時間。
[0009]3、該氮氣置換系統可以在緊急情況下短時間內將大量氮氣送入R01A/B反應室進行置換，保障整個系統的安全。
附圖說明
[0010]圖1是改進前的現有氮氣置換系統的結構示意圖；
[0011]圖2是改進后的本技術氮氣置換系統的結構示意圖。
[0012]圖中：1
?
輸氣逆止閥、2
?
安全閥、3
?
氮氣儲罐、4
?
排水閥、5
?
氮氣儲罐壓力變送器、6
?
機械壓力表、7
?
氣動切斷閥a、8
?
減壓閥、9
?
氮氣總管壓力變送器、10
?
(氮氣)總管路、21
?
(氮氣)分管路A、22
?
氣動切斷閥b、23
?
氣動切斷閥c、24
?
流量計、25
?
氣動調節閥d、26
?
R01A/B反應室還原氣管路、31
?
(氮氣)分管路B、32
?
氣動切斷閥e、33
?
氣動切斷閥f、34
?
R01A/B還原氣總管路。
具體實施方式
[0013]以下結合附圖對本技術作進一步說明。
[0014]附圖為本技術實施例(包括R01A和R01B分別八個還原反應室)的結構示意圖，其中圖1為改進前的懸浮焙燒爐還原反應室氮氣置換系統的結構示意圖，圖2為改進后的本技術氮氣置換系統的結構示意圖。
[0015]結合圖2，改進后的本技術氮氣置換系統，其氮氣管路包括氮氣儲罐3、總管路10、分管路A21和分管路B31；所述總管路10與所述氮氣儲罐3相接，氮氣儲罐設有安全閥2、排水閥4和輸氣逆止閥1；分管路A21的一端連接在總管路上，另一端連接R01A/B反應室；在總管路10上自前向后依次安裝有氮氣儲罐壓力變送器5(監測氮氣儲罐的壓力)、機械壓力表6(監測氮氣儲罐的壓力)、氣動切斷閥a7(控制整個氮氣系統的開關)、減壓閥8(將氮氣減壓到系統需要的壓力)和氮氣總管壓力變送器9(監測減壓后氮氣系統壓力)；在分管路A21上前后依次安裝有氣動切斷閥b22、氣動切斷閥c23(控制分管路氮氣的開關)、流量計24(檢測氮氣的流量)和氣動調節閥d25(控制氮氣流量)；分管路B31通過氣動切斷閥e32和氣動切斷閥f33與R01A/B還原氣總管路34相接，R01A/B還原氣總管路分別與R01A/B的八個R01A/B反應室還原氣管路26相接。
[0016]本技術的工作原理：
[0017]系統正常工作時，分管路B的氣動切斷閥e和氣動切斷閥f一直處于關閉狀態，分管路B不通。開通氮氣的總管路和分管路A，為R01A/B反應室進行投入還原氣前的氮氣置換(每個反應室可單獨進行置換操作)；完成前期置換后，在關閉氮氣系統之前可先投入還原性氣體，然后關閉氮氣，這樣就不會產生如圖1所示氮氣置換系統存在的無氮氣和還原氣進入R01A/B反應室的空擋期，從而避免了R01A/B反應室鎖氣設備失效導致高溫空氣在空檔期進入R01A/B反應室內的安全風險。
[0018]當現場發主引風機故障、還原室泄漏、氮氣管路泄漏、還原氣壓力不足等緊急情況時，現場的監測設備發出信號，緊急置換系統使分管路B的氣動切斷閥e和氣動切斷閥f自動開啟，氮氣總管路和分管路B開通，通過還原氣總管路短時間內將大量氮氣送入R01A/B反應室進行置換，可保障整個系統的安全。
本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種懸浮焙燒爐還原反應室氮氣置換系統，其特征在于：該氮氣置換系統的氮氣管路包括氮氣儲罐(3)、總管路(10)、分管路A(21)和分管路B(31)；所述總管路(10)與所述氮氣儲罐(3)相接，氮氣儲罐設有安全閥(2)、排水閥(4)和輸氣逆止閥(1)；分管路A(21)的一端連接在總管路上，另一端連接R01A/B反應室；在總管路上自前向后依次安裝有氮氣儲罐壓力變送器(5)、機...

【專利技術屬性】
技術研發人員：顏佩明，高海嘯，任多振，
申請(專利權)人：上海逢石科技有限公司，
類型：新型
國別省市：