本實用新型專利技術涉及硅溶膠生產技術領域，且公開了一種硅溶膠提純分離裝置，包括底板和轉桿，所述轉桿轉動設置于底板的上表面中部，所述轉桿的頂端設有旋轉板，所述底板的下表面設置有第一電機，所述第一電機的輸出端與轉桿的下端固定連接，所述旋轉板的兩側內部均開設有通槽，兩側所述通槽的內部均設置有旋轉筒，兩個所述旋轉筒均通過連接機構與旋轉板滑動連接，所述旋轉筒的內部設置有分離網筒，所述分離網筒與旋轉筒之間設置有限位機構，所述底板的上表面一側固定設置有L型板。本實用新型專利技術方便對分離桶進行拆卸清洗，且由于雙分離桶的設置，能夠一邊進行清洗一邊進行提純分離工作，能夠大大提高工作效率。能夠大大提高工作效率。能夠大大提高工作效率。
【技術實現步驟摘要】
一種硅溶膠提純分離裝置
[0001]本技術涉及硅溶膠生產
，尤其涉及一種硅溶膠提純分離裝置。
技術介紹
[0002]硅溶膠為納米級的二氧化硅顆粒在水中或溶劑中的分散液。由于硅溶膠中的SiO2含有大量的水及羥基，故硅溶膠也可以表述為mSiO2.nH2O。制備硅溶膠有不同的途徑，最常用的方法有離子交換法、硅粉一步水解法、硅烷水解法等。
[0003]在硅溶膠生產加工過程中，會對硅溶膠進行提純分離，而現有的硅溶膠提純分離裝置大多結構單一，提純分離效果不佳，且使用不便，實用性不高。
[0004]其中，公告號CN214634655U公開了一種硅溶膠提純分離裝置，在使用時，通過分離筒體上側連接殼及過濾板的設置，起到對硅溶膠初步過濾的作用，配合第一電機、分離桶及均勻分布的過濾網的設置，通過第一電機帶動分離桶轉動，在離心力的作用下，對硅溶膠進一步過濾，從而增強對硅溶膠的提純分離效果，提升了裝置的實用性，該技術方案中仍存在缺陷：
[0005]該技術方案中分離筒設置于分離筒體內，不方便進行清洗，也不方便進行拆卸，且清洗過程中設備無法進行提純分離工作，大大的降低了裝置的使用效率。
技術實現思路
[0006]本技術的目的是為了解決現有技術中硅溶膠提純分離裝置中分離筒設置于分離筒體內，不方便進行清洗，也不方便進行拆卸，且清洗過程中設備無法進行提純分離工作，大大的降低了裝置的使用效率的問題，而提出的一種硅溶膠提純分離裝置。
[0007]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0008]一種硅溶膠提純分離裝置，包括底板和轉桿，所述轉桿轉動設置于底板的上表面中部，所述轉桿的頂端設有旋轉板，所述底板的下表面設置有第一電機，所述第一電機的輸出端與轉桿的下端固定連接，所述旋轉板的兩側內部均開設有通槽，兩側所述通槽的內部均設置有旋轉筒，兩個所述旋轉筒均通過連接機構與旋轉板滑動連接，所述旋轉筒的內部設置有分離網筒，所述分離網筒與旋轉筒之間設置有限位機構，所述底板的上表面一側固定設置有L型板，所述L型板的內側兩端分別設置有側板和壓板，所述L型板的內側設置有帶動所述壓板移動的傳動機構，所述側板的上表面轉動設置有方桿，所述旋轉筒的底部固定設置有方殼，所述方桿的上端與對應的方殼插接，所述側板的下表面設置有第二電機，所述第二電機的輸出端與方桿的下端固定連接，所述壓板的下表面轉動設置有上蓋，所述上蓋與對應的旋轉筒的上表面相抵觸，所述壓板的上表面設置有初步過濾機構。
[0009]優選的，所述限位機構包括兩個限位桿，所述旋轉筒的上表面兩側均開設有卡槽，兩個所述限位桿分別固定設置于旋轉網筒的上端兩側，兩個所述限位桿均與對應的卡槽卡接。
[0010]優選的，所述連接機構包括L型桿和滑桿，多個所述L型桿分別固定設置于對應的
旋轉筒的兩側，多個所述L型桿的上端均與旋轉板的下表面固定連接，多個所述滑桿均固定設置于對應的L型桿的內側，所述旋轉筒的中端轉動套設有滑板，所述滑板的兩端均與對應的滑桿滑動套接，所述滑桿的桿壁活動套接有彈簧，所述彈簧的兩端分別與對應的滑板和L型桿固定連接。
[0011]優選的，所述傳動機構包括絲桿和第三電機，所述絲桿轉動設置于L型板和底板之間，所述壓板的一端與螺紋桿的桿壁螺紋套接，所述壓板的一側與L型板的內壁相抵觸，所述第三電機設置于L型板的上表面，所述第三電機的輸出端與雙向絲桿的一端固定連接。
[0012]優選的，所述初步過濾機構包括固定殼和過濾板，所述固定殼固定設置于壓板的上表面，所述固定殼的上表面開設有放置槽，所述過濾板放置于放置槽的內部，所述固定殼的底部固定設置有出液管，所述出液管的下端延伸至上蓋的下側。
[0013]優選的，兩個所述旋轉筒的下端一側均固定設置有出液閥。
[0014]優選的，所述上蓋的下表面固定設置有密封墊，所述密封墊與分離網筒的上表面相抵觸。
[0015]與現有技術相比，本技術提供了一種硅溶膠提純分離裝置，具備以下有益效果：
[0016]該硅溶膠提純分離裝置，通過第三電機帶動絲桿轉動，使得壓板下壓旋轉筒，使得方殼與方桿插接，即使得第二電機能夠帶動旋轉筒轉動，以實現分離網筒內硅溶膠的提純分離，由于雙分離網筒的設計，且在方桿與方殼分離，上蓋與旋轉筒分離的狀態下，轉桿能夠帶動兩個分離網筒交換位置，即能夠一邊進行清洗分離網筒一邊進行提純分離工作，能夠大大提高工作效率。
[0017]該裝置中未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現，本技術方便對分離桶進行拆卸清洗，且由于雙分離桶的設置，能夠一邊進行清洗一邊進行提純分離工作，能夠大大提高工作效率。
附圖說明
[0018]圖1為本技術提出的一種硅溶膠提純分離裝置的結構示意圖；
[0019]圖2圖1中局部A部分的結構放大示意圖。
[0020]圖中：1底板、2轉桿、3旋轉板、4L型板、5絲桿、6壓板、7側板、8上蓋、9密封墊、10固定殼、11過濾板、12出液管、13方桿、14旋轉筒、15分離網筒、16方殼、17第三電機、18第二電機、19第一電機、20限位桿、21L型桿、22滑桿、23滑板、24彈簧。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0022]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0023]參照圖1
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2，一種硅溶膠提純分離裝置，包括底板1和轉桿2，轉桿2轉動設置于底板1的上表面中部，轉桿2的頂端設有旋轉板3，底板1的下表面設置有第一電機19，第一電機19的輸出端與轉桿2的下端固定連接，旋轉板3的兩側內部均開設有通槽，兩側通槽的內部均設置有旋轉筒14，兩個旋轉筒14均通過連接機構與旋轉板3滑動連接，旋轉筒14的內部設置有分離網筒15，分離網筒15與旋轉筒14之間設置有限位機構，底板1的上表面一側固定設置有L型板4，L型板4的內側兩端分別設置有側板7和壓板6，L型板4的內側設置有帶動壓板6移動的傳動機構，側板7的上表面轉動設置有方桿13，旋轉筒14的底部固定設置有方殼16，方桿13的上端與對應的方殼16插接，側板7的下表面設置有第二電機18，第二電機18的輸出端與方桿13的下端固定連接，壓板6的下表面轉動設置有上蓋8，上蓋8與對應的旋轉筒14的上表面相抵觸，壓板6的上表面設置有初步過濾機構。
[0024]限位機構包括兩個限位桿20，旋轉筒14的上表面兩側均開設有卡槽，兩個限位桿20分別固定設置于旋轉網筒的上端兩側，兩個限位桿20均與對本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種硅溶膠提純分離裝置，包括底板（1）和轉桿（2），其特征在于，所述轉桿（2）轉動設置于底板（1）的上表面中部，所述轉桿（2）的頂端設有旋轉板（3），所述底板（1）的下表面設置有第一電機（19），所述第一電機（19）的輸出端與轉桿（2）的下端固定連接，所述旋轉板（3）的兩側內部均開設有通槽，兩側所述通槽的內部均設置有旋轉筒（14），兩個所述旋轉筒（14）均通過連接機構與旋轉板（3）滑動連接，所述旋轉筒（14）的內部設置有分離網筒（15），所述分離網筒（15）與旋轉筒（14）之間設置有限位機構，所述底板（1）的上表面一側固定設置有L型板（4），所述L型板（4）的內側兩端分別設置有側板（7）和壓板（6），所述L型板（4）的內側設置有帶動所述壓板（6）移動的傳動機構，所述側板（7）的上表面轉動設置有方桿（13），所述旋轉筒（14）的底部固定設置有方殼（16），所述方桿（13）的上端與對應的方殼（16）插接，所述側板（7）的下表面設置有第二電機（18），所述第二電機（18）的輸出端與方桿（13）的下端固定連接，所述壓板（6）的下表面轉動設置有上蓋（8），所述上蓋（8）與對應的旋轉筒（14）的上表面相抵觸，所述壓板（6）的上表面設置有初步過濾機構。2.根據權利要求1所述的一種硅溶膠提純分離裝置，其特征在于，所述限位機構包括兩個限位桿（20），所述旋轉筒（14）的上表面兩側均開設有卡槽，兩個所述限位桿（20）分別固定設置于旋轉網筒的上端兩側，兩個所述限位桿（20）均與對應的卡槽卡接。3.根據權利要求1所述的一種硅溶膠提純分離裝置，其特征在于，所述連接機構包括L型桿（21）和滑桿...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳斌，陳冬莉，王鑫，
申請(專利權)人：深圳中機新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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