一種蒸發器干濕物料分離結構制造技術

本申請提供了一種蒸發器干濕物料分離結構，其解決了現有蒸發器在對液體進行固液分離的過程中，未蒸發的液體與蒸發后的結晶體容易重新混合的技術問題，本申請包括支架，支架上轉動連接有轉軸，轉軸上連接有蒸發大盤，蒸發大盤的兩側均設有刮刀組件，刮刀組件與蒸發大盤接觸，刮刀組件的下方設有干料回收組件，蒸發大盤的下方遠離干料回收組件的一側設有濕料回收組件，本實用新型專利技術可廣泛用于蒸發器干濕物料分離技術領域。物料分離技術領域。物料分離技術領域。

【技術實現步驟摘要】
一種蒸發器干濕物料分離結構


[0001]本申請屬于蒸發器干濕物料分離
，更具體地說，是涉及一種蒸發器干濕物料分離結構。

技術介紹

[0002]布膜蒸發器是利用具有高溫的旋轉的圓盤將待處理液體固液分離的設備。圓盤安裝在能夠旋轉的轉軸上，待處理液體與圓盤接觸受熱蒸發產生結晶體，從而實現待處理液體的固液分離。但是在蒸發的過程中，圓盤不能將液體完全蒸發，未蒸發的液體與蒸發后的結晶體容易重新混合，造成蒸發效率低的問題。

技術實現思路

[0003]本申請針對現有蒸發器在對液體進行固液分離的過程中，未蒸發的液體與蒸發后的結晶體容易重新混合的技術問題，提供了一種防止未蒸發的液體與蒸發后的結晶體重新混合的蒸發器干濕物料分離結構。
[0004]為實現上述目的，本申請采用的技術方案是：提供一種蒸發器干濕物料分離結構，包括支架，支架上轉動連接有轉軸，轉軸上連接有蒸發大盤，蒸發大盤的兩側均設有刮刀組件，刮刀組件與蒸發大盤接觸，刮刀組件的下方設有干料回收組件，蒸發大盤的下方遠離干料回收組件的一側設有濕料回收組件。
[0005]優選地，刮刀組件包括刀架和刮刀，刀架設置在支架上，刀架與地面成一定角度，刀架上對稱設有刀槽，刀槽內設置刮刀，刮刀向蒸發大盤傾斜，刮刀的頂部與蒸發大盤接觸。
[0006]優選地，刀架上設有調節組件，調節組件包括調節螺桿、壓刀板、彈簧和調節螺母，調節螺桿設置在刀架上，壓刀板與調節螺桿滑動連接，壓刀板與刮刀的外壁接觸，彈簧套設在調節螺桿上，彈簧的底端與壓刀板的頂端接觸，調節螺母與調節螺桿螺紋連接，調節螺母的底端與彈簧的頂端接觸。
[0007]優選地，濕料回收組件包括第一導向板、排料槽、排料管、絞龍、電機組件和排料口，第一導向板設置在支架上并位于蒸發大盤的下方，排料槽設置在支架的下方，第一導向板向排料槽傾斜，排料管設置在排料槽的底端并與排料槽連通，絞龍設置在排料管內，電機組件設置在排料管的一側，電機組件的輸出端與絞龍連接，排料口設置在排料管的底部靠近電機組件的一端。
[0008]優選地，電機組件包括驅動電機、驅動齒輪和從動齒輪，驅動電機的輸出端與驅動齒輪連接，驅動齒輪與從動齒輪配合連接，從動齒輪與絞龍連接。
[0009]優選地，干料回收組件包括第二導向板、第三導向板和出料口，第二導向板設置在刀架上并位于刮刀的下方，第二導向板與刀架平行設置，第三導向板設置在支架的下方，第二導向板向第三導向板傾斜，第三導向板的下方設置出料口。
[0010]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0011]本技術通過設置濕料回收組件和干料回收組件，實現了蒸發器干物料和濕物料的分離，干物料直接回收，濕物料被濕料回收組件回收后，再次投入蒸發器內進行二次蒸發，避免了干物料和濕物料的重新混合，提高了蒸發器的蒸發效率；通過設置調節組件調整刮刀的角度，使刮刀始終與蒸發大盤接觸，從而保證了刮刀對蒸發大盤表面的結晶體的刮除效果。
附圖說明
[0012]為了更清楚地說明本申請實施例中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本技術的主視結構示意圖；
[0014]圖2為本技術的左視結構示意圖；
[0015]圖3為本技術的仰視結構示意圖；
[0016]圖4為本技術調節組件的結構示意圖。
[0017]圖中符號說明：
[0018]1.支架；2.轉軸；3.蒸發大盤；4.第一導向板；5.刮刀；6.刀架；7.調節螺桿；8.彈簧；9.調節螺母；10.壓刀板；11.排料管；12.絞龍；13.排料口；14.驅動電機；15.驅動齒輪；16.從動齒輪；17.第二導向板；18.第三導向板；19.出料口；20.排料槽。
具體實施方式
[0019]為了使本申請所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本申請進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本申請，并不用于限定本申請。
[0020]需要說明的是，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本申請的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0021]如圖1
?
圖3所示，本申請提供了一種蒸發器干濕物料分離結構，包括支架1，支架1上轉動連接有轉軸2，轉軸2上連接有蒸發大盤3，蒸發大盤3的兩側均設有刮刀組件，刮刀組件與蒸發大盤3接觸，刮刀組件的下方設有干料回收組件，蒸發大盤3的下方遠離干料回收組件的一側設有濕料回收組件。
[0022]轉軸2可以帶動蒸發大盤3轉動，蒸發大盤3內通有蒸發劑，工作時需要將待處理液體與蒸發大盤3接觸，蒸發大盤3邊轉動邊對待處理液體進行加熱蒸發，待處理液體蒸發后產生的結晶體會附著在蒸發大盤3的表面，刮刀組件可以將附著在蒸發大盤3表面的結晶體刮除，刮除的結晶體通過干料回收組件進行回收；在蒸發大盤3工作時，會出現液體蒸發不完全的情況，此時就會產生濕料，濕料通過濕料回收組件進行回收，將回收的濕料重新與蒸發大盤3接觸，進行二次蒸發，如此循環操作，直至液體完全蒸發。
[0023]如圖1和圖4所示，刮刀組件包括刮刀5和刀架6，刀架6設置在支架1上，刀架6與地
面成一定角度，刀架6上對稱設有刀槽，刀槽內設置刮刀5，刮刀5呈傾斜狀且刮刀5的上端向蒸發大盤3傾斜，刮刀5的頂部與蒸發大盤3接觸，將附著在蒸發大盤3表面的結晶體刮除，從而保證蒸發大盤3的蒸發效果。
[0024]如圖4所示，刀架6上設有調節組件，調節組件包括調節螺桿7、壓刀板10、彈簧8和調節螺母9，調節螺桿7設置在刀架6上，壓刀板10與調節螺桿7滑動連接，壓刀板10的左右兩側分別與刮刀5的外壁接觸，彈簧8套設在調節螺桿7上，彈簧8的底端與壓刀板10的頂端接觸，調節螺母9與調節螺桿7螺紋連接，調節螺母9的底端與彈簧8的頂端接觸。
[0025]在刮除結晶體的過程中，刮刀5會產生磨損，從而導致刮刀5與蒸發大盤3之間產生空隙，影響結晶體的刮除工作，因此在刀架6上設置調節組件來調整刮刀5的角度，從而使刮刀5始終與蒸發大盤3接觸，保證了刮刀5對蒸發大盤3表面結晶體的刮除效果。通過旋轉調節螺母9使其沿調節螺桿7向下移動，此時彈簧8被壓縮從而對壓刀板10施加向下的力，壓刀板10向下移動從而擠壓刮刀5，改變刮刀5的角度，使刮刀5靠近蒸發大盤3，從而使刮刀5繼續刮除蒸發大盤3表面的結晶體。
[0026]如圖1
?
圖3所示，濕料回收組件包括第一導向板4、排料槽20、排料管11、絞龍12、電機組件和排料口13，第一導向板4設置在支架1上并位于本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種蒸發器干濕物料分離結構，其特征在于，包括支架，所述支架上轉動連接有轉軸，所述轉軸上連接有蒸發大盤，所述蒸發大盤的兩側均設有刮刀組件，所述刮刀組件與所述蒸發大盤接觸，所述刮刀組件的下方設有干料回收組件，所述蒸發大盤的下方遠離所述干料回收組件的一側設有濕料回收組件。2.根據權利要求1所述的一種蒸發器干濕物料分離結構，其特征在于，所述刮刀組件包括刀架和刮刀，所述刀架設置在所述支架上，所述刀架與地面成一定角度，所述刀架上對稱設有刀槽，所述刀槽內設置所述刮刀，所述刮刀向所述蒸發大盤傾斜，所述刮刀的頂部與所述蒸發大盤接觸。3.根據權利要求2所述的一種蒸發器干濕物料分離結構，其特征在于，所述刀架上設有調節組件，所述調節組件包括調節螺桿、壓刀板、彈簧和調節螺母，所述調節螺桿設置在所述刀架上，所述壓刀板與所述調節螺桿滑動連接，所述壓刀板與所述刮刀的外壁接觸，所述彈簧套設在所述調節螺桿上，所述彈簧的底端與所述壓刀板的頂端接觸，所述調節螺母與所述調節螺桿螺紋連接，所述調節螺母的底端與所述彈簧的頂端接觸。4.根據權利要求1所述的一種蒸發器干濕物料分離結構...

【專利技術屬性】
技術研發人員：湯昊宸，楊浩，湯華偉，張雪山，董軍軍，董亮亮，
申請(專利權)人：威海潤藍水處理設備有限公司，
類型：新型
國別省市：