本實用新型專利技術公開了一種具有自動定位功能的激光切割機，屬于激光切割機技術領域，包括工作臺，所述工作臺的底端固定連接有夾持箱，所述夾持箱的上端面開設有與第一安裝槽連通的第二安裝槽，所述夾持箱的右側壁安裝有第三電機，所述第三電機的輸出端固定連接有貫穿延伸至第二安裝槽內部的雙向絲螺桿，所述雙向絲螺桿的外壁左右兩端均螺紋連接有與第二滑動槽滑動連接的夾持板。首先將需切割的板材放置于箱體內部，啟動第三電機輸出端帶動雙向絲螺桿開始轉動，使夾持板向雙向絲螺桿內部移動，從而對切割板材起到固定夾持的作用，有效防止在切割過程中切割板材移動而導致切割位置偏移，從而浪費資源，提高生產成本。提高生產成本。提高生產成本。
【技術實現步驟摘要】
一種具有自動定位功能的激光切割機
[0001]本技術涉及激光切割機
，具體為一種具有自動定位功能的激光切割機。
技術介紹
[0002]激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，激光切割是應用激光聚焦后產生的高功率密度能量來實現的，是將從激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。
[0003]與傳統切割方法(火焰切割、線切割等)相比，激光切割具有高速、高精度和高適應性的特點，同時還具有割縫細、熱影響區小、切割面質量好、切割時無噪聲、切割過程容易實現自動化、加工成本低等優點，因而在工程上得到廣泛應用。
[0004]但是目前現有的激光切割機需要人工操作使其與切割板材的位置對應，操作較為繁瑣，不僅費時費力，還降低了切割效率，并且在對切割板材進行切割時，無法對其進行夾持固定，從而會出現位移的現象，從而導致切割位置偏移，影響切割質量，增加生產成本。
技術實現思路
[0005]本技術的目的在于提供一種具有自動定位功能的激光切割機，具有可以自動對工件進行定位切割，節省大量時間和人力，提高切割效率和對切割板材進行夾緊固定，有效防止在切割過程中發生偏移的特點。
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種具有自動定位功能的激光切割機，包括工作臺，所述工作臺的上端面固定連接有箱體，所述箱體的內部左側頂端開設有第二空槽，所述箱體的內壁前后兩端均開設有第一滑動槽，兩個所述第一滑動槽之間滑動連接有第一滑動板，所述第一滑動板的內部前后兩端均設置有位于第一滑動槽內部的從動軸，兩個所述從動軸的左端均貫穿延伸至第二空槽的內部，且外壁套接有從動齒輪，所述箱體的左側壁頂端安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有貫穿延伸至第二空槽內部的主動軸，所述主動軸的另一端固定連接有主動齒輪，兩個所述從動齒輪通過齒輪皮帶與主動齒輪嚙合連接；
[0007]所述第一滑動板的左側壁貫穿開設有第三空槽，所述第三空槽的上下兩端均固定連接有多個均勻分布的嚙合齒，所述第一滑動板的外壁套接有滑動套筒，所述滑動套筒的左側壁安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端貫穿延伸至第三空槽內部，且外壁套接有與多個嚙合齒嚙合連接的調整齒輪，所述滑動套筒的底端固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的輸出端固定連接有安裝板，所述安裝板的底端從左到右依次設置有激光切割器和紅外線測距儀；
[0008]所述工作臺的底端開設有第一安裝槽，所述工作臺的上端面左右兩側均貫穿開設有與第一安裝槽連通的第二滑動槽，所述工作臺的上端面固定連接有位于兩個第二滑動槽
之間的墊板，所述工作臺的底端固定連接有夾持箱，所述夾持箱的上端面開設有與第一安裝槽連通的第二安裝槽，所述夾持箱的右側壁安裝有第三電機，所述第三電機的輸出端固定連接有貫穿延伸至第二安裝槽內部的雙向絲螺桿，所述雙向絲螺桿的外壁左右兩端均螺紋連接有與第二滑動槽滑動連接的夾持板，所述第一安裝槽的內部前后兩端均固定連接有與夾持板滑動連接的滑動桿。
[0009]為了便于將空氣中附著的較大的雜質進行過濾，對風機起到保護作用，優選的，所述箱體的左側壁固定連接有位于第一電機下方的進風箱，所述進風箱的左側壁開設有進風口，所述進風口的內部設置有過濾網，所述進風箱的內部設置有風機。
[0010]為了便于對空氣中附著的有害物質進行凈化，優選的，所述箱體的右側壁貫穿開設有多個均勻分布的通風孔，所述箱體的右側壁固定連接有凈化箱，所述凈化箱的左側壁開設有與多個通風孔連通的通風口，所述凈化箱的內部頂端從左到右依次設置有前置板、吸塵板和活性炭層，所述凈化箱的右側壁開設有出風口。
[0011]為了便于對吸塵板外壁吸附的灰塵進行集中收集，優選的，所述工作臺的上端面右側開設有第一空槽，所述凈化箱的底端與第一空槽連通，所述第一空槽的內部設置有集塵箱。
[0012]為了便于對工作臺高度進行調整，優選的，所述夾持箱的底端四角均固定連接有液壓柱，多個所述液壓柱的底端固定連接有底座。
[0013]為了便于對夾持物的外壁起到防護作用，優選的，兩個所述夾持板相對的一側均固定連接有防護墊。
[0014]為了便于隨時進行上料和下料工作，優選的，所述箱體的前端面設置有放料箱門，所述箱體的上端面設置有維修箱蓋。
[0015]為了便于帶動兩個從動齒輪同時進行轉動，優選的，所述主動齒輪的直徑大于兩個從動齒輪的直徑。
[0016]與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
[0017]1.首先打開放料箱門，將需切割的板材放置于箱體內部，接著啟動第三電機開始工作，第三電機輸出端帶動雙向絲螺桿開始轉動，則帶動兩個夾持板通過兩個滑動桿進行限位，使其向雙向絲螺桿內部移動，當兩個夾持板外壁固定連接的防護墊與切割板材外壁抵接時，則對切割板材起到固定夾持的作用，有效防止在切割過程中切割板材移動而導致切割位置偏移，從而浪費資源，提高生產成本；
[0018]2.在對切割板材夾持固定后，可通過啟動第一電機開始工作，第一電機輸出端帶動主動軸轉動，則帶動主動齒輪轉動通過齒輪皮帶使兩個從動齒輪相互嚙合，同時帶動兩個從動軸跟隨轉動，從而使第一滑動板位于第一滑動槽內部進行移動，從而起到對激光切割器左右位置進行調整的作用，再通過啟動第二電機工作，第二電機輸出端固定連接的調整齒輪在第三空槽內部與多個嚙合齒相嚙合，從而使滑動套筒可在第一滑動板外壁前后進行移動，從而起到對激光切割器前后位置進行調整的作用，從而避免消耗大量人力和時間，有效提高裝置的切割效率。
附圖說明
[0019]圖1為本技術的整體內部結構圖；
[0020]圖2為本技術的箱體結構立體圖；
[0021]圖3為本技術的凈化箱內部結構圖；
[0022]圖4為本技術的夾持箱內部結構圖；
[0023]圖5為本技術的第一滑動板內部結構側視圖。
[0024]圖中：1、工作臺；2、夾持箱；3、箱體；4、第一電機；5、液壓柱；6、凈化箱；7、出風口；8、前置板；9、吸塵板；10、活性炭層；11、第一空槽；12、集塵箱；13、第二空槽；14、主動軸；15、從動齒輪；16、主動齒輪；17、齒輪皮帶；18、從動軸；19、第一滑動槽；20、第一滑動板；21、滑動套筒；22、第二電機；23、第三空槽；24、嚙合齒；25、調整齒輪；26、伸縮桿；27、安裝板；28、激光切割器；29、紅外線測距儀；30、通風孔；31、第二滑動槽；32、第一安裝槽；33、墊板；34、第三電機；35、雙向絲螺桿；36、夾持板；37、第二安裝槽；38、防護墊；39、滑動桿；40、維修箱蓋；41、放料箱門；42、進風箱；43、風機；44、過濾網。
具體實施方式
[0025]為了使本申請所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本申請進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種具有自動定位功能的激光切割機，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)的上端面固定連接有箱體(3)，所述箱體(3)的內部左側頂端開設有第二空槽(13)，所述箱體(3)的內壁前后兩端均開設有第一滑動槽(19)，兩個所述第一滑動槽(19)之間滑動連接有第一滑動板(20)，所述第一滑動板(20)的內部前后兩端均設置有位于第一滑動槽(19)內部的從動軸(18)，兩個所述從動軸(18)的左端均貫穿延伸至第二空槽(13)的內部，且外壁套接有從動齒輪(15)，所述箱體(3)的左側壁頂端安裝有第一電機(4)，所述第一電機(4)的輸出端固定連接有貫穿延伸至第二空槽(13)內部的主動軸(14)，所述主動軸(14)的另一端固定連接有主動齒輪(16)，兩個所述從動齒輪(15)通過齒輪皮帶(17)與主動齒輪(16)嚙合連接；所述第一滑動板(20)的左側壁貫穿開設有第三空槽(23)，所述第三空槽(23)的上下兩端均固定連接有多個均勻分布的嚙合齒(24)，所述第一滑動板(20)的外壁套接有滑動套筒(21)，所述滑動套筒(21)的左側壁安裝有第二電機(22)，所述第二電機(22)的輸出端貫穿延伸至第三空槽(23)內部，且外壁套接有與多個嚙合齒(24)嚙合連接的調整齒輪(25)，所述滑動套筒(21)的底端固定連接有伸縮桿(26)，所述伸縮桿(26)的輸出端固定連接有安裝板(27)，所述安裝板(27)的底端從左到右依次設置有激光切割器(28)和紅外線測距儀(29)；所述工作臺(1)的底端開設有第一安裝槽(32)，所述工作臺(1)的上端面左右兩側均貫穿開設有與第一安裝槽(32)連通的第二滑動槽(31)，所述工作臺(1)的上端面固定連接有位于兩個第二滑動槽(31)之間的墊板(33)，所述工作臺(1)的底端固定連接有夾持箱(2)，所述夾持箱(2)的上端面開設有與第一安裝槽(32)連通的第二安裝槽(37)，所述夾持箱(2)的右側壁安裝有第三電機(34)，所述第三電機(34)的輸出端固定連接有貫穿延伸...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫朋磊，
申請(專利權)人：威海遠方金屬科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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