本申請涉及一種大尺寸超薄方片形高分子動力電池，包括電池外殼、設于電池外殼兩側的電池蓋板、安裝于電池外殼內的電芯；電池外殼包括兩塊對稱設置的殼體單元，所述殼體單元包括底板、固定連接于底板兩側的豎板、固定連接于豎板遠離底板一端的延伸板，兩塊殼體單元合并形成用于容納電芯的容腔，兩塊殼體單元之間的延伸板兩兩抵接且焊接固定；電池蓋板設有兩塊且分別位于容腔兩端開口，電池蓋板包括嵌設于容腔內的蓋板本體，蓋板本體周向設于蓋板本體外壁的焊接環，焊接環用于抵接于容腔內壁，焊接環通過焊接固定連接于殼體單元。通過采用上述技術方案，從而可制得任意方向大尺寸電池，提高電池的單體容量，滿足各種使用需求。滿足各種使用需求。滿足各種使用需求。
【技術實現步驟摘要】
一種大尺寸超薄方片形高分子動力電池
[0001]本申請涉及一種大尺寸超薄方片形高分子動力電池，屬于動力電池
技術介紹
[0002]現有動力電池中，常規有軟包電池、方殼電池和圓柱形電池三種。其中軟包電池可做到厚度較薄的程度，厚度可以做到5mm
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12mm。而非常規的電池，如刀片電池。其采用傳統鋁殼包裝，長度方向為1000mm左右、寬度方向為120mm左右、厚度在10mm左右，外觀為長條形，形式刀片。由于刀片電池的單體比能量高、散熱效果好、空間利用率高，因此刀片電池在高比能、高倍率的放電模式下運用越來越有市場。
[0003]雖然刀片電池盡可能的在做薄做大，但實際上現有刀片電池在寬度方向不能做到任意大尺寸。而其他傳統電池，最多只能做到A4紙大小，厚度一般為9mm
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15mm。因為傳統的電池殼是通過沖拉工藝制成的，也就是對一塊板材直接進行沖壓拉伸，直至板材變成了一個一端開口設置的盒體結構，如圖1所示。
[0004]一般是采用1.5mm的錳鋁板進行沖壓，沖壓的深度只能達到288mm
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300mm。若電池尺寸太大，真需要沖壓的深度太大，導致工藝無法順利完成。而電池無法做大，就導致了電池容量的有限。現在電池的最大單體容量可以做到350ah。若將電池需要的使用場景單體容量需要達到1000ah
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2000ah，如大型光伏儲電站等，這些電池容量就太小。
[0005]因此，有必要對現有技術予以改良以克服現有技術中的所述缺陷。
技術實現思路
[0006]本申請的目的在于提供一種大尺寸電池來滿足后續的使用需求。
[0007]本申請的目的是通過以下技術方案實現：一種大尺寸超薄方片形高分子動力電池，包括電池外殼、設于電池外殼兩側的電池蓋板、安裝于電池外殼內的電芯；
[0008]所述電池外殼包括兩塊對稱設置的殼體單元，所述殼體單元包括底板、固定連接于底板兩側的豎板、固定連接于豎板遠離底板一端的延伸板，兩塊所述殼體單元合并形成用于容納電芯的容腔，兩塊所述殼體單元之間的延伸板兩兩抵接且焊接固定；
[0009]所述電池蓋板設有兩塊且分別位于容腔兩端開口，所述電池蓋板包括嵌設于容腔內的蓋板本體，所述蓋板本體周向設于蓋板本體外壁的焊接環，所述焊接環用于抵接于容腔內壁，所述焊接環通過焊接固定連接于殼體單元。
[0010]進一步地：對應的所述延伸板之間通過二道焊接
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熔深焊進行加固焊接，二道焊接
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熔深焊焊接深度為延伸板的1/3
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2/3厚度。
[0011]進一步地：所述焊接環和殼體單元之間通過二道焊接
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熔深焊進行加固焊接，二道焊接
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熔深焊焊接深度為殼體單元的1/3
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2/3厚度。
[0012]進一步地：所述延伸板寬度不小于1.5mm。
[0013]進一步地：所述焊接環兩側設有用于抵接于電池外殼端壁的抵接板,所述抵接板遮覆延伸板，所述抵接板焊接固定于延伸板外。
[0014]進一步地：至少其中一塊所述底板朝內一側設有限位環，所述電芯安裝于限位環內且被限位環限位。
[0015]進一步地：所述底板朝向電芯一側設有用于隔絕電芯和底板的絕緣片。
[0016]進一步地：所述電芯包括若干正極單元和若干負極單元，所述正極單元和負極單元之間呈交錯設置，所述正極單元包括正極片和位于正極片(26)兩側的正極高分子界面管理層膜，所述負極單元包括負極片和位于負極片兩側的負極高分子界面管理層膜。
[0017]進一步地：所述負極片長度短于正極片長度，所述負極片寬度短于正極片寬度。
[0018]進一步地：所述正極高分子界面管理層膜包括第一非極性隔膜和位于第一非極性隔膜兩側的第一正極導電高分子界面管理層膜，所述負極高分子界面管理層膜包括第二非極性隔膜和位于第二非極性隔膜兩側的第二負極導電高分子界面管理層膜。
[0019]與現有技術相比，本申請具有如下有益效果：本申請通過采用上述技術方案，將電池外殼分體設置，由兩個殼體單元拼接焊接起來形成完整的電池外殼。由于殼體單元整體結構為近乎平板的扁平狀，沖拉的深度較小，故壓鑄時其操作范圍較大，可以制作出平面尺寸任意方向大的殼體單元。而兩個延伸板之間的焊接，延伸板和蓋板本體之間的焊接，確保了整個電池的氣密性，使得電池整體更加的安全。使得任意方向大尺寸的電芯更穩定、更安全的被包覆于容腔內。從而可制得任意方向大尺寸電池，提高電池的單體容量，滿足各種使用需求。
【附圖說明】
[0020]圖1是現有技術中電池外殼的結構示意圖。
[0021]圖2是實施例1的結構示意圖。
[0022]圖3是實施例1中電池外殼和電芯的爆炸圖。
[0023]圖4是實施例1中電池外殼的剖視圖。
[0024]圖5是實施例1中電池外殼的局部示意圖。
[0025]圖6是實施例1中電池蓋板在極柱處的結構示意圖。
[0026]圖7是實施例1中電池蓋板的結構示意圖。
[0027]圖8是實施例1中電池蓋板的部分結構示意圖。
[0028]圖9是實施例1中第二絕緣層的結構示意圖。
[0029]圖10是實施例1中殼體單元的結構示意圖。
[0030]圖11是圖10中A處的放大圖。
[0031]圖12是實施例1中限位板和電池蓋板抵接時的局部示意圖。
[0032]圖13是實施例1中電池蓋板在注膠口處的結構示意圖。
[0033]圖14是實施例1中電芯的結構示意圖。
[0034]圖15是實施例1中正極單元的結構示意圖。
[0035]圖16是實施例1中正極高分子界面管理層膜的結構示意圖。
[0036]圖17是實施例1中負極單元的結構示意圖。
[0037]圖18是實施例1中負極高分子界面管理層膜的結構示意圖。
[0038]圖19是實施例1中制作正極單元的工藝流程圖。
[0039]圖20是實施例1中正極高分子界面管理層膜熱復合工藝示意圖。
[0040]圖21是實施例1中制作負極單元的流程圖。
[0041]圖22是實施例1中制作負極單元的工藝流程圖。
[0042]圖23是實施例1中負極高分子界面管理層膜熱復合工藝示意圖。
[0043]圖24是實施例1中電芯的制作工藝流程示意圖。
[0044]圖25是實施例2在抵接板處的局部示意圖。
[0045]附圖標記說明：1、電池外殼；2、電池蓋板；3、電芯；4、殼體單元；5、底板；6、豎板；7、延伸板；8、卡邊；9、卡槽；10、密封膠層；11、限位板；12、限位環；13、絕緣片；14、蓋板本體；15、極柱；16、極流板；17、焊接環；18、通槽；19、密封組件；20、防爆閥；21、注膠口；22、橡膠墊；23、密封蓋；24、正極單元；25、負極單元；26、正極片；2本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種大尺寸超薄方片形高分子動力電池，其特征在于：包括電池外殼(1)、設于電池外殼(1)兩側的電池蓋板(2)、安裝于電池外殼(1)內的電芯(3)；所述電池外殼(1)包括兩塊對稱設置的殼體單元(4)，所述殼體單元(4)包括底板(5)、固定連接于底板(5)兩側的豎板(6)、固定連接于豎板(6)遠離底板(5)一端的延伸板(7)，兩塊所述殼體單元(4)合并形成用于容納電芯(3)的容腔，兩塊所述殼體單元(4)之間的延伸板(7)兩兩抵接且焊接固定；所述電池蓋板(2)設有兩塊且分別位于容腔兩端開口，所述電池蓋板(2)包括嵌設于容腔內的蓋板本體(14)，所述蓋板本體(14)周向設于蓋板本體(14)外壁的焊接環(17)，所述焊接環(17)用于抵接于容腔內壁，所述焊接環(17)通過焊接固定連接于殼體單元(4)。2.根據權利要求1所述的一種大尺寸超薄方片形高分子動力電池，其特征在于：對應的所述延伸板(7)之間通過二道焊接
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熔深焊進行加固焊接，二道焊接
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熔深焊焊接深度為延伸板(7)的1/3
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2/3厚度。3.根據權利要求1所述的一種大尺寸超薄方片形高分子動力電池，其特征在于：所述焊接環(17)和殼體單元(4)之間通過二道焊接
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熔深焊進行加固焊接，二道焊接
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熔深焊焊接深度為殼體單元(4)的1/3
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2/3厚度。4.根據權利要求2所述的一種大尺寸超薄方片形高分子動力電池，其特征在于：所述延伸板(7)寬度不小于1.5mm。5.根據權利要求3所述的一種大尺寸超薄方片形...
【專利技術屬性】
技術研發人員：石峰，石薇煜，密雪兒博斯，
申請(專利權)人：武漢中金泰富新能源科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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