本實用新型專利技術公開了一種三元乙丙發泡板加工用壓模裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的底部設置有底座，所述底座內腔的頂部設置有升降板，所述升降板的頂部固定連接有緩沖座，所述緩沖座的頂部貫穿底座并與裝置本體固定連接，所述底座內腔兩側的底部均固定連接有限位桿，所述限位桿表面的兩側分別套設有限位套和第一彈簧，限位套的頂部固定連接有限位輪，升降板底部的兩側均固定連接有壓塊。本實用新型專利技術通過裝置本體、底座、升降板、緩沖座、限位桿、限位套、第一彈簧、限位輪、壓塊、滑桿、第二彈簧、滑套、緩沖架、壓輪、限位塊、限位槽和第三彈簧的配合使用，解決了現有三元乙丙發泡板加工用壓模裝置工作噪音較大的問題。壓模裝置工作噪音較大的問題。壓模裝置工作噪音較大的問題。
【技術實現步驟摘要】
一種三元乙丙發泡板加工用壓模裝置
[0001]本技術屬于壓模裝置
，尤其涉及一種三元乙丙發泡板加工用壓模裝置。
技術介紹
[0002]發泡板根據發泡速度的不同，可分為高發泡和低發泡，根據泡沫塑料質地的柔軟度和硬度，可分為硬質泡沫塑料、半硬質泡沫塑料和軟質泡沫塑料，按泡孔結構可分為閉孔泡塑和開孔泡塑，其中就包括三元乙丙發泡板，而現有的三元乙丙發泡板在生產加工的過程中需要使用到壓膜裝置。
[0003]但是目前的三元乙丙發泡板加工用壓模裝置還是存在著工作噪音較大的問題，三元乙丙發泡板加工用壓模裝置有噪音的部分是機器上下移動產生的，由于三元乙丙發泡板加工用壓模裝置底部與地面剛性連接，沒有緩沖功能，產生的震動直接傳向大地，會產生更大的共振，從而導致產生較大噪音，降低了三元乙丙發泡板加工用壓模裝置的實用性，不利于使用。
技術實現思路
[0004]針對現有技術存在的問題，本技術提供了一種三元乙丙發泡板加工用壓模裝置，具備有降噪功能的優點，解決了現有三元乙丙發泡板加工用壓模裝置工作噪音較大的問題。
[0005]本技術是這樣實現的，一種三元乙丙發泡板加工用壓模裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的底部設置有底座，所述底座內腔的頂部設置有升降板，所述升降板的頂部固定連接有緩沖座，所述緩沖座的頂部貫穿底座并與裝置本體固定連接，所述底座內腔兩側的底部均固定連接有限位桿，所述限位桿表面的兩側分別套設有限位套和第一彈簧，所述限位套的頂部固定連接有限位輪，所述升降板底部的兩側均固定連接有壓塊，兩個壓塊之間固定連接有滑桿，所述滑桿表面的兩側均套設有第二彈簧，所述滑桿的表面且位于兩個第二彈簧相對的一側均套設有滑套，所述滑套的底部活動連接有緩沖架，所述緩沖架的底部與底座內腔的底部活動連接，所述滑套的頂部固定連接有壓輪，所述緩沖座內腔的底部設置有限位塊，所述限位塊的底部開設有限位槽，所述限位塊的頂部固定連接有第三彈簧，所述壓輪的頂部依次貫穿升降板和緩沖座并延伸至限位槽的內腔。
[0006]作為本技術優選的，所述升降板的頂部且位于緩沖座的兩側均固定連接有支撐桿，所述支撐桿的頂部貫穿底座并與裝置本體固定連接。
[0007]作為本技術優選的，所述滑套的底部與緩沖架通過第一轉軸活動連接，所述緩沖架的底部與底座內腔的底部通過第二轉軸活動連接。
[0008]作為本技術優選的，所述壓塊和限位槽的形狀均為梯形，所述底座底部的四角均固定連接有支撐腿。
[0009]作為本技術優選的，所述底座的頂部開設有與緩沖座配合使用的第一開口，
所述升降板和緩沖座的底部均開設有與壓輪配合使用的第二開口。
[0010]作為本技術優選的，所述升降板的兩側均固定連接有滑塊，所述底座內腔的兩側均開設有滑槽，兩個滑塊相反的一側均延伸至滑槽的內腔。
[0011]作為本技術優選的，所述限位桿的一端固定連接有固定塊，所述固定塊的底部與底座的內壁固定連接。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
[0013]1、本技術通過設置壓塊，能夠便于限位輪的使用，裝置本體在工作時有噪音的部分是機構上下產生的，裝置本體帶動緩沖座和升降板向下移動，升降板帶動壓塊向下移動擠壓限位輪，使兩個限位輪相互遠離，限位輪帶動兩個限位套相互遠離擠壓第一彈簧，壓塊帶動滑桿和滑套向下移動，兩個滑套向下移動受到緩沖架的限制會向相反的一側移動擠壓第二彈簧，滑套還會帶動兩個壓輪相互遠離，壓輪移動會擠壓限位塊，通過限位槽的配合帶動限位塊產生位移擠壓第三彈簧，第一彈簧、第二彈簧和第三彈簧能夠起到緩沖的作用，減小裝置本體工作時產生的噪音，解決了現有三元乙丙發泡板加工用壓模裝置工作噪音較大的問題。
[0014]2、本技術通過支撐桿的配合，能夠提高裝置本體的穩定性，通過第一轉軸和第二轉軸的配合可以便于緩沖架的安裝和使用，通過支撐腿的配合可以起到支撐底座的作用。
[0015]3、本技術通過第一開口的配合可以便于緩沖座的安裝和使用，通過第二開口的配合可以便于壓輪的安裝和使用，通過滑塊和滑槽的配合可以提高升降板的穩定性，通過固定塊的配合可以固定限位桿。
附圖說明
[0016]圖1是本技術實施例提供的結構示意圖；
[0017]圖2是本技術實施例提供的結構剖視圖；
[0018]圖3是本技術實施例提供的緩沖座的剖視圖。
[0019]圖中：1、裝置本體；2、底座；3、升降板；4、緩沖座；5、限位桿；6、限位套；7、第一彈簧；8、限位輪；9、壓塊；10、滑桿；11、第二彈簧；12、滑套；13、緩沖架；14、壓輪；15、限位塊；16、限位槽；17、第三彈簧；18、支撐桿；19、支撐腿；20、固定塊。
具體實施方式
[0020]為能進一步了解本技術的
技術實現思路
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下。
[0021]下面結合附圖對本技術的結構作詳細的描述。
[0022]如圖1至圖3所示，本技術實施例提供的一種三元乙丙發泡板加工用壓模裝置，包括裝置本體1，裝置本體1的底部設置有底座2，底座2內腔的頂部設置有升降板3，升降板3的頂部固定連接有緩沖座4，緩沖座4的頂部貫穿底座2并與裝置本體1固定連接，底座2內腔兩側的底部均固定連接有限位桿5，限位桿5表面的兩側分別套設有限位套6和第一彈簧7，限位套6的頂部固定連接有限位輪8，升降板3底部的兩側均固定連接有壓塊9，兩個壓塊9之間固定連接有滑桿10，滑桿10表面的兩側均套設有第二彈簧11，滑桿10的表面且位于
兩個第二彈簧11相對的一側均套設有滑套12，滑套12的底部活動連接有緩沖架13，緩沖架13的底部與底座2內腔的底部活動連接，滑套12的頂部固定連接有壓輪14，緩沖座4內腔的底部設置有限位塊15，限位塊15的底部開設有限位槽16，限位塊15的頂部固定連接有第三彈簧17，壓輪14的頂部依次貫穿升降板3和緩沖座4并延伸至限位槽16的內腔。
[0023]參考圖1和圖2，升降板3的頂部且位于緩沖座4的兩側均固定連接有支撐桿18，支撐桿18的頂部貫穿底座2并與裝置本體1固定連接，滑套12的底部與緩沖架13通過第一轉軸活動連接，緩沖架13的底部與底座2內腔的底部通過第二轉軸活動連接，壓塊9和限位槽16的形狀均為梯形，底座2底部的四角均固定連接有支撐腿19。
[0024]采用上述方案：通過支撐桿18的配合，能夠提高裝置本體1的穩定性，通過第一轉軸和第二轉軸的配合可以便于緩沖架13的安裝和使用，通過支撐腿19的配合可以起到支撐底座2的作用。
[0025]參考圖2和圖3，底座2的頂部開設有與緩沖座4配合使用的第一開口，升降板3和緩沖座4的底部均開設有與壓輪14配合使用的第二開口，升降板3的兩側均固定連接有滑塊，底座2內腔的兩側均開設有滑槽，兩個滑塊相反的一側均延伸至滑槽的內腔，限位桿5的一端固定連接有固定塊20，固定塊20的底部與底座2的內壁固定連接。...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種三元乙丙發泡板加工用壓模裝置，包括裝置本體（1），其特征在于：所述裝置本體（1）的底部設置有底座（2），所述底座（2）內腔的頂部設置有升降板（3），所述升降板（3）的頂部固定連接有緩沖座（4），所述緩沖座（4）的頂部貫穿底座（2）并與裝置本體（1）固定連接，所述底座（2）內腔兩側的底部均固定連接有限位桿（5），所述限位桿（5）表面的兩側分別套設有限位套（6）和第一彈簧（7），所述限位套（6）的頂部固定連接有限位輪（8），所述升降板（3）底部的兩側均固定連接有壓塊（9），兩個壓塊（9）之間固定連接有滑桿（10），所述滑桿（10）表面的兩側均套設有第二彈簧（11），所述滑桿（10）的表面且位于兩個第二彈簧（11）相對的一側均套設有滑套（12），所述滑套（12）的底部活動連接有緩沖架（13），所述緩沖架（13）的底部與底座（2）內腔的底部活動連接，所述滑套（12）的頂部固定連接有壓輪（14），所述緩沖座（4）內腔的底部設置有限位塊（15），所述限位塊（15）的底部開設有限位槽（16），所述限位塊（15）的頂部固定連接有第三彈簧（17），所述壓輪（14）的頂部依次貫穿升降板（3）和緩沖座（4）并延伸至限位槽（16）的內腔。2.如權利要求1所述的一種三元乙丙發泡板加工用壓模裝...
【專利技術屬性】
技術研發人員：馮漢中，
申請(專利權)人：湖南廣裕新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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