一種金屬屋面用隔音隔熱板結構制造技術

本實用新型專利技術本實用新型專利技術采用以下技術方案：一種金屬屋面用隔音隔熱板結構，其特征在于：包括隔音隔熱板和與金屬屋面的金屬瓦槽軌適配連接的支架；所述隔音隔熱板通過支架安裝在金屬屋面上；所述隔音隔熱板與金屬屋面之間有間隔距離；金屬屋面用隔音隔熱板結構與原屋面采用支架安裝，在不破壞原屋面防水結構的基礎上增加了隔音隔熱板，同時鋁合金夾具的使用使隔音隔熱板在金屬瓦面的安裝穩固性大大增強。隔音隔熱板在金屬瓦面的安裝穩固性大大增強。隔音隔熱板在金屬瓦面的安裝穩固性大大增強。

【技術實現步驟摘要】
一種金屬屋面用隔音隔熱板結構


[0001]本技術涉及一種金屬屋面用隔音隔熱板結構。

技術介紹

[0002]金屬屋面是指采用金屬瓦面作為屋蓋材料，多塊金屬瓦面鋪設在屋頂上，相鄰的金屬瓦面相互連接，并且與屋頂固定座相固定來安裝。傳統的金屬屋面雖然有隔音和保溫隔熱層，但是在實際應用中，雨水沖擊金屬屋面的沖擊聲明顯，并不能達到良好的隔音效果；當在夏季使用時，金屬屋面也由于金屬材質的特性，導致隔熱效果差，暖房效應明顯。傳統的金屬屋面隔熱方式是通過特殊涂料解決的，其效果會隨著隔熱涂料的老化而失去其作用。

技術實現思路

[0003]本技術要解決的技術問題是提供一種金屬屋面用隔音隔熱板結構。
[0004]為解決上述技術問題，本技術采用以下技術方案：一種金屬屋面用隔音隔熱板結構，其特征在于：包括隔音隔熱板和與金屬屋面的金屬瓦槽軌適配連接的支架；所述隔音隔熱板通過支架安裝在金屬屋面上；所述隔音隔熱板與金屬屋面之間有間隔距離。
[0005]本技術金屬屋面用隔音隔熱板結構的技術問題通過以下技術方案進一步予以解決。
[0006]所述隔音隔熱板由不銹鋼蜂窩板和與其搭配的鋁合金副框組成；
[0007]所述鋁合金副框為空心結構板，其四周側邊均有用于連接的凹形槽，且鋁合金副框四周上端均設有安裝不銹鋼蜂窩板的圍擋；
[0008]所述不銹鋼蜂窩板嵌入鋁合金副框上方并通過拉釘固定；
[0009]所述支架包括：設有與金屬瓦槽軌夾持連接鋁合金夾具的鋁合金轉接件一、用于安裝隔音隔熱板的鋁合金轉接件二和鋁合金管；
[0010]所述鋁合金轉接件二與鋁合金副框連接固定，鋁合金轉接件一和鋁合金轉接件二均間隔抱箍在鋁合金管上；
[0011]所述鋁合金轉接件一包括：工字鋼雙面轉接件、用于與金屬瓦槽軌夾持連接的鋁合金夾具和抱箍在鋁合金管上的金屬抱箍件一；
[0012]所述鋁合金夾具通過螺栓與工字鋼雙面轉接件底端面固定連接，工字鋼雙面轉接件頂面通過螺栓與金屬抱箍件一連接；
[0013]所述鋁合金轉接件二包括：四個側壁均設有供螺栓頭嵌入卡口的方形空心結構柱、抱箍在鋁合金管上的金屬抱箍件二和用于方形空心結構柱與金屬抱箍件二裝配連接的一對摩擦角碼；
[0014]所述一對摩擦角碼豎端夾持在方形空心結構柱兩側，并與方形空心結構柱側壁嵌入卡口的螺栓連接，摩擦角碼的橫端通過螺栓與金屬抱箍件二裝配連接；
[0015]所述鋁合金夾具由T字型結構件和夾板構成，所述T字型結構件的豎板上設有用于
其與金屬屋面之金屬瓦槽軌卡入夾持的凹口，豎板的凹口上方設有用于夾板固定的通孔，所述T字型結構件的橫板上設有與工字鋼雙面轉接件連接的通孔，所述夾板位于所述T字型結構件的橫板下方，且與其豎板相對設置，在所述夾板中部設有與豎板凹口相對應的凹口，夾板的上端也設有通孔，且與豎板凹口上方的通孔相對應，螺栓穿過二者的通孔鎖緊形成鋁合金夾具；
[0016]所述隔音隔熱板與金屬屋面之間有間隔距離h＝300～400mm；
[0017]相鄰所述金屬隔音隔熱板之間采用留縫透風的安裝結構，即相鄰鋁合金副框之間有間隔。
[0018]本技術提供了一種金屬屋面用隔音隔熱板結構，通過支架安裝在金屬屋面的金屬瓦槽軌上的一層隔音隔熱板；隔音隔熱板層阻擋了陽光和雨滴對原金屬屋面的直射和直接撞擊。進一步技術方案中，隔音隔熱板由不銹鋼蜂窩板和與其連接的鋁合金副框組成，因不銹鋼蜂窩板多腔中空結構的特性，自身具有很強的抗震、吸聲和隔熱效果，即使在雨滴撞擊不銹鋼蜂窩板時，因其本身強度大，產生振動小，而且其多腔中空的結構進一步將聲音吸收，在聲音穿過不銹鋼蜂窩板與金屬屋面的夾層時，很快將聲音再吸收一部分，最后剩下的聲音再穿過金屬瓦面、傳統屋面保溫層和吸音層時幾乎消耗殆盡，對金屬屋面建筑的室內靜音環境非常實用。同時不銹鋼蜂窩板因其多腔中空結構，在熱傳導中熱量傳遞非常慢，且屋面和隔音隔熱板間空腔有300～400mm的間隔距離，使得在陽光直射時的熱量傳到空腔內，因隔音隔熱板采用開放式安裝，在熱量進入隔音隔熱板結構中的空腔時形成與大氣的空氣對流，從而使得熱量極易排出，此時傳遞到原屋面結構上的熱量已經微乎其微；再加上原金屬屋面結構再一次的對熱量削弱阻擋，在室內已經很難感覺到太陽對室內溫度的影響。金屬屋面用隔音隔熱板結構與原屋面采用支架安裝，在不破壞原屋面防水結構的基礎上增加了隔音隔熱板，同時鋁合金夾具的使用使隔音隔熱板在金屬瓦面的安裝穩固性大大增強。
附圖說明
[0019]圖1是金屬屋面用隔音隔熱板結構示意圖；
[0020]圖2是鋁合金轉接件一結構示意圖；
[0021]圖3是隔音隔熱板裝配在鋁合金轉接件二上的結構示意圖。
具體實施方式
[0022]下面將結合附圖對本技術作進一步說明。
[0023]如圖1所示，金屬屋面用隔音隔熱板結構包括隔音隔熱板1和支架2；隔音隔熱板1通過支架2安裝在金屬屋面上；隔音隔熱板1與金屬屋面之間的距離為優選在300～400mm，350mm，380mm。隔音隔熱板1由不銹鋼蜂窩板11和鋁合金副框12組成；不銹鋼蜂窩板11嵌入鋁合金副框12上方并通過拉釘固定；支架2包括：鋁合金轉接件一21、鋁合金轉接件二22和鋁合金管23。
[0024]如圖2所示，鋁合金轉接件一21包括：工字鋼雙面轉接件212、鋁合金夾具211和金屬抱箍件一213；鋁合金夾具211與金屬瓦槽軌夾持連接，金屬抱箍件一213抱箍安裝在鋁合金管23上，工字鋼雙面轉接件212底端面通過螺栓與鋁合金夾具211頂面連接，其頂面通過
螺栓與金屬抱箍件一213連接。其中鋁合金夾具211由T字型結構件2111和夾板2112組成，所述T字型結構件2111的豎板上設有用于其與金屬屋面之金屬瓦槽軌卡入夾持的凹口，豎板的凹口上方設有用于夾板211固定的通孔，所述T字型結構件2111的橫板上設有與工字鋼雙面轉接件212連接的通孔，所述夾板2112中部設有與豎板凹口相對應的凹口，夾板2112的凹口上方設有對應于豎板凹口上方通孔的通孔，所述夾板通過螺栓連接豎板上形成鋁合金夾具211。
[0025]如圖1和3所示，隔音隔熱板由不銹鋼蜂窩板11和鋁合金副框12組成；鋁合金副框12為空心結構板，其四周側邊均有凹形槽121，且鋁合金副框12四周上端均設有圍擋122；不銹鋼蜂窩板11嵌入鋁合金副框12上方并通過拉釘固定，凹形槽121底部外伸部位與定位壓板123配合將隔音隔熱板1固定在鋁合金轉接件二22上；使用時只需松動螺栓和定位壓板123即可將隔音隔熱板1整體移動或拆卸，拆裝都非常方便。
[0026]如圖3所示，鋁合金轉接件二22包括：四個側壁均設有供螺栓頭嵌入卡口的方形空心結構柱222、抱箍在鋁合金管23上的金屬抱箍件二223和用于方形空心結構柱222與抱箍件二223裝配連接的一對摩擦角碼221；一對摩擦角碼221豎端夾持在方形空心結構柱222兩側，并與方形空心結構柱222側壁嵌入卡口的螺栓連接本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種金屬屋面用隔音隔熱板結構，其特征在于：包括隔音隔熱板(1)和與金屬屋面的金屬瓦槽軌適配連接的支架(2)；所述隔音隔熱板(1)通過支架(2)安裝在金屬屋面上；所述隔音隔熱板(1)與金屬屋面之間有間隔距離。2.根據權利要求1所述的金屬屋面用隔音隔熱板結構，其特征在于：所述隔音隔熱板(1)由不銹鋼蜂窩板(11)和與其搭配的鋁合金副框(12)組成；所述鋁合金副框(12)為空心結構板，其四周側邊均有用于連接的凹形槽(121)，且鋁合金副框(12)四周上端均設有安裝不銹鋼蜂窩板(11)的圍擋(122)；所述不銹鋼蜂窩板(11)嵌入鋁合金副框(12)上方并通過拉釘固定。3.根據權利要求2所述的金屬屋面用隔音隔熱板結構，其特征在于：所述支架(2)包括：設有與金屬瓦槽軌夾持連接鋁合金夾具(211)的鋁合金轉接件一(21)、用于安裝隔音隔熱板的鋁合金轉接件二(22)和鋁合金管(23)；所述鋁合金轉接件二(22)與鋁合金副框(12)的凹形槽(121)連接固定，鋁合金轉接件一(21)和鋁合金轉接件二(22)均間隔抱箍在鋁合金管(23)上。4.根據權利要求3所述的金屬屋面用隔音隔熱板結構，其特征在于：所述鋁合金轉接件一(21)包括：工字鋼雙面轉接件(212)、用于與金屬瓦槽軌夾持連接的鋁合金夾具(211)和抱箍在鋁合金管(23)上的金屬抱箍件一(213)；所述鋁合金夾具(211)通過螺栓與工字鋼雙面轉接件(212)底端面固定連接，工字鋼雙面轉接件(212)頂面通過螺栓與金屬抱箍件一(213)連接。5.根據權利要求3或4所述的金屬屋面用隔音隔熱板結構，其特征在于：...

【專利技術屬性】
技術研發人員：湯君遙，王虹，葉石堅，李紅學，沙明，黃楨偉，
申請(專利權)人：深圳市寶鷹建設集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：