本實用新型專利技術公開了一種接地導電模塊壓制成型裝置，涉及電力工程設備生產技術領域。本實用新型專利技術包括安裝框，安裝框通過滑槽設置有控制組件，安裝框的內側后端設置有固定組件；控制組件包括絲桿、滑塊和壓力傳感器，絲桿的外壁上套設有滑塊，滑塊通過安裝板設置有壓力傳感器；固定組件包括U型框、夾板和螺紋桿，U型框的內側活動連接有夾板，夾板的上表面中心位置活動連接有螺紋桿。本實用新型專利技術通過控制組件中的絲桿和滑塊帶動壓力傳感器運動到指定位置上，并通過壓力傳感器對液壓缸等的工作情況進行控制，達到了對壓制后的工件厚度進行控制，同時通過固定組件中的螺紋桿帶動夾板進行運動，利用U型框和夾板對導電工件進行夾持固定。利用U型框和夾板對導電工件進行夾持固定。利用U型框和夾板對導電工件進行夾持固定。
【技術實現步驟摘要】
一種接地導電模塊壓制成型裝置
[0001]本技術屬于電力工程設備生產
，特別是涉及一種接地導電模塊壓制成型裝置。
技術介紹
[0002]在電力工程中，接地是一項非常常見的保護方法，通過對設備的接地可以有效避免過電壓帶來的危險，而在接地工作過程中，通常會使用到一些導電模塊，通過導電模塊的使用將設備上的電荷導入到地面上，完成了對設備的接地工作，而在導電模塊的生產過程中，通常需要對導電工件進行壓制成型，通過壓制成型裝置的使用不僅使得導電工件更加緊密，同時也能對導電工件的厚度進行控制，但它在實際使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、現有的接地導電模塊壓制成型裝置在使用時，現有的壓制成型裝置不便于對壓制出來的工件厚度進行精準控制，因此不便于進行使用；
[0004]2、現有的接地導電模塊壓制成型裝置在使用時，現有的壓制成型裝置不便于對導電工件進行固定，不便于對導電工件進行壓制成型，因此不便于進行使用。
[0005]因此，現有的接地導電模塊壓制成型裝置，無法滿足實際使用中的需求，所以市面上迫切需要能改進的技術，以解決上述問題。
技術實現思路
[0006]本技術的目的在于提供一種接地導電模塊壓制成型裝置，通過控制組件中的絲桿和滑塊帶動壓力傳感器運動到指定位置上，并通過壓力傳感器對液壓缸等的工作情況進行控制，達到了對壓制后的工件厚度進行控制，同時通過固定組件中的螺紋桿帶動夾板進行運動，利用U型框和夾板對導電工件進行夾持固定。
[0007]為解決上述技術問題，本技術是通過以下技術方案實現的：
[0008]本技術為一種接地導電模塊壓制成型裝置，包括安裝框，安裝框的兩側外壁上均開設有滑槽，滑槽的內側設置有控制組件，安裝框的內側后端設置有固定組件；
[0009]控制組件包括絲桿、滑塊和壓力傳感器，絲桿活動連接在滑槽的內側上方，絲桿的外壁上套設有滑塊，滑塊的相向面貫穿滑槽并固定連接有安裝板，安裝板的前端面上固定連接有壓力傳感器，安裝板和壓力傳感器均位于安裝框的內部；
[0010]固定組件包括U型框、夾板和螺紋桿，U型框固定連接在安裝框的內側后端，U型框的內側活動連接有夾板，夾板的上表面中心位置活動連接有螺紋桿，螺紋桿的頂端貫穿U型框的頂部并固定連接有第二手輪。
[0011]進一步地，絲桿的前后端均貫穿滑槽并分別固定連接有第一手輪和同步輪，同步輪之間通過皮帶傳動連接，滑塊位于滑槽的內側，在使用過程中，第一手輪的設置便于對絲桿進行轉動，同步輪和皮帶的設置使得兩側的絲桿進行同步轉動。
[0012]進一步地，滑槽的內側下方固定連接有第一限位桿，第一限位桿貫穿滑塊的端面下方，在使用過程中，第一限位桿的設置使得滑塊的運動更加穩定。
[0013]進一步地，夾板的上表面兩側均固定連接有第二限位桿，第二限位桿的頂端貫穿U型框的頂部兩側并套設有限位板，在使用過程中，第二限位桿和限位板的設置實現了對夾板的運動進行限位。
[0014]進一步地，U型框的后端面四周均固定連接有安裝桿，安裝桿的另一端分別固定連接在安裝框內側后端面的四周，在使用過程中，安裝桿的設置實現了對U型框進行安裝。
[0015]進一步地，安裝框的前端面上固定連接有液壓缸，液壓缸的輸出端固定連接有液壓推桿，液壓推桿的另一端貫穿安裝框的前端面并固定連接有移動板，移動板間隙連接在安裝框的內側中心位置上，移動板的后端面中心位置固定連接有壓塊，移動板的后端面兩側均固定連接有固定桿，在使用過程中，液壓缸和液壓推桿的設置實現了帶動移動板進行運動，移動板和壓塊的設置實現了對導電工件進行壓制，固定桿的設置實現了對壓力傳感器施加外力。
[0016]本技術具有以下有益效果：
[0017]1、本技術通過控制組件的設置，在使用過程中，首先轉動第一手輪，在第一手輪的作用下帶動絲桿進行同步轉動，同時在同步輪和皮帶的傳動作用下帶動相鄰的絲桿進行同步轉動，絲桿在轉動過程中，由于螺紋連接的作用，帶動滑塊在滑槽的內側進行滑動，并通過滑塊帶動安裝板和壓力傳感器進行運動，當壓力傳感器運動到指定位置時停止轉動第一手輪，接著對導電工件進行壓制成型，當移動板上的固定桿接觸到壓力傳感器時，壓力傳感器通過外接的控制器關閉液壓缸，實現了對壓制后地導電模塊的厚度進行控制，便于對壓制后的導電模塊的厚度進行控制，因此便于進行使用。
[0018]2、本技術通過固定組件的設置，使用過程中，將導電工件放置在U型框的內側底部，轉動第二手輪，第二手輪帶動螺紋桿進行同步轉動，并在螺紋的作用下，使得螺紋桿帶動夾板進行上下方向上的運動，通過夾板和U型框之間共同的工作對導電工件進行夾持固定，便于對導電工件進行固定，便于對導電模塊進行壓制成型，因此便于進行使用。
附圖說明
[0019]為了更清楚地說明本技術實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為一種接地導電模塊壓制成型裝置的結構示意圖；
[0021]圖2為安裝框的結構示意圖；
[0022]圖3為控制組件的結構示意圖；
[0023]圖4為固定組件的結構示意圖。
[0024]附圖中，各標號所代表的部件列表如下：
[0025]1、安裝框；11、滑槽；12、液壓缸；13、液壓推桿；14、移動板；15、壓塊；16、固定桿；2、控制組件；21、絲桿；22、滑塊；23、安裝板；24、壓力傳感器；25、第一手輪；26、同步輪；27、皮帶；28、第一限位桿；3、固定組件；31、U型框；32、夾板；33、螺紋桿；34、第二手輪；35、第二限位桿；36、限位板；37、安裝桿。
具體實施方式
[0026]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0027]請參閱圖1
?
4所示，本技術為一種接地導電模塊壓制成型裝置，包括安裝框1，安裝框1的兩側外壁上均開設有滑槽11，滑槽11的內側設置有控制組件2，安裝框1的內側后端設置有固定組件3；
[0028]控制組件2包括絲桿21、滑塊22和壓力傳感器24，絲桿21活動連接在滑槽11的內側上方，絲桿21的外壁上套設有滑塊22，滑塊22的相向面貫穿滑槽11并固定連接有安裝板23，安裝板23的前端面上固定連接有壓力傳感器24，安裝板23和壓力傳感器24均位于安裝框1的內部，絲桿21的前后端均貫穿滑槽11并分別固定連接有第一手輪25和同步輪26，同步輪26之間通過皮帶27傳動連接，滑塊22位于滑槽11的內側；
[0029]具體的，壓力傳感器24外接控制器，同時絲桿21的外壁上呈外螺紋設置，滑塊22的端面上呈螺紋孔設置，且絲桿21與滑塊22之間通過外螺紋和螺紋孔之間的螺紋旋合進行連接，在使用過程中，首先轉動第一手輪本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種接地導電模塊壓制成型裝置，包括安裝框(1)，其特征在于：所述安裝框(1)的兩側外壁上均開設有滑槽(11)，所述滑槽(11)的內側設置有控制組件(2)，所述安裝框(1)的內側后端設置有固定組件(3)；所述控制組件(2)包括絲桿(21)、滑塊(22)和壓力傳感器(24)，所述絲桿(21)活動連接在所述滑槽(11)的內側上方，所述絲桿(21)的外壁上套設有所述滑塊(22)，所述滑塊(22)的相向面貫穿所述滑槽(11)并固定連接有安裝板(23)，所述安裝板(23)的前端面上固定連接有所述壓力傳感器(24)，所述安裝板(23)和所述壓力傳感器(24)均位于所述安裝框(1)的內部；所述固定組件(3)包括U型框(31)、夾板(32)和螺紋桿(33)，所述U型框(31)固定連接在所述安裝框(1)的內側后端，所述U型框(31)的內側活動連接有所述夾板(32)，所述夾板(32)的上表面中心位置活動連接有所述螺紋桿(33)，所述螺紋桿(33)的頂端貫穿所述U型框(31)的頂部并固定連接有第二手輪(34)。2.根據權利要求1所述的一種接地導電模塊壓制成型裝置，其特征在于：所述絲桿(21)的前后端均貫穿所述滑槽(11)并分別固定連接有第一手輪(25)和同步輪(26)，所述同步輪(26)之間通過皮...
【專利技術屬性】
技術研發人員：丁立國，金碧輝，
申請(專利權)人：青島昊利達電氣有限公司，
類型：新型
國別省市：
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