一種四輥可逆冷軋機組制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)適用于冷軋機技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種四輥可逆冷軋機組，通過雙頭絲杠對上下兩組軋制輥組之間的間距進行調(diào)節(jié)以適應不同厚度的工件，同時由于上下兩個軋制輥組通過同一個皮帶進行傳動以保證同步運動，導致在對兩個軋制輥組之間間距進行調(diào)接時，也需要對皮帶的松緊度進行調(diào)節(jié)，這時設置在雙頭絲杠上的齒輪配合齒條對第二帶輪的位置進行同步的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了同步對皮帶送緊度的調(diào)節(jié)，在兩個軋制輥組的左右兩側(cè)各設置一個剪叉組件用于對工件進行輸送，以保證工件的正常軋制加工，且通過在齒條移動的過程中對第二個交匯轉(zhuǎn)軸的移動也實現(xiàn)對剪叉組件的間距進行了調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)上下兩個軋制輥組之間的間距越近，剪叉組件之間展開范圍越大的情況。圍越大的情況。圍越大的情況。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種四輥可逆冷軋機組


[0001]本專利技術(shù)屬于冷軋機
，尤其涉及一種四輥可逆冷軋機組。

技術(shù)介紹

[0002]四輥軋機原理：四輥軋機由兩根支承輥和兩根工作輥組成軋機輥系。軋制時，軋制力由壓下油缸或機械壓下裝置傳遞到支承輥軸承座、支承輥、工作輥，最終作用于軋件。使軋件高度方向壓縮(變薄)，長度方向延展(伸長)，達到預期的規(guī)格要求。
[0003]專利CN201040286Y四立柱預應力機架四輥可逆冷軋機，包括機架、上、下工作輥和上、下支持輥，所述機架為四立柱預應力機架；所述支持輥與工作輥的直徑滿足3～4∶1；所述上支持輥連接位于其上部的數(shù)字壓下油缸，數(shù)字壓下油缸固定于架體；上、下支持輥分別連接位于其一側(cè)的上、下軸向調(diào)節(jié)數(shù)字液壓油缸和上、下鎖緊數(shù)字液壓油缸，上、下軸向調(diào)節(jié)數(shù)字液壓油缸和上、下鎖緊數(shù)字液壓油缸對稱設置并固定于架體；在架體中空部的左右兩側(cè)安裝有平行度軸向調(diào)節(jié)軌道，在左右兩側(cè)的平行度軸向調(diào)節(jié)軌道內(nèi)分別安裝有兩個上橫移塊和兩個下橫移塊，兩個上橫移塊和兩個下橫移塊分別連接平行度軸向調(diào)節(jié)數(shù)字油缸；所述上工作輥連接位于其兩側(cè)的數(shù)字抗彎輥油缸，數(shù)字抗彎輥油缸固定于架體。
[0004]上述專利中的上下兩組工作輥和支撐輥的位置調(diào)節(jié)均需要通過獨立的上、下軸向調(diào)節(jié)數(shù)字液壓油缸和上、下鎖緊數(shù)字液壓油缸進行間距控制，這種調(diào)控致使整個設備體積臃腫龐大，且整個控制的操作也十分復雜，整個設備的造價也將會很昂貴，從而需要對上述四輥可逆冷軋機進行簡化，方便使用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0005]本專利技術(shù)提供一種四輥可逆冷軋機組，旨在解決上述
技術(shù)介紹
提出的問題。
[0006]本專利技術(shù)是這樣實現(xiàn)的，一種四輥可逆冷軋機組，包括上下兩組對稱的軋制輥組，且兩組所述軋制輥組兩端均安裝有雙向螺桿傳動組件用于對兩組所述軋制輥組之間的間距進行調(diào)節(jié)，在兩個所述軋制輥組的左右兩側(cè)對稱設置有剪叉組件，用于進行工件的運輸，且所述雙向螺桿傳動組件與所述剪叉組件之間通過齒輪齒條銜接配合，用于對所述剪叉組件的間距進行調(diào)節(jié)以及所述兩組所述軋制輥組之間的間距同步進行調(diào)節(jié)。
[0007]優(yōu)選的，每個所述軋制輥組均包括一個工作輥、一個支撐輥以及兩個軸承座，兩個所述軸承座分別位于所述工作輥與所述支撐輥的兩端，所述軋制輥組的兩端均設置有一個支座，且所述支座內(nèi)部開設有豎槽，所述軸承座沿著所述豎槽滑動。
[0008]優(yōu)選的，所述雙向螺桿傳動組件位于所述支座的內(nèi)部，且所述雙向螺桿傳動組件包括雙頭絲杠，該雙頭絲杠的上下兩段分別螺接有一個螺母，該螺母固定連接于所述軸承座的表面。
[0009]優(yōu)選的，所述支座的兩側(cè)均固定連接有滑動架，所述剪叉組件安裝在所述滑動架上，所述剪叉組件包括中間的多個轉(zhuǎn)動輥以及兩端多聯(lián)剪叉件，所述轉(zhuǎn)動輥位于所述多聯(lián)剪叉件的交匯轉(zhuǎn)軸上。
[0010]優(yōu)選的，所述雙頭絲杠靠中點的位置處設置有所述齒輪，該齒輪的側(cè)面嚙合傳動連接有所述齒條，該齒條沿著所述支座的橫槽限位滑動。
[0011]優(yōu)選的，多個所述交匯轉(zhuǎn)軸中靠近所述支座的第一個交匯轉(zhuǎn)軸固定在所述滑動架上，第二個交匯轉(zhuǎn)軸通過軸承固定在所述齒條的一端。
[0012]優(yōu)選的，位于上方的所述工作輥一端安裝有反向帶輪，所述反向帶輪內(nèi)部安裝有行星齒輪組用于輸出和輸入轉(zhuǎn)向相反，位于下方的所述工作輥一端安裝有第一帶輪，其中一個所述第二個交匯轉(zhuǎn)軸上安裝有第二帶輪，所述反向帶輪、所述第一帶輪以及所述第二帶輪之間套設有第一皮帶，該第一皮帶穿過所述支座側(cè)面開設的側(cè)面槽，所述第二帶輪的一端安裝有第一電機，該第一電機的底部設置有滑座，該滑座沿著所述滑動架的下表面滑動。
[0013]優(yōu)選的，左右兩個所述雙頭絲杠的底部均有一個第三帶輪，且兩個所述第三帶輪之間通過第二皮帶連接，其中一個所述雙頭絲杠的底部安裝有第二電機。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)的一種四輥可逆冷軋機組，(1)通過雙頭絲杠對上下兩組軋制輥組之間的間距進行調(diào)節(jié)以適應不同厚度的工件，同時由于上下兩個軋制輥組通過同一個皮帶進行傳動以保證同步運動，導致在對兩個軋制輥組之間間距進行調(diào)接時，也需要對皮帶的松緊度進行調(diào)節(jié)，這時設置在雙頭絲杠上的齒輪配合齒條對第二帶輪的位置進行同步的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了同步對皮帶送緊度的調(diào)節(jié)。
[0015](2)在兩個軋制輥組的左右兩側(cè)各設置一個剪叉組件用于對工件進行輸送，以保證工件的正常軋制加工，且通過在齒條移動的過程中對第二個交匯轉(zhuǎn)軸的移動也實現(xiàn)對剪叉組件的間距進行了調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)上下兩個軋制輥組之間的間距越近，剪叉組件之間展開范圍越大的情況，保證工件重時，集中更多的轉(zhuǎn)動輥進行支撐，反之工件輕時，分散轉(zhuǎn)動輥，更好的轉(zhuǎn)運工件。
附圖說明
[0016]圖1為本專利技術(shù)的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0017]圖2為本專利技術(shù)的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0018]圖3為本專利技術(shù)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為圖3中A
?
A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為圖4中B處行星齒輪組的側(cè)剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中：
[0022]1、支座；11、豎槽；12、橫槽；13、側(cè)面槽；
[0023]2、軋制輥組；21、工作輥；22、支撐輥；23、軸承座；
[0024]3、雙向螺桿傳動組件；31、雙頭絲杠；32、螺母；33、齒輪；34、齒條；35、第三帶輪；36、第二皮帶；37、第二電機；
[0025]4、滑動架；
[0026]5、剪叉組件；51、轉(zhuǎn)動輥；52、多聯(lián)剪叉件；53、交匯轉(zhuǎn)軸；531、第一個交匯轉(zhuǎn)軸；532、第二個交匯轉(zhuǎn)軸；
[0027]61、反向帶輪；62、行星齒輪組；63、第一帶輪；64、第二帶輪；65、第一皮帶；66、第一電機；67、滑座。
具體實施方式
[0028]為了使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本專利技術(shù)進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。
[0029]請參閱圖1
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5，本專利技術(shù)提供一種技術(shù)方案：
[0030]一種四輥可逆冷軋機組，包括上下兩組對稱的軋制輥組2，且兩組軋制輥組2兩端均安裝有雙向螺桿傳動組件3用于對兩組軋制輥組2之間的間距進行調(diào)節(jié)，在兩個軋制輥組2的左右兩側(cè)對稱設置有剪叉組件5，用于進行工件的運輸，且雙向螺桿傳動組件3與剪叉組件5之間通過齒輪33齒條34銜接配合，用于對剪叉組件5的間距進行調(diào)節(jié)以及兩組所述軋制輥組2之間的間距同步進行調(diào)節(jié)。
[0031]在本實施方式中，通過雙頭絲杠31的設置對上下兩組軋制輥組2之間的間距進行調(diào)節(jié)以適應不同厚度的工件，同時由于上下兩個軋制輥組2通過同一個皮帶進行傳動以保證同步運動，導致在對兩個軋制輥組2之間間距進行調(diào)接時，也需要對皮帶的松緊度進行調(diào)節(jié)，這時設置在雙頭絲杠31上的齒輪33配合齒條34對第二帶輪64的位置進行同步的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了同步對皮帶送緊度的調(diào)節(jié)，其中在兩個軋制輥組2的左本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種四輥可逆冷軋機組，其特征在于：包括上下兩組對稱的軋制輥組(2)，且兩組所述軋制輥組(2)兩端均安裝有雙向螺桿傳動組件(3)用于對兩組所述軋制輥組(2)之間的間距進行調(diào)節(jié)，在兩個所述軋制輥組(2)的左右兩側(cè)對稱設置有剪叉組件(5)，用于進行工件的運輸，且所述雙向螺桿傳動組件(3)與所述剪叉組件(5)之間通過齒輪(33)齒條(34)銜接配合，用于對所述剪叉組件(5)的間距調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)兩組所述軋制輥組(2)之間的間距與所述剪叉組件(5)的間距同步進行調(diào)節(jié)。2.如權(quán)利要求1所述的一種四輥可逆冷軋機組，其特征在于：每個所述軋制輥組(2)均包括一個工作輥(21)、一個支撐輥(22)以及兩個軸承座(23)，兩個所述軸承座(23)分別位于所述工作輥(21)與所述支撐輥(22)的兩端，所述軋制輥組(2)的兩端均設置有一個支座(1)，且所述支座(1)內(nèi)部開設有豎槽(11)，所述軸承座(23)沿著所述豎槽(11)滑動。3.如權(quán)利要求2所述的一種四輥可逆冷軋機組，其特征在于：所述雙向螺桿傳動組件(3)位于所述支座(1)的內(nèi)部，且所述雙向螺桿傳動組件(3)包括雙頭絲杠(31)，該雙頭絲杠(31)的上下兩段分別螺接有一個螺母(32)，該螺母(32)固定連接于所述軸承座(23)的表面。4.如權(quán)利要求3所述的一種四輥可逆冷軋機組，其特征在于：所述支座(1)的兩側(cè)均固定連接有滑動架(4)，所述剪叉組件(5)安裝在所述滑動架(4)上，所述剪叉組件(5)包括中間的多個轉(zhuǎn)動輥(51)以及兩端多聯(lián)剪叉件(52)，所述轉(zhuǎn)動輥(51)位于...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李云峰，
申請(專利權(quán))人：無錫市騰達機械制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：