本實用新型專利技術(shù)涉及一種長短線分線裝置的磁環(huán)固定機構(gòu)，屬于磁環(huán)繞線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；所述長短線分線裝置的磁環(huán)固定機構(gòu)包括基板、伸縮氣缸、固定座、上夾塊、壓板、下夾塊、底座、升降氣缸、定位板、磁鐵；本實用新型專利技術(shù)通過將基板安裝在伸縮氣缸上，將上夾塊通過壓板安裝在基板頂部，將下夾塊通過底座安裝在升降氣缸的輸出端上，并在基板上安裝嵌設(shè)有磁鐵的定位板，從而通過伸縮氣缸推動磁環(huán)固定槽接收磁環(huán)，并在磁鐵的吸附作用下通過升降氣缸推動下夾塊配合上夾塊夾緊磁環(huán)，可使磁環(huán)被夾持后處于軸心線豎直的狀態(tài)，夾持穩(wěn)定、夾持效率高，磁環(huán)固定位置精準，可有效保障銅線分線絞線質(zhì)量。可有效保障銅線分線絞線質(zhì)量。可有效保障銅線分線絞線質(zhì)量。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種長短線分線裝置的磁環(huán)固定機構(gòu)
[0001]本技術(shù)涉及一種長短線分線裝置的磁環(huán)固定機構(gòu)，屬于磁環(huán)繞線設(shè)備
技術(shù)介紹
[0002]在磁環(huán)繞線機組中，為了便于分辨磁環(huán)上各組銅線的線頭，以便于對磁環(huán)上的銅線進行分線絞線加工，磁環(huán)上的各組銅線需要預(yù)留出不同的長度，因此，磁環(huán)完成繞線后需要將磁環(huán)上的銅線線頭拉斷成不同長度，隨后通過分線手指夾按照銅線由長到短的順序?qū)Χ嘟M長短不同的銅線進行分線，并將銅線夾拉至絞線處進行后續(xù)的銅線絞線加工作業(yè)。
[0003]但是磁環(huán)上的銅線在經(jīng)過拉斷成不同長度的拉斷工序并通過機械夾輸送至分線裝置的過程中，各組銅線會處于彎曲混亂的狀態(tài)，這就需要分線手指夾在分線過程中將彎曲的銅線理順拉直，因此，在銅線分線過程中，使磁環(huán)保持固定是銅線分線絞線作業(yè)順利進行的關(guān)鍵，此外，確保磁環(huán)固定位置精準也是保障銅線分線絞線作業(yè)質(zhì)量的關(guān)鍵。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]為了克服
技術(shù)介紹
中存在的問題，本技術(shù)提出了一種長短線分線裝置的磁環(huán)固定機構(gòu)，通過將基板安裝在伸縮氣缸上，將上夾塊通過壓板安裝在基板頂部，將下夾塊通過底座安裝在升降氣缸的輸出端上，并在基板上安裝嵌設(shè)有磁鐵的定位板，從而通過伸縮氣缸推動磁環(huán)固定槽接收磁環(huán)，并在磁鐵的吸附作用下通過升降氣缸推動下夾塊配合上夾塊夾緊磁環(huán)，可使磁環(huán)被夾持后處于軸心線豎直的狀態(tài)，夾持穩(wěn)定、夾持效率高，磁環(huán)固定位置精準，可有效保障銅線分線絞線質(zhì)量。
[0005]為解決上述問題，本技術(shù)通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：
[0006]所述長短線分線裝置的磁環(huán)固定機構(gòu)包括基板、伸縮氣缸、固定座、上夾塊、壓板、下夾塊、底座、升降氣缸、定位板、磁鐵，所述基板安裝在伸縮氣缸的輸出端上，伸縮氣缸安裝在固定座上，所述上夾塊安裝在壓板上，壓板安裝在基板頂部，所述下夾塊安裝在底座上，底座安裝在升降氣缸的輸出端上，升降氣缸安裝在基板上，所述上夾塊、下夾塊與基板之間還安裝有定位板，上夾塊、下夾塊與定位板形成磁環(huán)固定槽，且基板與定位板之間還嵌設(shè)有磁鐵。
[0007]優(yōu)選地，所述上夾塊的下半部分和下夾塊的上半部分均為橫截面為直角梯形的結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選地，所述上夾塊和下夾塊均為聚氨酯。
[0009]本技術(shù)的有益效果為：
[0010]本技術(shù)通過將基板安裝在伸縮氣缸上，將上夾塊通過壓板安裝在基板頂部，將下夾塊通過底座7安裝在升降氣缸的輸出端上，并在基板上安裝嵌設(shè)有磁鐵的定位板，從而通過伸縮氣缸推動磁環(huán)固定槽接收磁環(huán)，并在磁鐵的吸附作用下通過升降氣缸推動下夾塊配合上夾塊夾緊磁環(huán)，可使磁環(huán)被夾持后處于軸心線豎直的狀態(tài)，夾持穩(wěn)定、夾持效率
高，磁環(huán)固定位置精準，可有效保障銅線分線絞線質(zhì)量。
附圖說明
[0011]圖1為本技術(shù)的前側(cè)立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本技術(shù)的后側(cè)立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本技術(shù)的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標記說明：1
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基板，2
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伸縮氣缸，3
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固定座，4
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上夾塊，5
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壓板，6
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下夾塊，7
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底座，8
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升降氣缸，9
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定位板，10
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磁鐵，11
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磁環(huán)固定槽。
具體實施方式
[0015]為了使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案、達成目的與效果明顯易懂，下面將結(jié)合附圖，對本技術(shù)的優(yōu)選實施例進行詳細的說明，以便技術(shù)人員理解。
[0016]需要說明的是，在本技術(shù)的描述中，若無明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“相連接”等應(yīng)做廣義理解，即可以是固定連接，也可以是可拆卸連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。
[0017]在本技術(shù)中，如圖1
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3所示，所述長短線分線裝置的磁環(huán)固定機構(gòu)包括基板1、伸縮氣缸2、固定座3、上夾塊4、壓板5、下夾塊6、底座7、升降氣缸8、定位板9、磁鐵10。所述的基板1安裝在伸縮氣缸2的輸出端上，伸縮氣缸2安裝在固定座3上，從而通過固定座3將本裝置整體安裝到長短線分線裝置的操作機臺上，通過伸縮氣缸2對基板1的前后位置進行調(diào)整，從而便于磁環(huán)固定槽11精準接收被機械夾輸送來的磁環(huán)；所述的上夾塊4安裝在壓板5上，壓板5安裝在基板1頂部，所述下夾塊6安裝在底座7上，底座7安裝在升降氣缸8的輸出端上，升降氣缸8安裝在基板1上，所述的上夾塊4、下夾塊6與基板1之間還安裝有定位板9，上夾塊4、下夾塊6與定位板9形成磁環(huán)固定槽11，從而使升降氣缸8通過底座7帶動下夾塊6往復(fù)升降，進而使下夾塊6與上夾塊4在磁環(huán)固定槽11內(nèi)對磁環(huán)進行夾持和松開，夾持穩(wěn)定、夾持效率高，便于保障磁環(huán)的銅線分線絞線作業(yè)順利進行，提高生產(chǎn)效率；在所述的基板1與定位板9之間還嵌設(shè)有磁鐵10，以便于在磁環(huán)被機械夾輸送至磁環(huán)固定槽11位置處時，磁環(huán)的側(cè)面被磁鐵10吸附在定位板9上，隨后在上夾塊4和下夾塊6的夾持作用下，使磁環(huán)被夾持后處于軸心線豎直的狀態(tài)，避免磁環(huán)在傾斜或傾倒的狀態(tài)下被夾持，從而確保磁環(huán)固定位置精準，保障磁環(huán)的銅線分線絞線質(zhì)量。
[0018]在本技術(shù)中，如圖1
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3所示，作為優(yōu)選，所述的上夾塊4的下半部分和下夾塊6的上半部分均為橫截面為直角梯形的結(jié)構(gòu)，從而使磁環(huán)固定槽11的外端形成括號型開口，一方面便于機械夾夾取和放置磁環(huán)，另一方面，可有效防止磁環(huán)上的銅線與上夾塊4或下夾塊6的邊緣發(fā)生刮擦碰撞而造成彎折。
[0019]在本技術(shù)中，作為優(yōu)選，所述的上夾塊4和下夾塊6均采用聚氨酯，以便于在確保上夾塊4和下夾塊6能穩(wěn)定夾持磁環(huán)的同時，避免上夾塊4和下夾塊6對磁環(huán)上的銅線造成損傷；具體應(yīng)用中，上夾塊4和下夾塊6也可采用橡膠、硅膠等柔軟型材料。
[0020]本技術(shù)的工作過程：
[0021]完成繞線后的磁環(huán)通過機械夾輸送至磁環(huán)固定槽11前方，在伸縮氣缸2對基板1的推動下使磁環(huán)固定槽11接收磁環(huán)，在磁鐵10的吸附作用下，磁環(huán)的側(cè)面被吸附在定位板9
上，隨后升降氣缸8通過底座7推動下夾塊6上升配合上夾塊4將磁環(huán)夾持在磁環(huán)固定槽11內(nèi)，于是便完成了磁環(huán)的夾持作業(yè)，隨后即可進行磁環(huán)的銅線分線絞線作業(yè)；當磁環(huán)完成分線絞線后，通過機械夾夾持住磁環(huán)的銅線將磁環(huán)固定，升降氣缸8通過底座7帶動下夾塊6下降與上夾塊4分離松開磁環(huán)，伸縮氣缸2帶動基板1向后運動脫離磁環(huán)，隨后即可通過機械夾將完成分線絞線的磁環(huán)運往下一工序位置處。
[0022]本技術(shù)通過將基板安裝在伸縮氣缸上，將上夾塊通過壓板安裝在基板頂部，將下夾塊通過底座7安裝在升降氣缸的輸出端上，并在基板上安裝嵌設(shè)有磁鐵的定位板，從而通過伸縮氣缸推動磁環(huán)固定槽接收磁環(huán)，并在磁鐵的吸附作用下通過升降氣缸推動下夾塊配合上夾塊夾緊磁環(huán)，可使磁環(huán)被夾持后處于軸心線豎本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種長短線分線裝置的磁環(huán)固定機構(gòu)，其特征在于：所述長短線分線裝置的磁環(huán)固定機構(gòu)包括基板（1）、伸縮氣缸（2）、固定座（3）、上夾塊（4）、壓板（5）、下夾塊（6）、底座（7）、升降氣缸（8）、定位板（9）、磁鐵（10），所述基板（1）安裝在伸縮氣缸（2）的輸出端上，伸縮氣缸（2）安裝在固定座（3）上，所述上夾塊（4）安裝在壓板（5）上，壓板（5）安裝在基板（1）頂部，所述下夾塊（6）安裝在底座（7）上，底座（7）安裝在升降氣缸（8）的輸出端上，升降氣缸（8）安裝在基...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳巨亮，任艷平，王冬，曾巍，
申請(專利權(quán))人：中山展暉電子設(shè)備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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