本新型提供一種多肽合成用反應裝置，包括多個多肽合成管、氮氣收集瓶、廢液收集罐和氮氣機，多個多肽合成管并列連通，多肽合成管內設置有砂芯板，所述砂芯板將多肽合成管分隔成反應區和緩沖區，所述緩沖區下端設置廢液出口；多肽合成管頂部設置氮氣入口和集氣管連通，集氣管連接氣泵，氣泵連接氮氣機出口；多個多肽合成管底部廢液出口通過閥門控制匯聚后連接匯管，所述匯管頂部通過過濾器連通集氣管，匯管底部連接出液管，出液管下方連接廢液收集罐；集氣管頂部通過單向閥連接回收管，所述回收管通過氮氣分離裝置后連接氮氣收集瓶。本新型多個多肽合成管同時反應，效率高，對溶劑和氮氣進行和回收利用，大大節約了合成成本，有利于工業生產。有利于工業生產。有利于工業生產。
【技術實現步驟摘要】
多肽合成用反應裝置
[0001]本技術涉及多肽合成設備
，具體為一種多肽合成用反應裝置。
技術介紹
[0002]多肽合成的過程是氨基酸的縮合反應后，合成不同氨基酸的肽鏈。從1963年Merrifield發展成功了固相多肽合成方法以來，經過不斷的改進和完善，到今天固相法已成為多肽和蛋白質合成中的一個常用技術，表現出了經典液相合成法無法比擬的優點，從而大大的減輕了每步產品提純的難度。
[0003]現有的多肽反應裝置，均是單一的多肽合成管，主要表現在最初的反應物和產物都是連接在固相載體上，因此可以在一個反應容器中進行所有的反應，便于自動化操作，但是單一多肽合成管在生產上效率不是很高，同時還沒有將多余的溶劑和氮氣進行和回收利用，造成一定的浪費，增加了生產的成本，為此我們提出一種多肽合成用反應裝置，來實現效率的提高和對溶劑和氮氣進行回收利用。
技術實現思路
[0004]針對現有的技術方案存在的問題。本技術的目的在于提供一種多肽合成用反應裝置。
[0005]為實現上述目的，本技術提供以下技術方案：
[0006]多肽合成用反應裝置，包括多個多肽合成管、氮氣收集瓶、廢液收集罐和氮氣機，多個多肽合成管并列連通，多肽合成管內設置有砂芯板，所述砂芯板將多肽合成管分隔成反應區和緩沖區，所述緩沖區下端設置廢液出口；多肽合成管頂部設置氮氣入口和集氣管連通，所述集氣管連接氣泵，所述氣泵連接氮氣機出口；多個多肽合成管底部廢液出口通過閥門控制匯聚后連接匯管，所述匯管頂部通過過濾器連通集氣管，匯管底部連接出液管，所述出液管下方連接廢液收集罐；集氣管頂部通過單向閥連接回收管，所述回收管通過氮氣分離裝置后連接氮氣收集瓶。
[0007]作為本方案的進一步改進，所述廢液收集罐內部設有分離膜，所述分離膜將廢液收集罐分隔成上下兩部分；所述廢液收集罐罐底設置溶劑出口，所述溶劑出口通過液泵連接液體循環管道，液體循環管道連接溶劑收集瓶，所述溶劑收集瓶連通多肽合成管的頂部反應區。
[0008]作為本方案的進一步改進，過濾器包括過濾器進口、過濾器出口、過濾網壓圈和過濾網；過濾器進口連接匯管頂部，過濾器出口連接集氣管，過濾器的內部兩端安裝設有過濾網，并分別壓入過濾網壓圈。
[0009]作為本方案的進一步改進，多個多肽合成管的外壁均設有熱電偶，所述熱電偶和外部電連接。
[0010]作為本方案的進一步改進，過濾器和集氣管之間設有單向閥。
[0011]作為本方案的進一步改進，出液管和廢液收集罐之間設有單向閥。
[0012]作為本方案的進一步改進，所述氣泵和氮氣機之間還設有轉換閥門。
[0013]作為本方案的進一步改進，過濾網為高密度雙織316L醫用級不銹鋼過濾網。
[0014]作為本方案的進一步改進，過濾網壓圈采用特氟龍制成。
[0015]與現有技術相比，本技術的有益效果是：本新型多個多肽合成管同時反應，效率高，氮氣機產生的氮氣通過集氣管分別通入多肽合成管中，多余的氮氣通過回收管收集，集氣管和回收管通過閥門切換開啟，多余的廢液通過匯管流入廢液收集罐中，對溶劑和氮氣進行和回收利用，大大節約了合成成本，有利于工業生產。
附圖說明
[0016]下面結合附圖對本技術進一步說明。
[0017]圖1是本技術整體結構示意圖；
[0018]圖2是本技術過濾器結構示意圖；
[0019]圖3是本技術廢液收集罐結構示意圖。
[0020]圖中標注，1
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多肽合成管；2
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氮氣收集瓶； 3
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氮氣分離裝置；4
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回收管；5
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集氣管；6
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匯管；7
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熱電偶；8
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過濾器；80
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過濾器進口；81
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過濾器出口；82
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過濾網壓圈；83
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過濾網；9
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氣泵；10
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出液管；11
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廢液收集罐；111
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分離膜；12
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液泵；13
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液體循環管道；14
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溶劑收集瓶；15
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轉換閥門；16
?
氮氣機。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]實施例1
[0023]如圖1
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3所示，本實施例提供一種多肽合成用反應裝置，包括多個多肽合成管1、氮氣收集瓶2、廢液收集罐11和氮氣機16，多個多肽合成管1并列連通，多肽合成管1內設置有砂芯板，所述砂芯板將多肽合成管分隔成反應區和緩沖區，多肽合成管1中部設置有一砂芯板。氮氣機16產生的氮氣進入集氣管5中，能夠形成一次緩沖，減少氮氣機16出氣壓力波動對多肽合成管1內部物質的影響.所述緩沖區下端設置廢液出口；多肽合成管1頂部設置氮氣入口和集氣管5連通，所述集氣管5連接氣泵9，所述氣泵9連接氮氣機16出口；所述氣泵9和氮氣機16之間還設有轉換閥門15；多個多肽合成管1底部廢液出口通過閥門控制匯聚后連接匯管6，所述匯管6頂部通過過濾器8連通集氣管5，過濾器8和集氣管5之間設有單向閥。匯管6底部連接出液管10，所述出液管10下方連接廢液收集罐11；出液管10和廢液收集罐11之間設有單向閥。集氣管5頂部通過單向閥連接回收管4，所述回收管4通過氮氣分離裝置3后連接氮氣收集瓶2。所述廢液收集罐11內部設有分離膜111，所述分離膜111將廢液收集罐11分隔成上下兩部分；所述廢液收集罐11罐底設置溶劑出口，所述溶劑出口通過液泵12連接液體循環管道13，液體循環管道13連接溶劑收集瓶14，所述溶劑收集瓶14連通多肽合成管1的頂部反應區。
[0024]具體工作時，氮氣機16產生氮氣，打開轉換閥門15通過氣泵9輸送，集氣管5通過單
向閥將氮氣輸送至多個并列的多肽合成管1的反應區，反應完成后，多余的氮氣通過打開回收管4的閥門，通過回收管4進入氮氣分離裝置3分離后，收集到氮氣收集瓶2中，反應剩余的廢液通過多肽合成管1底部進入匯管6，匯流后通過打開出液管10控制閥門，進入廢液收集罐11，通過分離膜111分離后，繼續通過液泵12經過液體循環管道收集到溶劑收集瓶14，然后循環進入多肽合成管1的反應區，實現對溶劑和氮氣進行和回收利用，大大節約了合成成本，有利于工業生產。
[0025]實施例2
[0026]本實施例和實施例1基本相同，區別在于，本實施例在實施例1的基礎上對結構進行進一步優化，具體的，過濾器8包括過濾器本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.多肽合成用反應裝置，包括多個多肽合成管（1）、氮氣收集瓶（2）、廢液收集罐（11）和氮氣機（16），其特征在于，多個多肽合成管（1）并列連通，多肽合成管（1）內設置有砂芯板，所述砂芯板將多肽合成管分隔成反應區和緩沖區，所述緩沖區下端設置廢液出口；多肽合成管（1）頂部設置氮氣入口和集氣管（5）連通，所述集氣管（5）連接氣泵（9），所述氣泵（9）連接氮氣機（16）出口；多個多肽合成管（1）底部廢液出口通過閥門控制匯聚后連接匯管（6），所述匯管（6）頂部通過過濾器（8）連通集氣管（5），匯管（6）底部連接出液管（10），所述出液管（10）下方連接廢液收集罐（11）；集氣管（5）頂部通過單向閥連接回收管（4），所述回收管（4）通過氮氣分離裝置（3）后連接氮氣收集瓶（2）。2.根據權利要求1所述的多肽合成用反應裝置，其特征在于，所述廢液收集罐（11）內部設有分離膜（111），所述分離膜（111）將廢液收集罐（11）分隔成上下兩部分；所述廢液收集罐（11）罐底設置溶劑出口，所述溶劑出口通過液泵（12）連接液體循環管道（13），液體循環管道（13）連接溶劑收集瓶（14），所述溶劑收集瓶（14...
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐紅巖，周敏，秦敬國，
申請(專利權)人：江蘇吉泰肽業科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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