用于雙面覆膜的轉印模組制造技術

實用新型專利技術公開一種用于雙面覆膜的轉印模組，包括第一轉印組件和第二轉印組件，所述第一轉印組件和第二轉印組件均包括驅動機構和設于驅動機構的熱滾輪機構，所述驅動機構驅動相應的熱滾輪機構相互靠近或遠離；所述熱滾輪機構包括加熱棒和套設于加熱棒外周的滾輪，所述滾輪的兩端均通過軸承固定于相應的驅動機構，第一轉印組件、第二轉印組件的軸承分別設有相互對接匹配的對位特征；在雙面覆膜時，第一轉印組件、第二轉印組件的軸承通過相應的對位特征的定位相貼合。對位特征的設置使得熱滾輪機構對位精準，確保兩個熱滾輪機構的垂直度及平行度相同，提高覆膜質量，且一次性可進行雙面覆膜，覆膜效率高。覆膜效率高。覆膜效率高。

【技術實現步驟摘要】
用于雙面覆膜的轉印模組


[0001]本技術涉及覆膜設備領域技術，尤其是指一種用于雙面覆膜的轉印模組，其主要運用于證卡保護膜處理設備。

技術介紹

[0002]證卡保護膜處理設備是利用熱滾輪以加溫加壓的方式，將帶狀覆膜帶上具有一定厚度的層壓材料覆蓋在卡片打印機輸出的卡片基板表面，上述帶狀覆膜帶以帶狀塑料為基材，基材的一面是層壓材料，層壓材料通常有兩種，一種是以特定厚度整面涂布在基材上的聚酯層(Overlay)，一種是規律排列附著在基材上且外型尺寸小于卡片的塑料貼片(Patch)，聚酯層與塑料貼片外露的一面涂布黏合材料用來與卡片黏合，通過熱滾輪加熱加壓融化黏合材料，將聚脂層或塑料貼片轉移到卡片表面。
[0003]目前市面上的證卡保護膜處理設備大多如中國專利ZL201521117721.7所公開的單面覆膜的卡片覆膜機，為了實現對卡片進行雙面覆膜通常在卡片覆膜機中設置翻轉機構將翻轉卡片后覆膜另一面，該種設置翻轉機構的結構，對翻轉機構的控制精準度要求高，控制成本高，且覆膜時間長，效率低下。
[0004]因此，有必要設計一種新的技術方案來解決上述問題。

技術實現思路

[0005]有鑒于此，本技術針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種用于雙面覆膜的轉印模組，其第一轉印組件和第二轉印組件的軸承分別設有相互對接匹配的對位特征，在雙面覆膜時，第一轉印組件和第二轉印組件的軸承通過相應的對位特征的定位相貼合，對位特征的設置使得熱滾輪機構對位精準，確保兩個熱滾輪機構的垂直度及平行度相同，提高覆膜質量，且一次性可進行雙面覆膜，覆膜效率高。
[0006]為實現上述目的，本技術采用如下之技術方案：
[0007]一種用于雙面覆膜的轉印模組，包括第一轉印組件和第二轉印組件，所述第一轉印組件和第二轉印組件均包括驅動機構和設于驅動機構的熱滾輪機構，所述驅動機構驅動相應的熱滾輪機構相互靠近或遠離；
[0008]所述熱滾輪機構包括加熱棒和套設于加熱棒外周的滾輪，所述滾輪的兩端均通過軸承固定于相應的驅動機構，第一轉印組件、第二轉印組件的軸承分別設有相互對接匹配的對位特征；
[0009]在雙面覆膜時，第一轉印組件、第二轉印組件的軸承通過相應的對位特征的定位相貼合，對位特征的設置使得熱滾輪機構對位精準，確保兩個熱滾輪機構的垂直度及平行度相同，提高覆膜質量，且一次性可進行雙面覆膜，覆膜效率高。
[0010]作為一種優選方案，所述對位特征包括間距布置的凸柱和凹孔，第一轉印組件和第二轉印組件中的一對軸承均呈中心對稱布置，即第一轉印組件和第二轉印組件中的一對軸承大小相同，零件通用性好，易于生產制作。
[0011]作為一種優選方案，所述第一轉印組件和第二轉印組件呈中心對稱布置。
[0012]作為一種優選方案，所述滾輪的兩端均通過軸套設于軸承上，使得滾輪轉動更順暢。
[0013]作為一種優選方案，所述軸承為金屬軸承。
[0014]作為一種優選方案，所述軸承通過螺絲鎖固于驅動機構。
[0015]作為一種優選方案，所述軸承設有第一安裝孔，所述驅動機構設有熱滾輪基座，所述熱滾輪基座上設有與第一安裝孔相匹配的第二安裝孔，所述軸承通過螺絲穿設第一安裝孔和第二安裝孔固定于熱滾輪基座，軸承通過螺絲鎖固于熱滾輪基座的設置，利于第一轉印組件和第二轉印組件的軸承相貼合，相對于將軸承設有支撐架來說，結構更簡單，組裝方便。
[0016]作為一種優選方案，所述驅動機構為凸輪機構，所述凸輪機構包括滑動座和凸輪組件，所述滑動座具有容置腔，所述容置腔的兩側設有導向槽，所述凸輪組件設于容置腔中并穿設導向槽，所述熱滾輪基座設于滑動座，所述熱滾輪基座與滑動座之間夾設有彈性件，所述熱滾輪基座與滑動座之間設有限位導向件，所述凸輪組件驅動滑動座位移進而帶動熱滾輪基座位移。
[0017]本技術與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知：
[0018]其主要是，第一轉印組件和第二轉印組件的軸承分別設有相互對接匹配的對位特征，在雙面覆膜時，第一轉印組件和第二轉印組件的軸承通過相應的對位特征的定位相貼合，對位特征的設置使得熱滾輪機構對位精準，確保兩個熱滾輪機構的垂直度及平行度相同，提高覆膜質量，且一次性可進行雙面覆膜，覆膜效率高。
[0019]為更清楚地闡述本技術的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本技術進行詳細說明。
附圖說明
[0020]圖1是本技術之較佳實施例搭配覆膜帶輸送機構的立體示意圖（待機狀態）；
[0021]圖2是圖1的對位特征的局部放大圖；
[0022]圖3是本技術之較佳實施例搭配覆膜帶輸送機構的立體示意圖（工作狀態）；
[0023]圖4是圖2的對位特征的局部放大圖；
[0024]圖5是本技術之較佳實施例的熱滾輪機構的立體示意圖；
[0025]圖6是本技術之較佳實施例的熱滾輪機構的分解圖。
[0026]附圖標識說明：
[0027]10、第一轉印組件20、第二轉印組件
[0028]30、驅動機構31、熱滾輪基座
[0029]311、第二安裝孔32、滑動座
[0030]321、容置腔322、導向槽
[0031]33、凸輪組件34、彈性件
[0032]35、限位導向件40、熱滾輪機構
[0033]41、加熱棒42、滾輪
[0034]43、軸承431、第一安裝孔
[0035]44、對位特征441、凸柱
[0036]442、凹孔45、軸套
[0037]50、覆膜帶輸送機構。
具體實施方式
[0038]首先，需要說明的是，在本技術的描述中，術語“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0039]請參照圖1至圖6所示，其顯示出了本技術之較佳實施例的具體結構，包括有第一轉印組件10和第二轉印組件20。
[0040]所述第一轉印組件10和第二轉印組件20均包括驅動機構30和設于驅動機構30的熱滾輪機構40，所述驅動機構30驅動相應的熱滾輪機構40相互靠近或遠離；優選的，所述第一轉印組件10和第二轉印組件20呈中心對稱布置。
[0041]所述熱滾輪機構40包括加熱棒41和套設于加熱棒41外周的滾輪42，所述滾輪42的兩端均通過軸承43固定于相應的驅動機構30，第一轉印組件10、第二轉印組件20的軸承43分別設有相互對接匹配的對位特征44；
[0042]在雙面覆膜時，第一轉印組件10、第二轉印組件20的軸承43通過相應的對位特征44的定位相貼合，對位特征44的設置使得熱滾輪機構40對位精準，確保兩個熱滾輪機構40的垂直度及平行度相同，提高覆膜質量，本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種用于雙面覆膜的轉印模組，其特征在于：包括第一轉印組件和第二轉印組件，所述第一轉印組件和第二轉印組件均包括驅動機構和設于驅動機構的熱滾輪機構，所述驅動機構驅動相應的熱滾輪機構相互靠近或遠離；所述熱滾輪機構包括加熱棒和套設于加熱棒外周的滾輪，所述滾輪的兩端均通過軸承固定于相應的驅動機構，第一轉印組件、第二轉印組件的軸承分別設有相互對接匹配的對位特征；在雙面覆膜時，第一轉印組件、第二轉印組件的軸承通過相應的對位特征的定位相貼合。2.根據權利要求1所述的用于雙面覆膜的轉印模組，其特征在于：所述對位特征包括間距布置的凸柱和凹孔，第一轉印組件和第二轉印組件中的一對軸承均呈中心對稱布置。3.根據權利要求2所述的用于雙面覆膜的轉印模組，其特征在于：所述第一轉印組件和第二轉印組件呈中心對稱布置。4.根據權利要求1所述的用于雙面覆膜的轉印模組，其特征在于：所述滾輪的兩端均通過軸套設于軸承上。5.根據權利...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳耀輝，易得明，
申請(專利權)人：深圳市賽爾瑞科技有限公司，
類型：新型
國別省市：