一種高爐煤氣徑向脫氯塔及其脫氯使用方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種高爐煤氣徑向脫氯塔，包括殼體，殼體包含有中間筒體，中間筒體的頂部設(shè)置有上封頭，中間筒體的底部設(shè)置有下封頭，上封頭上設(shè)置有用于排出氣體的高爐煤氣出口管，下封頭上設(shè)置有高爐煤氣入口管，中間筒體內(nèi)設(shè)置有外套筒，外套筒包含有外套筒開(kāi)孔段以及設(shè)置在外套筒頂部的外套筒密封圓板，外套筒密封圓板的外緣連接在殼體的內(nèi)壁，外套筒內(nèi)設(shè)置有內(nèi)套筒，內(nèi)套筒包含有內(nèi)套筒開(kāi)孔段。本發(fā)明專利技術(shù)通過(guò)填料塔內(nèi)脫氯劑的攔截作用，實(shí)現(xiàn)高爐煤氣的除塵和脫氯的同時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)在線或離線的清洗再生，降低系統(tǒng)運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)高爐煤氣有效的凈化預(yù)處理，減少高爐煤氣對(duì)后端催化劑及系統(tǒng)的影響。系統(tǒng)的影響。系統(tǒng)的影響。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種高爐煤氣徑向脫氯塔及其脫氯使用方法


[0001]本專利技術(shù)屬于高爐煤氣脫氯除塵處理
，具體涉及一種高爐煤氣徑向脫氯塔及其脫氯使用方法。

技術(shù)介紹

[0002]在高爐煤氣TRT后進(jìn)行的精脫硫的工藝過(guò)程中，水解塔和脫硫塔對(duì)于粉塵含量的要求均比較高，一般要求小于5mg/Nm3。但是實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，高爐爐況不穩(wěn)定以及布袋除塵異常導(dǎo)致高爐煤氣中的粉塵及其他雜質(zhì)超標(biāo)時(shí)有發(fā)生，超標(biāo)時(shí)粉塵或者雜質(zhì)的含量高于20mg/Nm3甚至更多，這種情況下，粉塵或者雜質(zhì)會(huì)短時(shí)間內(nèi)在精脫硫設(shè)備內(nèi)堆積，從而造成設(shè)備內(nèi)氣體流通孔道的堵塞，導(dǎo)致系統(tǒng)阻力增大，嚴(yán)重時(shí)甚至影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
[0003]常規(guī)除塵做法如下：1)使用袋式除塵器，此技術(shù)應(yīng)用較為廣泛，但是，高爐煤氣進(jìn)入精脫硫裝置時(shí)溫度已降低從而致使水分析出，最終導(dǎo)致布袋堵塞。2)使用濕式除塵器，也稱洗滌式除塵器，是利用水與高爐煤氣相互接觸，伴隨有熱、質(zhì)的傳遞，經(jīng)過(guò)洗滌使塵粒與高爐煤氣分離的設(shè)備。但是，濕式除塵需要連續(xù)噴水，對(duì)于水的使用是個(gè)很大的消耗，而且會(huì)降低高爐煤氣的熱值。
[0004]同時(shí)，高爐煤氣的特點(diǎn)如下：含塵量變化無(wú)固定規(guī)律、含水量大、可能含有氯離子物質(zhì)。鑒于高爐煤氣特點(diǎn)以及常規(guī)除塵的局限性，本專利技術(shù)使用填料塔內(nèi)脫氯劑對(duì)粉塵及雜質(zhì)進(jìn)行攔截，從而提供一種高爐煤氣干法脫硫前預(yù)處理脫氯塔。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0005]本專利技術(shù)的目的在于提供一種高爐煤氣徑向脫氯塔及其脫氯使用方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種高爐煤氣徑向脫氯塔，包括殼體，所述殼體包含有中間筒體，所述中間筒體的頂部設(shè)置有上封頭，所述中間筒體的底部設(shè)置有下封頭，所述上封頭上設(shè)置有高爐煤氣入口管用于引入氣體，所述下封頭上設(shè)置有高爐煤氣出口管用于排出氣體，所述中間筒體內(nèi)設(shè)置有外套筒，所述外套筒包含有外套筒開(kāi)孔段以及設(shè)置在外套筒頂部的外套筒密封圓板，所述外套筒密封圓板的外緣連接在殼體的內(nèi)壁，所述外套筒內(nèi)設(shè)置有內(nèi)套筒，所述內(nèi)套筒包含有內(nèi)套筒開(kāi)孔段，所述內(nèi)套筒開(kāi)孔段的頂部設(shè)置有內(nèi)套筒上部密封環(huán)且內(nèi)套筒上部密封環(huán)連接在上封頭的內(nèi)頂，所述外套筒開(kāi)孔段和內(nèi)套筒開(kāi)孔段的底部均勻設(shè)置有底部支撐圓板，所述下封頭內(nèi)設(shè)置有可對(duì)底部支撐圓板支撐的支撐機(jī)構(gòu)，所述外套筒和內(nèi)套筒的間隙處設(shè)置有脫氯填料層，所述下封頭上設(shè)置有沖洗系統(tǒng)進(jìn)水管且沖洗系統(tǒng)進(jìn)水管貫穿底部支撐圓板至內(nèi)套筒開(kāi)孔段，所述沖洗系統(tǒng)進(jìn)水管穿至內(nèi)套筒的一端設(shè)置有可對(duì)內(nèi)套筒沖洗的中心噴管系統(tǒng)，所述中心噴管系統(tǒng)上設(shè)置有可連通中心噴管系統(tǒng)并對(duì)脫氯填料層內(nèi)沖洗的填料層噴管系統(tǒng)。
[0007]優(yōu)選的，所述中間筒體有3
°
～5
°
錐度。
[0008]優(yōu)選的，所述支撐機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在下封頭內(nèi)壁的底部支撐鋼板，所述底部支撐鋼
板的頂部設(shè)置有底部支撐型鋼，所述底部支撐型鋼的頂部設(shè)置在底部支撐圓板的底部。
[0009]優(yōu)選的，所述上封頭的頂部且對(duì)應(yīng)外套筒和內(nèi)套筒的間隙處環(huán)向均勻設(shè)置有脫氯劑裝料管，所述上封頭上且靠近高爐煤氣出口管的位置設(shè)置有脫氯塔人孔，而所述下封頭的邊側(cè)設(shè)置有脫氯劑卸料管，所述脫氯劑卸料管的上端設(shè)置在底部支撐圓板上并連通外套筒和內(nèi)套筒的間隙。
[0010]優(yōu)選的，所述下封頭上設(shè)置有內(nèi)套筒放水管，所述內(nèi)套筒放水管的上端設(shè)置在支撐圓板上并連通內(nèi)套筒。
[0011]優(yōu)選的，所述中心噴管系統(tǒng)包括設(shè)置在內(nèi)套筒內(nèi)并與沖洗系統(tǒng)進(jìn)水管連接的中心噴管母管，所述中心噴管母管上環(huán)向均勻設(shè)置有噴嘴且噴嘴與中心噴管母管連通。
[0012]優(yōu)選的，所述填料層噴管系統(tǒng)包括與中心噴管母管連通的進(jìn)水管,所述進(jìn)水管連接有支母管，所述支母管上豎向均勻連接有填料層噴管，所述填料層噴管貫穿內(nèi)套筒開(kāi)孔段并穿至脫氯填料層。
[0013]優(yōu)選的，所述內(nèi)套筒開(kāi)孔段的開(kāi)孔為條形孔。
[0014]一種使用上述高爐煤氣徑向脫氯塔脫氯使用方法，包括以下步驟：
[0015]步驟一：架高脫氯塔；
[0016]步驟二：裝入脫氯填料層；
[0017]步驟三：并入煤氣管路以及外接沖洗系統(tǒng)加壓管路；
[0018]步驟四：定期沖洗內(nèi)套筒開(kāi)孔段和脫氯填料層，并排水；
[0019]步驟五：定期更換脫氯填料層。
[0020]優(yōu)選的，所述步驟三中，高爐煤氣出口管連接外設(shè)高爐煤氣出氣管道，高爐煤氣入口管連接外設(shè)高爐煤氣進(jìn)氣管道，內(nèi)套筒放水管連接外設(shè)排污管道，而沖洗系統(tǒng)進(jìn)水管連接外設(shè)加壓水管道。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：
[0022]本專利技術(shù)通過(guò)填料塔內(nèi)脫氯劑的攔截作用，實(shí)現(xiàn)高爐煤氣的除塵和脫氯的同時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)在線或離線的清洗再生，降低系統(tǒng)運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)高爐煤氣有效的凈化預(yù)處理，減少高爐煤氣對(duì)后端催化劑及系統(tǒng)的影響。
附圖說(shuō)明
[0023]圖1為本專利技術(shù)的主視局部剖切示意圖；
[0024]圖2為圖1中上封頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本專利技術(shù)的卸料孔及底部支撐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本專利技術(shù)的中心噴管及填料層噴管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為本專利技術(shù)的外套筒開(kāi)孔段的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為本專利技術(shù)的內(nèi)套筒開(kāi)孔段的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中：1、高爐煤氣入口管；2、高爐煤氣出口管；3、殼體；3.1、上封頭；3.2、下封頭；3.3、中間筒體；4、外套筒；4.1、外套筒開(kāi)孔段；4.2、外套筒密封圓板；5、內(nèi)套筒；5.1、內(nèi)套筒開(kāi)孔段；5.2、內(nèi)套筒上部密封環(huán)；6、底部支撐圓板；7、底部支撐型鋼；8、底部支撐鋼板；9、脫氯劑裝料管；10、脫氯塔人孔；11、脫氯劑卸料管；12、內(nèi)套筒放水管；13、沖洗系統(tǒng)進(jìn)水管；14、中心噴管系統(tǒng)；14.1、中心噴管母管；14.2、噴嘴；15、填料層噴管系統(tǒng)；15.1、進(jìn)水管；
15.2、支母管；15.3、填料層噴管。
具體實(shí)施方式
[0030]下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0031]參閱圖1、圖2、圖3、圖5、圖6，一種高爐煤氣徑向脫氯塔，包括殼體3，殼體3包含有中間筒體3.3。中間筒體3.3有3
°
錐度,以保證煤氣徑向進(jìn)出填料區(qū)氣體的均勻性，中間筒體3.3的頂部無(wú)縫焊接有上封頭3.1，中間筒體3.3的底部無(wú)縫焊接有下封頭3.2，上封頭3.1的中心位置一體設(shè)置有用于引入氣體的高爐煤氣入口管1，下封頭3.2的中心位置一體設(shè)置有用于排出氣體的高爐煤氣出口管2。中間筒體3.3內(nèi)安裝有外套筒4，外套筒4包含有外套筒開(kāi)孔段4.1以及一體設(shè)置在外套筒外套筒開(kāi)孔段4.1頂部的外套筒密封圓板4.2。外套筒開(kāi)孔段4.1的下端焊接底部支撐圓板6，外套筒開(kāi)孔段4.1下端留有100mm長(zhǎng)度不開(kāi)孔，上端留有200mm長(zhǎng)度不開(kāi)孔，方便焊接。
[0032]外套筒密封圓板4.2的外緣連接在殼體3的內(nèi)壁，外套筒密封圓板4.2用以密封中間筒體3.3與外套本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種高爐煤氣徑向脫氯塔，其特征在于：包括殼體(3)，所述殼體(3)包含有中間筒體(3.3)，所述中間筒體(3.3)的頂部設(shè)置有上封頭(3.1)，所述中間筒體(3.3)的底部設(shè)置有下封頭(3.2)，所述上封頭(3.1)上設(shè)置有高爐煤氣入口管(1)，所述下封頭(3.2)上設(shè)置有用于排出氣體的高爐煤氣出口管(2)，所述中間筒體(3.3)內(nèi)設(shè)置有外套筒(4)，所述外套筒(4)包含有外套筒開(kāi)孔段(4.1)以及設(shè)置在外套筒(4)頂部的外套筒密封圓板(4.2)，所述外套筒密封圓板(4.2)的外緣連接在殼體(3)的內(nèi)壁，所述外套筒(4)內(nèi)設(shè)置有內(nèi)套筒(5)，所述內(nèi)套筒(5)包含有內(nèi)套筒開(kāi)孔段(5.1)，所述內(nèi)套筒開(kāi)孔段(5.1)的頂部設(shè)置有內(nèi)套筒上部密封環(huán)(5.2)且內(nèi)套筒上部密封環(huán)(5.2)連接在上封頭(3.1)的內(nèi)頂，所述外套筒開(kāi)孔段(4.1)和內(nèi)套筒開(kāi)孔段(5.1)的底部均勻設(shè)置有底部支撐圓板(6)，所述下封頭(3.2)內(nèi)設(shè)置有可對(duì)底部支撐圓板(6)支撐的支撐機(jī)構(gòu)，所述外套筒(4)和內(nèi)套筒(5)的間隙處設(shè)置有脫氯填料層，所述下封頭(3.2)上設(shè)置有沖洗系統(tǒng)進(jìn)水管(13)且沖洗系統(tǒng)進(jìn)水管(13)貫穿底部支撐圓板(6)至內(nèi)套筒開(kāi)孔段(5.1)內(nèi)，所述沖洗系統(tǒng)進(jìn)水管(13)穿至內(nèi)套筒(5)的一端設(shè)置有可對(duì)內(nèi)套筒(5)沖洗的中心噴管系統(tǒng)(14)，所述中心噴管系統(tǒng)(14)上設(shè)置有可連通中心噴管系統(tǒng)(14)并對(duì)脫氯填料層內(nèi)沖洗的填料層噴管系統(tǒng)(15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐煤氣徑向脫氯塔，其特征在于：所述中間筒體(3.3)有3
°
～5
°
錐度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐煤氣徑向脫氯塔，其特征在于：所述支撐機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在下封頭(3.2)內(nèi)壁的底部支撐鋼板(8)，所述底部支撐鋼板(8)的頂部設(shè)置有底部支撐型鋼(7)，所述底部支撐型鋼(7)的頂部設(shè)置在底部支撐圓板(6)的底部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐煤氣徑向脫氯塔，其特征在于：所述上封頭(3.1)的頂部且...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：萬(wàn)銘，毛世宇，顧光臨，楊青蘭，李延奎，許志紅，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：四川川鍋鍋爐有限責(zé)任公司四川川鍋環(huán)保工程有限公司北京北大先鋒科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：