本發明專利技術公開了一種磷酸鐵鋰電池中正極片材料的回收方法，包括：從磷酸鐵鋰電池中拆分出含鋁箔的正極片；將正極片置于純凈水中浸泡，再依次進行瀝干和烘干；待烘干后的正極片降溫后，采用不銹鋼破碎機進行破碎，得到破碎物料；將破碎物料過篩以去除鋁粒，再將篩下物進行烘烤，得到烘烤物料；將烘烤物料過篩以去除鋁粉，再去除篩下物中的磁性物質，得到正極片材料。本發明專利技術回收方法通過物理反應工藝使正極片與鋁泊自然分離脫落，通過粒度處理，使其在篩選器中去除鋁粒，再通過高溫裂解氣化本體中的有機物，再通過精細篩分選與除磁性物最終得出成品；本發明專利技術回收方法工藝成本低、效率高、工藝實用簡單，能有效解決中低端鋰電池生產商的原料需求。的原料需求。
【技術實現步驟摘要】
一種磷酸鐵鋰電池中正極片材料的回收方法
[0001]本專利技術涉及廢舊資源回收利用
，具體涉及一種磷酸鐵鋰電池中正極片材料的回收方法。
技術介紹
[0002]磷酸鐵鋰電池，是一種使用磷酸鐵鋰(LiFePO4)作為正極材料，碳作為負極材料的鋰離子電池，單體額定電壓為3.2V，充電截止電壓為3.6V～3.65V。充電過程中，磷酸鐵鋰中的部分鋰離子脫出，經電解質傳遞到負極，嵌入負極碳材料；同時從正極釋放出電子，自外電路到達負極，維持化學反應的平衡。放電過程中，鋰離子自負極脫出，經電解質到達正極，同時負極釋放電子，自外電路到達正極，為外界提供能量。磷酸鐵鋰電池具有工作電壓高、能量密度大、循環壽命長、安全性能好、自放電率小、無記憶效應的優點。
[0003]目前磷酸鐵電池的安全與穩定性得到群體的認同，在新能源汽車領域中也得到廣泛應用，由于正極片內的各種元素稀缺，因此，各種元素還是處于供不應求狀態，所以資源回收行業力度需加大。業內一些再生機構的技術路線一般基于用酸濕法回收，要投入大量的化工材料來提取，因此造成產生成本大，對環境也造成一定的污染。
[0004]有鑒于此，特提出本專利技術。
技術實現思路
[0005]本專利技術的目的在于提供一種磷酸鐵鋰電池中正極片材料的回收方法，該回收方法成本低、效率高、工藝實用簡單，能有效解決中低端鋰電池生產商的原料需求。
[0006]為了實現本專利技術的上述目的，特采用以下技術方案：
[0007]本專利技術第一方面提供了一種磷酸鐵鋰電池中正極片材料的回收方法，所述回收方法包括如下步驟：
[0008](a)從磷酸鐵鋰電池中拆分出含鋁箔的正極片；
[0009](b)將正極片置于純凈水中浸泡，再依次進行瀝干和烘干；
[0010](c)待烘干后的正極片降溫后，采用不銹鋼破碎機進行破碎，得到破碎物料；
[0011](d)將破碎物料過篩以去除鋁粒，再將篩下物進行烘烤，得到烘烤物料；
[0012](e)將烘烤物料過篩以去除鋁粉，再去除篩下物中的磁性物質，得到正極片材料。
[0013]優選地，所述步驟(c)中，不銹鋼破碎機的控制參數為：轉速1500r/min；篩網孔徑為9mm。
[0014]優選地，所述步驟(d)中，將破碎物料過55～65目篩以去除鋁粒。
[0015]優選地，所述步驟(e)中，將烘烤物料過380～420目篩以去除鋁粉。
[0016]優選地，所述步驟(b)中，浸泡時間為3～5h。
[0017]優選地，所述步驟(b)中，烘干溫度為350～400℃。
[0018]優選地，所述步驟(d)中，烘烤溫度為460～500℃，烘烤時間為3～5h。
[0019]優選地，所述步驟(e)中，采用不銹鋼旋振篩將烘烤物料過篩。
[0020]優選地，所述步驟(e)中，采用20000GS的干法全自動粉體除鐵器去除篩下物中的磁性物質。
[0021]與現有技術相比，本專利技術的有益效果至少包括：
[0022]本專利技術磷酸鐵鋰電池中正極片材料的回收方法中通過物理反應工藝使正極片與鋁泊自然分離脫落，然后通過粒度處理，使其在篩選器中提純得出高純度黑粉，再通過高溫裂解氣化本體中的有機物，進一步提高純度，再通過精細篩分選與除磁性物最終得出成品；本專利技術回收方法工藝成本低、效率高、工藝實用簡單、回收產品純度高，能有效解決中低端鋰電池生產商的原料需求。
具體實施方式
[0023]下面將結合實施例對本專利技術技術方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本專利技術的技術方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本專利技術的保護范圍。
[0024]需要注意的是，除非另有說明，本申請使用的技術術語或者科學術語應當為本專利技術所屬領域技術人員所理解的通常意義。
[0025]本專利技術實施例提供了一種磷酸鐵鋰電池中正極片材料的回收方法，該回收方法包括如下步驟：
[0026](a)從磷酸鐵鋰電池中拆分出含鋁箔的正極片；
[0027](b)將正極片置于純凈水中浸泡，再依次進行瀝干和烘干，能夠使得正極片與鋁箔自然分離；
[0028](c)待烘干后的正極片降溫后，采用不銹鋼破碎機進行破碎，得到破碎物料，通過破碎能夠使得鋁箔和正極片的破碎粒度分層，進而實現兩者的過篩分離；
[0029](d)將破碎物料過篩以去除鋁粒，再將篩下物進行烘烤，得到烘烤物料；
[0030](e)將烘烤物料過篩以去除鋁粉，再去除篩下物中的磁性物質，得到正極片材料。
[0031]本專利技術磷酸鐵鋰電池中正極片材料的回收方法中通過物理反應工藝使正極片與鋁泊自然分離脫落，然后通過粒度處理，使其在篩選器中提純得出高純度黑粉，再通過高溫裂解氣化本體中的有機物，進一步提高純度，再通過精細篩分選與除磁性物最終得出成品；本專利技術回收方法工藝成本低、效率高、工藝實用簡單、回收產品純度高，能有效解決中低端鋰電池生產商的原料需求。
[0032]在一實施方式中，所述步驟(c)中，不銹鋼破碎機的控制參數為：轉速1500r/min；篩網孔徑為9mm。
[0033]在一實施方式中，所述步驟(d)中，將破碎物料過55～65目篩以去除鋁粒。
[0034]在一實時方式中，所述步驟(e)中，將烘烤物料過380～420目篩以去除鋁粉。
[0035]在一實時方式中，所述步驟(b)中，浸泡時間為3～5h。
[0036]在一實時方式中，所述步驟(b)中，烘干溫度為350～400℃。
[0037]在一實時方式中，所述步驟(d)中，烘烤溫度為460～500℃，烘烤時間為3～5h。
[0038]在一實時方式中，所述步驟(e)中，采用不銹鋼旋振篩將烘烤物料過380～420目篩。
[0039]在一實時方式中，所述步驟(e)中，采用20000GS的干法全自動粉體除鐵器去除篩
下物中的磁性物質。
[0040]以下通過具體實施例對本專利技術的技術方案作進一步詳細說明。
[0041]實施例1
[0042]本實施例為一種磷酸鐵鋰電池中正極片材料的回收方法，所述回收方法包括如下步驟：
[0043](a)從磷酸鐵鋰電池中拆分出含鋁箔的正極片；
[0044](b)將正極片置于純凈水中浸泡3h，再依次進行瀝干和烘干，其中，烘干溫度為350℃；
[0045](c)待烘干后的正極片降溫后，采用不銹鋼破碎機進行破碎，得到破碎物料，其中，不銹鋼破碎機的控制參數為：轉速1500r/min；篩網孔徑為9mm；
[0046](d)將破碎物料過55目篩以去除鋁粒，再將篩下物在460℃烘烤5h，得到烘烤物料；
[0047](e)采用不銹鋼旋振篩將烘烤物料過420目篩以去除鋁粉，再采用20000GS的干法全自動粉體除鐵器去除篩下物中的磁性物質，得到正極片材料。
[0048]實施例2
[0049]本實施例為一種磷酸鐵鋰電池中正極片材料的回收方法，所述回收方法包括如本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種磷酸鐵鋰電池中正極片材料的回收方法，其特征在于，包括如下步驟：(a)從磷酸鐵鋰電池中拆分出含鋁箔的正極片；(b)將正極片置于純凈水中浸泡，再依次進行瀝干和烘干；(c)待烘干后的正極片降溫后，采用不銹鋼破碎機進行破碎，得到破碎物料；(d)將破碎物料過篩以去除鋁粒，再將篩下物進行烘烤，得到烘烤物料；(e)將烘烤物料過篩以去除鋁粉，再去除篩下物中的磁性物質，得到正極片材料。2.根據權利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步驟(c)中，不銹鋼破碎機的控制參數為：轉速1500r/min；篩網孔徑為9mm。3.根據權利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步驟(d)中，將破碎物料過55～65目篩以去除鋁粒。4.根據權...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張金慶，
申請(專利權)人：安徽鑫梓潤發展科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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