本實用新型專利技術涉及一種電熔法生產白剛玉用傾倒爐，包括支撐底座以及可傾倒設在支撐底座上的爐體，爐體一側的支撐底座上轉動設有支柱，支柱頂端設有頂板，頂板上設有第一液壓缸和冷卻箱，第一液壓缸活塞桿朝下固連有爐蓋，爐蓋可蓋合到爐體頂部上且其上豎向貫穿設有三相電極，三相電極外側的爐蓋頂部上設有環形管，環形管底部連通有若干貫穿爐蓋的排煙管，冷卻箱的箱壁內設有半導體制冷片、內部設有蛇形管、外頂部設有凈化筒，蛇形管首尾兩端均伸出冷卻箱且其首端通過軟管與環形管一側連通、尾端通過輸送管路與凈化筒上的進煙管連通。本實用新型專利技術可在熔煉過程中對產生的煙塵進行有效排放、降溫和過濾凈化處理，更加實用。更加實用。更加實用。
【技術實現步驟摘要】
一種電熔法生產白剛玉用傾倒爐
[0001]本技術屬于白剛玉生產
，具體涉及一種電熔法生產白剛玉用傾倒爐。
技術介紹
[0002]白剛玉屬于人造磨料的一種，以工業氧化鋁粉為原料，采用電熔法于電弧中經2000度以上高溫熔煉后冷卻制成，經粉碎整形、磁選去鐵、篩分成多種粒度，其質地致密、硬度高，粒形成尖角狀，適用于制造陶瓷、樹脂固結磨具以及研磨、拋光、噴砂、精密鑄造等，還可用于制造高級耐火材料。
[0003]目前，采用電熔法生產白剛玉時都是在電弧爐上進行的，常用的電弧爐按爐體結構可分為熔塊爐、傾倒爐和流放爐。其中，采用傾倒爐熔煉時，通常是先將原料送入爐體中，再蓋上爐蓋并插入三相電極對其進行加熱熔煉，完成后，再打開爐蓋并將爐體傾倒，使熔煉后得到的溶液卸料到接包等設備中。熔煉過程中，在爐蓋的密封作用下，可對整個傾倒爐進行有效保溫。但同時，熔煉時產生的煙塵也被阻擋在了爐體的上部內，而常規的傾倒爐上又缺乏對煙塵的有效引導排放和凈化處理裝置，使得在熔煉完成開蓋卸料時，積累在爐體上部內的煙塵會集中飛出并四散到各處，致使周圍煙氣彌漫，既污染了周圍環境，又影響了周圍的正常生產作業，有待改進。
技術實現思路
[0004]有鑒于此，本技術的目的在于提供一種電熔法生產白剛玉用傾倒爐，可在熔煉過程中對產生的煙塵進行有效引導排放、冷卻降溫和多重過濾凈化處理，以解決上述問題。
[0005]為實現上述目的，本技術所采用的技術方案是：一種電熔法生產白剛玉用傾倒爐，包括支撐底座以及可傾倒設在其上的爐體，所述爐體一側的支撐底座上設有第一電機，所述第一電機的輸出軸朝上并同軸固定連接有支柱，所述支柱的頂端朝向爐體所在側水平設有頂板，所述頂板上設有第一液壓缸和冷卻箱，所述第一液壓缸豎向貫穿頂板且其活塞桿朝下并固定連接有爐蓋，所述爐蓋可蓋合到爐體的頂部上且其上豎向貫穿設有三相電極，所述三相電極外側的爐蓋頂部上設有環形管，所述環形管的底部連通有若干貫穿爐蓋的排煙管，所述冷卻箱的箱壁內均設有半導體制冷片，所述冷卻箱內沿左右方向設有蛇形管且其外頂部上設有凈化筒，所述凈化筒的一端中心連通有進煙管且該端內同軸固設有第一導管、另一端內同軸固設有第二導管且該端位于第二導管外周側的部分上連通有若干出煙管，所述蛇形管的首尾兩端均伸出冷卻箱且其首端通過軟管與環形管一側連通、尾端通過輸送管路與進煙管連通，所述第一導管內沿其軸向間隔固設有若干初效過濾網且其尾端與相對的凈化筒端壁之間留有間隙，所述第二導管套設在第一導管外側且其尾端與相對的凈化筒端壁之間留有間隙，所述第二導管的內側沿其軸向間隔固定套設有若干環形中效過濾網、外側沿其軸向間隔固定套設有若干環形高效過濾網，所述中效過濾網的內圈固定
套設在第一導管外側上，所述高效過濾網的外圈與凈化筒內壁固定套接，相鄰兩初效過濾網之間、相鄰兩中效過濾網之間以及相鄰兩高效過濾網之間均填充有活性炭，所述出煙管的尾端連通有同一個中空的抽煙板，所述抽煙板遠離凈化筒的一側與一抽風機的抽風口連通。
[0006]優選的，所述初效過濾網的外徑與第一導管的內徑相適配，所述中效過濾網的內徑與第一導管的外徑相適配、外徑與第二導管的內徑相適配，所述高效過濾網的內徑與第二導管的外徑相適配、外徑與凈化筒的內徑相適配。
[0007]優選的，所述爐蓋由上部的蓋板和下部的柱塞組成，所述蓋板的直徑大于爐體的外徑且其可抵接在爐體的頂端上，所述柱塞的直徑與爐體的內徑相適配且其可套設在爐體的頂部內。
[0008]優選的，所述爐體頂部的前端設有爐嘴，所述爐嘴豎直方向上的長度小于柱塞豎直方向上的長度。
[0009]優選的，所述爐體左右兩側的支撐底座上均豎向設有支座，兩支座的上部均沿左右方向水平貫穿且轉動設有轉軸，兩轉軸靠近爐體的一端均與爐體固定連接，一所述支座的外側上固設有支撐板，所述支撐板上設有第二電機和減速機，所述第二電機的輸出軸與減速機同軸固定連接，所述減速機的輸出軸與同一支座上的轉軸同軸固定連接。
[0010]優選的，所述爐體下方的支撐底座上豎向設有第二液壓缸，所述第二液壓缸的活塞桿朝上并固定連接有限位支板，所述限位支板對應的爐體外底部上開設有與該限位支板相適配的凹槽，所述限位支板可嵌入所述凹槽中。
[0011]優選的，所述支撐底座由泡沫鋁制成。
[0012]優選的，所述支撐底座的邊部通過若干化學螺栓固定在地面上。
[0013]本技術的有益效果是：本技術設計合理，結構簡單，初始狀態下，爐蓋位于遠離爐體的一側，以不影響上料。熔煉作業時，先將待熔煉的原料從爐體的頂部送入爐體中。然后，運行第一電機，使其帶動支柱轉動180度，即可將爐蓋轉至爐體的上方。接著，運行第一液壓缸，使其活塞桿伸長，即可帶動爐蓋下移直至其蓋合到爐體的頂部上，此時爐蓋的三相電極可插入到爐體中。之后，接通三相電極的電路，即可利用電熔法對爐體內的物料進行加熱熔煉。熔煉過程中，運行半導體制冷片和抽風機，在抽風機的帶動下，產生的煙塵可先經多個排煙管從爐體中排出到環形管內，再經軟管進入到冷卻箱內的蛇形管中。蛇形管可有效延長煙塵在冷卻箱內的滯留時間，從而可實現對煙塵的有效半導體制冷降溫處理。接著，在輸送管路和進煙管的配合下，被降溫處理后的煙塵可先進入凈化筒內的第一導管中，并朝著出煙管所在方向流動，過程中，在多個初效過濾網以及相鄰兩初效過濾網之間的活性炭的設置配合下，可實現對煙塵的多次初級過濾處理和多次吸附凈化處理。然后，煙塵可進入第二導管與第一導管之間的區域，并反向朝著進煙管所在方向流動，過程中，在多個中效過濾網以及相鄰兩中效過濾網之間的活性炭的設置配合下，可再次實現對煙塵的多次中級過濾處理和多次吸附凈化處理。接著，煙塵可進入凈化筒與第二導管之間的區域，并再次反向朝著出煙管所在方向流動，過程中，在多個高效過濾網以及相鄰兩高效過濾網之間的活性炭的設置配合下，可進一步實現對煙塵的多次高級過濾處理和多次吸附凈化處理。最后，凈化好的尾氣可經多個出煙管從凈化筒中排出到中空抽煙板內，并在抽風機的抽送下，從抽風機的排風口排出到外部環境。以此，可在熔煉過程中實現對產生的煙塵的有效引
導排放、冷卻降溫和多重過濾凈化處理，避免原有煙塵積累在爐體中再在卸料時集中溢出所產生的弊端，更能保證最終排放到外部的煙塵的溫度和潔凈度，從而可大大降低對周圍環境的污染和對周圍正常生產工作的不利影響，更加實用。
附圖說明
[0014]圖1是本技術的主視結構示意圖；
[0015]圖2是本技術頂板及其上設備的主視結構示意圖；
[0016]圖3是本技術爐蓋的主視結構示意圖；
[0017]圖4是本技術爐蓋的俯視結構示意圖；
[0018]圖5是本技術冷卻箱的主視剖面結構示意圖；
[0019]圖6是本技術凈化筒的主視剖面結構示意圖。
[0020]圖中標號：1為支撐底座，2為爐體，3為第一電機，4為支柱，5為頂板，6為第一液壓缸，7為爐蓋，701為蓋板，702為柱塞，8為三相電極，9為環形管，10為本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種電熔法生產白剛玉用傾倒爐，包括支撐底座以及可傾倒設在其上的爐體，其特征在于，所述爐體一側的支撐底座上設有第一電機，所述第一電機的輸出軸朝上并同軸固定連接有支柱，所述支柱的頂端朝向爐體所在側水平設有頂板，所述頂板上設有第一液壓缸和冷卻箱，所述第一液壓缸豎向貫穿頂板且其活塞桿朝下并固定連接有爐蓋，所述爐蓋可蓋合到爐體的頂部上且其上豎向貫穿設有三相電極，所述三相電極外側的爐蓋頂部上設有環形管，所述環形管的底部連通有若干貫穿爐蓋的排煙管，所述冷卻箱的箱壁內均設有半導體制冷片，所述冷卻箱內沿左右方向設有蛇形管且其外頂部上設有凈化筒，所述凈化筒的一端中心連通有進煙管且該端內同軸固設有第一導管、另一端內同軸固設有第二導管且該端位于第二導管外周側的部分上連通有若干出煙管，所述蛇形管的首尾兩端均伸出冷卻箱且其首端通過軟管與環形管一側連通、尾端通過輸送管路與進煙管連通，所述第一導管內沿其軸向間隔固設有若干初效過濾網且其尾端與相對的凈化筒端壁之間留有間隙，所述第二導管套設在第一導管外側且其尾端與相對的凈化筒端壁之間留有間隙，所述第二導管的內側沿其軸向間隔固定套設有若干環形中效過濾網、外側沿其軸向間隔固定套設有若干環形高效過濾網，所述中效過濾網的內圈固定套設在第一導管外側上，所述高效過濾網的外圈與凈化筒內壁固定套接，相鄰兩初效過濾網之間、相鄰兩中效過濾網之間以及相鄰兩高效過濾網之間均填充有活性炭，所述出煙管的尾端連通有同一個中空的抽煙板，所述抽煙板遠離凈化筒的一側與一抽風機的抽風口連通。2.根據權利要求1所述的電熔法生產白剛玉用傾倒爐，其特征在...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭振紅，
申請(專利權)人：三門峽瑞爾新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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