一種提高藥物顆粒質量的連續流化床制粒機制造技術

本實用新型專利技術涉及流化床制粒機技術領域，具體為一種提高藥物顆粒質量的連續流化床制粒機，包括制粒機主體，制粒機主體的內部安裝有流化床，制粒機的內部底側固定連接有第一抽氣泵和加熱器，第一抽氣泵的輸出端與加熱器的輸入端連通，加熱器的輸出端連通有噴管，噴管上連通有多個噴頭，制粒機主體的內部上側通過連接板固定連接有輸料管，輸料管的底端位于流化床的上側，輸料管上轉動連接有輸送軸，輸送軸的外部固定連接有螺旋葉片，輸料管的側端上側連通有出料管，制粒機主體的頂端固定連接有電機；其保證了藥物顆粒的均勻性，提高了藥物顆粒的質量，同時在制粒的過程中對藥物顆粒進行篩選，保證制粒的連續性，提高了制粒的效率。提高了制粒的效率。提高了制粒的效率。

【技術實現步驟摘要】
一種提高藥物顆粒質量的連續流化床制粒機


[0001]本技術涉及流化床制粒機
，具體為一種提高藥物顆粒質量的連續流化床制粒機。

技術介紹

[0002]流化床制粒機是將常規濕法制粒的混合、制粒、干燥3個步驟在密閉容器內一次完成的方法。近年來，由于醫藥行業面臨的GMP認證，流化床在我國藥廠已獲得普遍應用。
[0003]經檢索，中國專利號為CN201822051342.2的技術專利公開了一種循環交替的流化床制粒機，包括制粒機主體和儲料箱，制粒機主體一側表面設有第一排氣管，第一排氣管一側設有第二排氣管，第二排氣管下端設有液態物料箱，液態物料箱下端設有若干個吸料泵，其在使用中，第三抽氣泵將制粒室內的顆粒抽入儲料箱，濾網能夠進行二次篩選，后打開密封門取出顆粒，顆粒中較小的顆粒被第三抽氣泵抽走，但其不便于將較大的顆粒篩選出來，導致藥物顆粒大小不均勻，降低了對藥物顆粒生產的質量。

技術實現思路

[0004]針對現有技術的不足，本技術提供了一種提高藥物顆粒質量的連續流化床制粒機，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種提高藥物顆粒質量的連續流化床制粒機，包括制粒機主體，所述制粒機主體的內部安裝有流化床，制粒機的內部底側固定連接有第一抽氣泵和加熱器，第一抽氣泵的輸出端與加熱器的輸入端連通，加熱器的輸出端連通有噴管，噴管上連通有多個噴頭，制粒機主體的內部上側通過連接板固定連接有輸料管，輸料管的底端位于流化床的上側，輸料管上轉動連接有輸送軸，輸送軸的外部固定連接有螺旋葉片，輸料管的側端上側連通有出料管，制粒機主體的頂端固定連接有電機，電機的輸出端與輸送軸的頂端固定連接，制粒機主體的側端設置有出料口，制粒機主體的內側壁上位于出料口的下方固定連接有第一篩網，出料管遠離輸送管的一端位于第一篩網的上側，制粒機主體側端連接有與出料口連通的導料管，導料管的底端中間位置設置有篩槽，篩槽的內部固定連接有第二篩網，導料管的底端固定連接有與篩槽連通的落料管，制粒機主體的側端底側固定連接有支撐機構，支撐機構的頂端放置有第一收集箱和第二收集箱，第一收集箱與落料管的底端連通，第二收集箱與導料管遠離制粒機主體的一端連通。
[0006]為便于調節第一收集箱和第二收集箱的高度，所述支撐機構包括底座和支撐板，所述底座的頂端設置有滑槽，滑槽的內部滑動設置有滑座，滑座的底端固定連接有多個電動缸，多個電動缸的底端均與滑槽的底端固定連接，所述支撐板的底端與滑座的頂端固定連接。
[0007]為避免藥物物料粉塵飛散至周圍的空氣中，所述制粒機主體的內部固定連接有隔板，隔板上設置有通槽，通槽的內部固定連接有過濾網板，過濾網板與輸送軸轉動連接，制粒機主體的頂端固定連接有第二抽氣泵，第二抽氣泵的輸入端與制粒機主體的內部上側連
通。
[0008]為避免過濾網板堵塞，所述輸送軸的左側和右側均固定連接有轉板，兩個轉板的頂端均固定連接有毛刷，毛刷的頂端與過濾網板的底端接觸。
[0009]為便于向制粒機主體內部添加藥物和沾合劑，所述制粒機主體的側端連通有加料管和加液管，加料管和加液管上均安裝有閥門。
[0010]為保證落料管和導料管分別與第一收集箱和第二收集箱之間的密封性，所述落料管的底端和導料管的底端均固定連接有密封墊，兩個密封墊的底端分別與第一收集箱和第二收集箱的頂端抵緊。
[0011]與現有技術相比，本技術提供了一種提高藥物顆粒質量的連續流化床制粒機，具備以下有益效果：
[0012]該提高藥物顆粒質量的連續流化床制粒機，通過電機帶動輸送軸和螺旋葉片轉動，螺旋葉片轉動將藥物顆粒輸送至輸送管的上側，并通過出料管落至第一篩網上，藥物粉料通過第一篩網的網孔落至制粒機主體的內部，制成的藥物顆粒滾至導料管的內部，當滾至第二篩網的位置，合格的顆粒通過第二篩網的網孔落至第一收集箱的內部，較大的顆粒則通過導料管落至第二收集箱的內部，從而便于得到合格的顆粒，保證了藥物顆粒的均勻性，提高了藥物顆粒的質量，同時在制粒的過程中對藥物顆粒進行篩選，保證制粒的連續性，提高了制粒的效率。
附圖說明
[0013]圖1為本技術的立體結構示意圖；
[0014]圖2為本技術的俯視結構示意圖；
[0015]圖3為本技術圖2中A
?
A處的剖面結構示意圖；
[0016]圖4為本技術圖3中A處的局部放大結構示意圖。
[0017]圖中符號說明：
[0018]1、制粒機主體；2、流化床；3、第一抽氣泵；4、加熱器；5、噴管；6、噴頭；7、連接板；8、輸料管；9、輸送軸；10、螺旋葉片；11、出料管；12、電機；13、第一篩網；14、導料管；15、第二篩網；16、落料管；17、第一收集箱；18、第二收集箱；19、底座；20、支撐板；21、滑座；22、電動缸；23、隔板；24、過濾網板；25、第二抽氣泵；26、轉板；27、毛刷；28、加料管；29、加液管；30、閥門；31、密封墊。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0020]實施例：
[0021]請參閱圖1
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4，一種提高藥物顆粒質量的連續流化床制粒機，包括制粒機主體1，制粒機主體1的側端連通有加料管28和加液管29，加料管28和加液管29上均安裝有閥門30，便于向制粒機主體1內部添加藥物和沾合劑，制粒機主體1的內部安裝有流化床2，制粒機的內
部底側固定連接有第一抽氣泵3和加熱器4，第一抽氣泵3的輸出端與加熱器4的輸入端連通，加熱器4的輸出端連通有噴管5，噴管5上連通有多個噴頭6，第一抽氣泵3將空氣抽入加熱器4內，空氣通過加熱器4加熱后由噴頭6噴出對流化床2進行加熱，從而對顆粒進行烘干，制粒機主體1的內部上側通過連接板7固定連接有輸料管8，輸料管8的底端位于流化床2的上側，輸料管8上轉動連接有輸送軸9，輸送軸9的外部固定連接有螺旋葉片10，輸料管8的側端上側連通有出料管11，制粒機主體1的頂端固定連接有電機12，電機12的輸出端與輸送軸9的頂端固定連接，制粒機主體1的側端設置有出料口，制粒機主體1的內側壁上位于出料口的下方固定連接有第一篩網13，出料管11遠離輸送管的一端位于第一篩網13的上側，制粒機主體1側端連接有與出料口連通的導料管14，導料管14的底端中間位置設置有篩槽，篩槽的內部固定連接有第二篩網15，導料管14的底端固定連接有與篩槽連通的落料管16，制粒機主體1的側端底側固定連接有支撐機構，支撐機構包括底座19和支撐板20，底座19的頂端設置有滑槽，滑槽的內部滑動設置有滑座21，滑座21的底端固定連接有多個電動缸22，多個電動缸22的底端均本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種提高藥物顆粒質量的連續流化床制粒機，包括制粒機主體(1)，其特征在于：所述制粒機主體(1)的內部安裝有流化床(2)，制粒機的內部底側固定連接有第一抽氣泵(3)和加熱器(4)，第一抽氣泵(3)的輸出端與加熱器(4)的輸入端連通，加熱器(4)的輸出端連通有噴管(5)，噴管(5)上連通有多個噴頭(6)，制粒機主體(1)的內部上側通過連接板(7)固定連接有輸料管(8)，輸料管(8)的底端位于流化床(2)的上側，輸料管(8)上轉動連接有輸送軸(9)，輸送軸(9)的外部固定連接有螺旋葉片(10)，輸料管(8)的側端上側連通有出料管(11)，制粒機主體(1)的頂端固定連接有電機(12)，電機(12)的輸出端與輸送軸(9)的頂端固定連接，制粒機主體(1)的側端設置有出料口，制粒機主體(1)的內側壁上位于出料口的下方固定連接有第一篩網(13)，出料管(11)遠離輸送管的一端位于第一篩網(13)的上側，制粒機主體(1)側端連接有與出料口連通的導料管(14)，導料管(14)的底端中間位置設置有篩槽，篩槽的內部固定連接有第二篩網(15)，導料管(14)的底端固定連接有與篩槽連通的落料管(16)，制粒機主體(1)的側端底側固定連接有支撐機構，支撐機構的頂端放置有第一收集箱(17)和第二收集箱(18)，第一收集箱(17)與落料管(16)的底端連通，第二收集箱(18)與導料管(14)遠離制粒機主體(1)的一端連通。2.根據權利要求1所述的一種提高藥物顆粒質量的連續流化床制粒機，其...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張錦運，于子洋，
申請(專利權)人：山東雨澤銀豐動物藥業有限公司，
類型：新型
國別省市：