循環加熱控溫的鋁合金熱處理設備制造技術

本發明專利技術涉及鋁合金熱處理技術領域，具體為循環加熱控溫的鋁合金熱處理設備，包括淬火爐、加熱室、密封門以及控制面板，淬火爐的內部設置有加熱室，且淬火爐的前端外表面設置有密封門；本發明專利技術是通過設置數據分析模塊分析得到大區域內的溫度均勻度系數JYn，并生成相應信號發送至控制模塊，控制模塊根據接收到的信號控制帶電部件運行，當控制模塊接收到調整信號后，控制電機一運行，使其輸出端帶動轉動桿正反向轉動，從而對牽引繩進行卷收或放卷，直至將淬火工件所處高度Gh調整至所在高度區間對應的溫度均勻度系數JY

【技術實現步驟摘要】
循環加熱控溫的鋁合金熱處理設備


[0001]本專利技術涉及鋁合金熱處理
，具體為循環加熱控溫的鋁合金熱處理設備。

技術介紹

[0002]鋁合金的熱處理是選用某一熱處理規范，并控制加熱速度升到某一相應溫度下保溫一定時間，再以一定的速度冷卻，改變其合金的組織的操作過程，主要目的是提高合金的力學性能，增強耐腐蝕性能、改善加工性能，獲得尺寸的穩定性，淬火就是鋁合金熱處理的一種方式，淬火是將金屬零件加熱到某一適當溫度并保持一段時間后，迅速浸入淬冷介質中，使金屬迅速冷卻的金屬熱處理工藝；
[0003]現有的淬火爐在對鋁合金進行處理過程中，通常通過風機實現淬火爐內部的循環加熱，但是在實際的處理過程中，爐體內部由于距離風口、風機遠近的不同會存在溫度的差異，而現有技術中無法根據淬火工件所處的區域的溫度的均勻性對淬火工件的位置進行調整，降低淬火效果的同時還無法實現對淬火工件進行均勻控溫處理；
[0004]針對此方面的技術缺陷，現提供一種解決方案。

技術實現思路

[0005]本專利技術的目的就在于為了解決現有的淬火爐在對鋁合金進行處理過程中，通常通過風機實現淬火爐內部的循環加熱，但是在實際的處理過程中，爐體內部由于距離風口、風機遠近的不同會存在溫度的差異，而現有技術中無法根據淬火工件所處的區域的溫度的均勻性對淬火工件的位置進行調整，降低淬火效果的同時還無法實現對淬火工件進行均勻控溫處理的問題，而提出循環加熱控溫的鋁合金熱處理設備。
[0006]本專利技術的目的可以通過以下技術方案實現：
>[0007]循環加熱控溫的鋁合金熱處理設備，包括淬火爐、加熱室、密封門以及控制面板，所述淬火爐的內部設置有加熱室，且淬火爐的前端外表面設置有密封門，所述淬火爐的一側設置有控制面板，且淬火爐的內部設置有若干組溫度感應器，所述淬火爐的上端外表面設置有通風組件，且加熱室的內部設置有調整機構；
[0008]所述調整機構包括電機一、轉動桿、牽引繩、托板、滑板、滑槽以及固定組件，所述加熱室的內部靠近兩側的位置均開設有滑槽，且滑槽的內部滑動連接有滑板，兩組所述滑板之間固定連接有托板，所述淬火爐的一側外表面靠近頂端的位置設置有電機一，且電機一的輸出端貫穿至加熱室的內部并固定連接有轉動桿，所述電機一的輸出端與加熱室轉動連接，且轉動桿的一端與電機一的輸出端固定連接，另一端與加熱室轉動連接，所述轉動桿的外表面靠近兩側的位置均卷收有牽引繩，所述牽引繩的一端與轉動桿固定連接，另一端與托板固定連接，所述托板的外表面設置有固定組件；
[0009]所述控制面板包括數據采集模塊、數據分析模塊以及控制模塊；所述數據采集模塊用于采集淬火爐內壁的溫度以及淬火工件當前所處高度，并將數據傳輸至數據分析模塊；
[0010]數據分析模塊用于接收數據，然后對接收到的數據進行淬火爐實時加熱狀況分析，并根據處理結果生成信號，最后將信號傳送至控制模塊；
[0011]控制模塊用于接收信號，并根據接收到的信號做出相應處理。
[0012]進一步的，所述固定組件包括支撐板、限位柱、活動柱、矩形槽、矩形塊以及彈簧，所述托板的上端外表面對稱式固定連接有兩組支撐板，且支撐板的一側設置有限位柱，另一側設置有活動柱，所述活動柱的內部開設有矩形槽，且矩形槽的內部活動連接有矩形塊，所述限位柱的一端貫穿至矩形槽的內部并與矩形塊固定連接，且矩形塊的一側外表面設置有彈簧，所述彈簧的一端與矩形塊固定連接，另一端與矩形槽固定連接，且活動柱遠離支撐板的一端固定連接有夾持板。
[0013]進一步的，所述支撐板外表面活動柱對應的位置開設有槽口，且槽口的內部轉動連接有連接環，所述活動柱的一端貫穿至槽口的內部并與連接環固定連接，且活動柱與槽口轉動連接。
[0014]進一步的，所述槽口內表面與限位柱的連接處開設有連接孔，且連接孔的與限位柱轉動連接，所述連接孔的內表面開設有環形槽一，且環形槽一的內部轉動連接有環形塊，所述環形塊與限位柱固定連接，所述限位柱的一端貫穿至連接孔的外側并固定連接有連接軸。
[0015]進一步的，所述托板的上端外面與連接軸對應的位置開設有活動孔，且活動孔的內部設置有齒條，所述連接軸的外表面與齒條對應的位置固定連接有齒輪一，且齒輪一與齒條相嚙合，所述齒條的下端貫穿活動孔并與加熱室固定連接。
[0016]進一步的，所述通風組件包括通孔、環形槽二、擋板、齒牙、導風管以及電機二；所述淬火爐的上端外表面開設有通孔，且通孔的內表面開設有環形槽二，所述環形槽二與通孔之間活動連接有擋板，且擋板的上端外表面靠近外側的位置等距離固定連接有若干組齒牙，所述擋板的上端外表面設置有風機，所述風機與擋板之間設置有導風管，且導風管與加熱室的內部相通，所述淬火爐的上端外表面設置有電機二，且電機二的輸出端固定連接有齒輪二，所述齒輪二與齒牙相嚙合，所述淬火爐的下端外表面開設有風口。
[0017]進一步的，數據分析模塊對淬火爐實時加熱狀況分析過程包括以下步驟：
[0018]步驟一：將加熱室沿縱向等距離分為n個大區域，并將大區域標記為Dn，大區域對應的高度區間設為(H
n
、H
(n+1)
]，再分別將每個大區域對應的加熱室的內壁分m個小區域，m＞1，且m為整數，將小區域標記為Dn
k
,k＞1，且k為整數，分別將每個小區域的加熱室內壁的溫度標記為T1、T2、......Tn，并將淬火工件當前所處高度標記為Gh；
[0019]步驟二：將同一大區域內的小區域的溫度集合標記為TDn，TDn＝{T1、T2，......Tm}；
[0020]根據公式,得到大區域內的溫度均勻度系數JY
n，
其中溫度平均數Mn＝(T1+T2+
……
+Tm)/m，K1、K2為固定數值的比例系數，且K1、K2均大于零；
[0021]當淬火工件所處高度Gh所在高度區間對應的溫度均勻度系數JY
n,
＞W時，數據分析模塊向控制模塊發出調整信號；
[0022]當淬火工件所處高度Gh所在高度區間對應的溫度均勻度系數JY
n
＜W時，數據分析模塊向控制模塊發出正常運行信號。
[0023]進一步的，控制模塊的處理過程包括以下步驟：
[0024]步驟一：當控制模塊接收到調整信號后，控制電機運行，使其輸出端帶動轉動桿正反向轉動，從而對牽引繩進行卷收或放卷，直至將淬火工件所處高度Gh調整至所在高度區間對應的溫度均勻度系數JY
n
＜W的大區域內；
[0025]步驟二：當控制模塊接收到正常運行信號后，則不作出任何處理。
[0026]與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
[0027]1、本專利技術中，通過設置數據分析模塊分析得到大區域內的溫度均勻度系數JYn，并生成相應信號發送至控制模塊，控制模塊根據接收到的信號控制帶電部件運行，當控制模塊接收到調整信號后，控制電機一運行，使其輸出端帶動轉動桿正反向轉動，從而對牽引繩進行卷收或放卷，本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.循環加熱控溫的鋁合金熱處理設備，包括淬火爐(1)、加熱室(2)、密封門(3)以及控制面板(4)，所述淬火爐(1)的內部設置有加熱室(2)，且淬火爐(1)的前端外表面設置有密封門(3)，所述淬火爐(1)的一側設置有控制面板(4)，且淬火爐(1)的內部設置有若干組溫度感應器(5)，其特征在于，所述淬火爐(1)的上端外表面設置有通風組件(6)，且加熱室(2)的內部設置有調整機構(7)；所述調整機構(7)包括電機一(71)、轉動桿(72)、牽引繩(73)、托板(74)、滑板(75)、滑槽(76)以及固定組件(77)，所述加熱室(2)的內部靠近兩側的位置均開設有滑槽(76)，且滑槽(76)的內部滑動連接有滑板(75)，兩組所述滑板(75)之間固定連接有托板(74)，所述淬火爐(1)的一側外表面靠近頂端的位置設置有電機一(71)，且電機一(71)的輸出端貫穿至加熱室(2)的內部并固定連接有轉動桿(72)，所述電機一(71)的輸出端與加熱室(2)轉動連接，且轉動桿(72)的一端與電機一(71)的輸出端固定連接，另一端與加熱室(2)轉動連接，所述轉動桿(72)的外表面靠近兩側的位置均卷收有牽引繩(73)，所述牽引繩(73)的一端與轉動桿(72)固定連接，另一端與托板(74)固定連接，所述托板(74)的外表面設置有固定組件(77)；所述控制面板(4)包括數據采集模塊、數據分析模塊以及控制模塊；所述數據采集模塊用于采集淬火爐(1)內壁的溫度以及淬火工件當前所處高度，并將數據傳輸至數據分析模塊；數據分析模塊用于接收數據，然后對接收到的數據進行淬火爐實時加熱狀況分析，并根據處理結果生成信號，最后將信號傳送至控制模塊；控制模塊用于接收信號，并根據接收到的信號做出相應處理。2.根據權利要求1所述的循環加熱控溫的鋁合金熱處理設備，其特征在于，所述固定組件(77)包括支撐板(771)、限位柱(772)、活動柱(773)、矩形槽(774)、矩形塊(775)以及彈簧(776)，所述托板(74)的上端外表面對稱式固定連接有兩組支撐板(771)，且支撐板(771)的一側設置有限位柱(772)，另一側設置有活動柱(773)，所述活動柱(773)的內部開設有矩形槽(774)，且矩形槽(774)的內部活動連接有矩形塊(775)，所述限位柱(772)的一端貫穿至矩形槽(774)的內部并與矩形塊(775)固定連接，且矩形塊(775)的一側外表面設置有彈簧(776)，所述彈簧(776)的一端與矩形塊(775)固定連接，另一端與矩形槽(774)固定連接，且活動柱(773)遠離支撐板(771)的一端固定連接有夾持板(777)。3.根據權利要求2所述的循環加熱控溫的鋁合金熱處理設備，其特征在于，所述支撐板(771)外表面活動柱(773)對應的位置開設有槽口(779)，且槽口(779)的內部轉動連接有連接環(778)，所述活動柱(773)的一端貫穿至槽口(779)的內部并與連接環(778)固定連接，且活動柱(773)與槽口(779)轉動連接。4.根據權利要求3所述的循環加熱控溫的鋁合金熱處理設備，其特征在于，所述槽口(779)內表面與限位柱(772)的連接處開設有連接孔(8)，且連接孔(8)的與限位柱(772)轉動連接，所述連接孔(8)的內表面開設有環形槽一(86)，且環形槽一(86)的內部轉動連接有環形塊(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡政兵，
申請(專利權)人：安徽南凱元機械有限公司，
類型：發明
國別省市：