本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電機(jī)端蓋加工用固定裝置，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的底端設(shè)置有位置調(diào)節(jié)組件，所述位置調(diào)節(jié)組件的頂端延伸至操作臺(tái)的頂端并固定安裝有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的頂端設(shè)置有兩個(gè)固定箱，每一個(gè)所述固定箱的內(nèi)腔均設(shè)置有滑動(dòng)組件，每一個(gè)所述滑動(dòng)組件的頂端前后兩側(cè)均延伸至固定箱的頂端前后兩側(cè)并分別固定安裝有滑板，每一個(gè)所述滑板上均設(shè)置有夾板，每一個(gè)所述夾板均呈“V”字形。該電機(jī)端蓋加工用固定裝置解決了電機(jī)端蓋加工固定裝置在實(shí)際的使用過程中需要在一個(gè)電機(jī)端蓋加工之后將這個(gè)電機(jī)端蓋取下才能對(duì)另一個(gè)電機(jī)端蓋固定加工，加工效率低的問題。工效率低的問題。工效率低的問題。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種電機(jī)端蓋加工用固定裝置
[0001]本技術(shù)涉及機(jī)械加工
，具體為一種電機(jī)端蓋加工用固定裝置。
技術(shù)介紹
[0002]端蓋(Cover)，是安裝在電機(jī)等機(jī)殼后面的一個(gè)后蓋，俗稱“端蓋，端蓋的類型有許多種。這里主要介紹的，是適用于玩具馬達(dá)的端蓋，端蓋(Cover)是好是壞，直接影響到電機(jī)馬達(dá)的質(zhì)量。
[0003]但是現(xiàn)有技術(shù)的電機(jī)端蓋加工固定裝置在實(shí)際的使用過程中需要在一個(gè)電機(jī)端蓋加工之后將這個(gè)電機(jī)端蓋取下才能對(duì)另一個(gè)電機(jī)端蓋固定加工，加工效率低，針對(duì)這個(gè)問題，提供了一種電機(jī)端蓋加工用固定裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的在于提供一種電機(jī)端蓋加工用固定裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種電機(jī)端蓋加工用固定裝置，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的底端設(shè)置有位置調(diào)節(jié)組件，所述位置調(diào)節(jié)組件的頂端延伸至操作臺(tái)的頂端并固定安裝有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的頂端設(shè)置有兩個(gè)固定箱，每一個(gè)所述固定箱的內(nèi)腔均設(shè)置有滑動(dòng)組件，每一個(gè)所述滑動(dòng)組件的頂端前后兩側(cè)均延伸至固定箱的頂端前后兩側(cè)并分別固定安裝有滑板，每一個(gè)所述滑板上均設(shè)置有夾板，每一個(gè)所述夾板均呈“V”字形。
[0005]優(yōu)選的，所述操作臺(tái)的底端四角均設(shè)置有支撐腿。
[0006]優(yōu)選的，所述位置調(diào)節(jié)組件包括有第一固定板、第二固定板、第一電機(jī)、絲桿、導(dǎo)桿、第一滑道以及滑塊，所述第一固定板設(shè)置在操作臺(tái)的底端右側(cè)，所述第二固定板設(shè)置在操作臺(tái)的底端左側(cè)，所述第一電機(jī)設(shè)置在第一固定板的右側(cè)，所述第一電機(jī)的輸出端延伸至第一固定板與第二固定板之間，所述絲桿的一端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二固定板的右側(cè)，所述絲桿的另一端與第一電機(jī)的輸出端固定連接，所述導(dǎo)桿設(shè)置在第一固定板與第二固定板之間，所述第一滑道開設(shè)在操作臺(tái)的中部，所述滑塊可滑動(dòng)的內(nèi)嵌在第一滑道的內(nèi)腔并與移動(dòng)板的底端連接，所述滑塊螺接在絲桿的外壁并可滑動(dòng)的套接在導(dǎo)桿的外壁。
[0007]優(yōu)選的，所述滑動(dòng)組件包括有第二電機(jī)、旋轉(zhuǎn)柱、齒輪、限位組件、齒條、第二滑道以及連接桿，所述第二電機(jī)設(shè)置在固定箱的內(nèi)腔底端，所述旋轉(zhuǎn)柱的一端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定箱的內(nèi)腔頂端，所述旋轉(zhuǎn)柱的另一端與第二電機(jī)的輸出端固定連接，所述齒輪固定套接在旋轉(zhuǎn)柱的外壁，兩個(gè)所述限位組件分別設(shè)置在固定箱的內(nèi)腔左右兩側(cè)，兩個(gè)所述齒條分別設(shè)置在兩個(gè)限位組件相互靠近的一側(cè)，兩個(gè)所述第二滑道分別開設(shè)在固定箱的頂端前后兩側(cè)，兩個(gè)所述連接桿分別可滑動(dòng)的內(nèi)嵌在兩個(gè)第二滑道的內(nèi)腔，兩個(gè)所述連接桿的底端分別與兩個(gè)齒條的頂端連接，兩個(gè)所述連接桿的頂端分別與兩個(gè)移動(dòng)板的底端。
[0008]優(yōu)選的，兩個(gè)所述齒條均與齒輪相嚙合。
[0009]優(yōu)選的，每一個(gè)所述限位組件均包括有限位槽以及限位塊，所述限位槽開設(shè)在固
定箱的內(nèi)壁，所述限位塊的一端可滑動(dòng)的內(nèi)嵌在限位槽的內(nèi)腔，所述限位塊的另一端與齒條的外壁連接。
[0010]優(yōu)選的，所述限位槽的內(nèi)腔與限位塊的外壁相適配合且均呈“T”字形。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果：
[0012]1、通過滑動(dòng)組件帶動(dòng)兩個(gè)滑板以及夾板同時(shí)向固定箱的頂端中部滑動(dòng)個(gè)，可使兩個(gè)“V”字形的夾板將圓形的電機(jī)端蓋夾緊固定，實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)端蓋的固定，防止電機(jī)端蓋在進(jìn)行加工的時(shí)候出現(xiàn)晃動(dòng)的情況，影響電機(jī)端蓋的加工；
[0013]2、通過位置調(diào)節(jié)組件的設(shè)置，可使移動(dòng)板帶動(dòng)兩個(gè)固定箱滑動(dòng)，從而可在其中一個(gè)固定箱的頂端固定的電機(jī)端蓋在加工的時(shí)候?qū)⒘硪粋€(gè)電機(jī)端蓋固定在另一個(gè)固定箱的頂端，在一個(gè)電機(jī)端蓋加工結(jié)束之后，可使位置調(diào)節(jié)組件帶動(dòng)移動(dòng)板、固定箱以及另一個(gè)電機(jī)端蓋滑動(dòng)至加工位置進(jìn)行加工，從而可方便對(duì)電機(jī)端蓋的加工，避免在實(shí)際的使用過程中需要在一個(gè)電機(jī)端蓋加工之后將這個(gè)電機(jī)端蓋取下才能對(duì)另一個(gè)電機(jī)端蓋固定加工的情況出現(xiàn)，提高加工效率。
附圖說明
[0014]圖1為本技術(shù)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本技術(shù)操作臺(tái)的主視剖視圖；
[0016]圖3為本技術(shù)旋轉(zhuǎn)柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本技術(shù)固定箱的俯視剖視圖；
[0018]圖5為本技術(shù)連接桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中：1、操作臺(tái)；2、支撐腿；3、移動(dòng)板；4、固定箱；5、滑板；6、夾板；7、第一固定板；8、第二固定板；9、第一電機(jī)；10、絲桿；11、導(dǎo)桿；12、第一滑道；13、滑塊；14、第二電機(jī)；15、旋轉(zhuǎn)柱；16、齒輪；17、限位槽；18、限位塊；19、齒條；20、第二滑道；21、連接桿。
具體實(shí)施方式
[0020]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)工作人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0021]請(qǐng)參閱圖1至圖5，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種電機(jī)端蓋加工用固定裝置，包括操作臺(tái)1，操作臺(tái)1的頂端中部可加裝用于對(duì)電機(jī)端蓋進(jìn)行加工的切削機(jī)等設(shè)備，操作臺(tái)1的底端設(shè)置有位置調(diào)節(jié)組件，通過位置調(diào)節(jié)組件的設(shè)置，可使移動(dòng)板3帶動(dòng)兩個(gè)固定箱4滑動(dòng)，從而可在其中一個(gè)固定箱4的頂端固定的電機(jī)端蓋在加工的時(shí)候?qū)⒘硪粋€(gè)電機(jī)端蓋固定在另一個(gè)固定箱4的頂端，在一個(gè)電機(jī)端蓋加工結(jié)束之后，可使位置調(diào)節(jié)組件帶動(dòng)移動(dòng)板3、固定箱4以及另一個(gè)電機(jī)端蓋滑動(dòng)至加工位置進(jìn)行加工，從而可方便對(duì)電機(jī)端蓋的加工，避免在實(shí)際的使用過程中需要在一個(gè)電機(jī)端蓋加工之后將這個(gè)電機(jī)端蓋取下才能對(duì)另一個(gè)電機(jī)端蓋固定加工的情況出現(xiàn)，提高加工效率，位置調(diào)節(jié)組件的頂端延伸至操作臺(tái)1的頂端并固定安裝有移動(dòng)板3，移動(dòng)板3的頂端設(shè)置有兩個(gè)固定箱4，每一個(gè)固定箱4的內(nèi)腔均設(shè)置有滑動(dòng)組件，每一個(gè)滑動(dòng)組件的頂端前后兩側(cè)均延伸至固定箱4的頂端前后兩側(cè)并分
別固定安裝有滑板5，每一個(gè)滑板5上均設(shè)置有夾板6，通過滑動(dòng)組件帶動(dòng)兩個(gè)滑板5以及夾板6同時(shí)向固定箱4的頂端中部滑動(dòng)個(gè)，可使兩個(gè)“V”字形的夾板6將圓形的電機(jī)端蓋夾緊固定，實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)端蓋的固定，防止電機(jī)端蓋在進(jìn)行加工的時(shí)候出現(xiàn)晃動(dòng)的情況，影響電機(jī)端蓋的加工，每一個(gè)夾板6均呈“V”字形，可使兩個(gè)夾板6在均與圓形的電機(jī)端蓋接觸的時(shí)候?qū)㈦姍C(jī)端蓋夾緊固定，實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)端蓋的固定。
[0022]本實(shí)施例中，操作臺(tái)1的底端四角均設(shè)置有支撐腿2，可對(duì)操作臺(tái)1進(jìn)行支撐，使操作臺(tái)1的高度便于操作人員進(jìn)行操作，方便使用，每一個(gè)支撐腿2的底端均設(shè)置有防滑墊，可增大與地面之間的摩擦力，防止該裝置在受到觸碰的時(shí)候出現(xiàn)移動(dòng)的情況。
[0023]本實(shí)施例中，位置調(diào)節(jié)組件包括有第一固定板7、第二固定板8、第一電機(jī)9、絲桿10、導(dǎo)桿11、第一滑道12以及滑塊13，第一固定板7設(shè)置在操作臺(tái)1的底端右側(cè)，第二固定板8設(shè)置在操作臺(tái)1的底端左側(cè)，第一電機(jī)9設(shè)置在第一固定板7的右側(cè)，第一電機(jī)9的輸出端延伸至第一固定板7與第二固定板本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種電機(jī)端蓋加工用固定裝置，包括操作臺(tái)(1)，其特征在于：所述操作臺(tái)(1)的底端設(shè)置有位置調(diào)節(jié)組件，所述位置調(diào)節(jié)組件的頂端延伸至操作臺(tái)(1)的頂端并固定安裝有移動(dòng)板(3)，所述移動(dòng)板(3)的頂端設(shè)置有兩個(gè)固定箱(4)，每一個(gè)所述固定箱(4)的內(nèi)腔均設(shè)置有滑動(dòng)組件，每一個(gè)所述滑動(dòng)組件的頂端前后兩側(cè)均延伸至固定箱(4)的頂端前后兩側(cè)并分別固定安裝有滑板(5)，每一個(gè)所述滑板(5)上均設(shè)置有夾板(6)，每一個(gè)所述夾板(6)均呈“V”字形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)端蓋加工用固定裝置，其特征在于：所述操作臺(tái)(1)的底端四角均設(shè)置有支撐腿(2)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)端蓋加工用固定裝置，其特征在于：所述位置調(diào)節(jié)組件包括有第一固定板(7)、第二固定板(8)、第一電機(jī)(9)、絲桿(10)、導(dǎo)桿(11)、第一滑道(12)以及滑塊(13)，所述第一固定板(7)設(shè)置在操作臺(tái)(1)的底端右側(cè)，所述第二固定板(8)設(shè)置在操作臺(tái)(1)的底端左側(cè)，所述第一電機(jī)(9)設(shè)置在第一固定板(7)的右側(cè)，所述第一電機(jī)(9)的輸出端延伸至第一固定板(7)與第二固定板(8)之間，所述絲桿(10)的一端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二固定板(8)的右側(cè)，所述絲桿(10)的另一端與第一電機(jī)(9)的輸出端固定連接，所述導(dǎo)桿(11)設(shè)置在第一固定板(7)與第二固定板(8)之間，所述第一滑道(12)開設(shè)在操作臺(tái)(1)的中部，所述滑塊(13)可滑動(dòng)的內(nèi)嵌在第一滑道(12)的內(nèi)腔并與移動(dòng)板(3)的底端連接，所述滑塊(13)螺接在絲桿(10)的外壁并可滑動(dòng)的套接...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曹建騰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山西三鼎機(jī)械制造股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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