一種多人多機電腦車循環線制造技術

本實用新型專利技術公開了一種多人多機電腦車循環線，包括：循環傳送帶裝置、多個電腦車和多個堆垛裝置；所述循環傳送帶裝置用于傳輸縫紉模板，所述電腦車用于縫紉加工縫紉模板，所述堆垛裝置與所述循環傳送帶裝置和電腦車相鄰；其中，所述堆垛裝置包括進料氣缸組件和出料氣缸組件；所述進料氣缸組件從堆垛裝置延伸至循環傳送帶裝置，所述進料氣缸組件用于將縫紉模板從循環傳送帶裝置轉移至堆垛裝置；所述出料氣缸組件從堆垛裝置延伸至電腦車，所述用于出料氣缸組件將縫紉模板從堆垛裝置轉移至電腦車。氣缸組件將縫紉模板從堆垛裝置轉移至電腦車。氣缸組件將縫紉模板從堆垛裝置轉移至電腦車。

【技術實現步驟摘要】
一種多人多機電腦車循環線


[0001]本技術涉及縫紉加工領域，具體為一種多人多機電腦車循環線。

技術介紹

[0002]在箱包生產等縫紉領域，在進行縫紉加工時，為了提高生產效率，往往采用電腦車(花樣機)進行生產。一個布料工件往往需要進多個縫紉加工的工序，但是往往電腦車一次只能進行一個工序，電腦車之間的無聯動，對于輔助的布料工件，需要不停的轉移工位，影響生產效率。
[0003]現有技術一種多工位花樣機的自動上下料系統(CN213061279U)，將花樣機上固定面料板的夾具安裝在機械臂上，通過機械臂抓取面料版實現面料版的上下料，但是機械臂的成本較高，不適合推廣。

技術實現思路

[0004]本技術的專利技術目的在于提供一種多人多機電腦車循環線，用于多個電腦車之間聯動，自動完成電腦車的上下料。
[0005]本技術解決上述技術問題所采取的技術方案如下：
[0006]一種多人多機電腦車循環線，包括：循環傳送帶裝置、多個電腦車和多個堆垛裝置；
[0007]所述循環傳送帶裝置用于傳輸縫紉模板，所述電腦車用于縫紉加工縫紉模板，所述堆垛裝置與所述循環傳送帶裝置和電腦車相鄰；
[0008]其中，所述堆垛裝置包括進料氣缸組件和出料氣缸組件；
[0009]所述進料氣缸組件從堆垛裝置延伸至循環傳送帶裝置，所述進料氣缸組件用于將縫紉模板從循環傳送帶裝置轉移至堆垛裝置；
[0010]所述出料氣缸組件從堆垛裝置延伸至電腦車，所述用于出料氣缸組件將縫紉模板從堆垛裝置轉移至電腦車。
>[0011]進一步的，所述循環傳送帶裝置包括：組裝傳送帶組件和上料傳送帶組件，所述上料傳送帶組件為靠近堆垛裝置一側；
[0012]所述組裝傳送帶組件和上料傳送帶組件的兩端均設有變向循環組件連接；
[0013]所述變向循環組件位于組裝傳送帶組件和上料傳送帶組件上方，所述變向循環組件用于組裝傳送帶組件和上料傳送帶組件之間的縫紉模板轉運。
[0014]進一步的，所述組裝傳送帶組件和上料傳送帶組件包括傳送支架、轉動安裝于傳送支架內的傳送帶和驅動傳送帶轉動的電機；
[0015]所述傳送帶的表面設有多個定位擋板，傳送帶兩側的傳送支架上設有定位擋塊；
[0016]定位擋板之間的間距等于縫紉模板的長度；傳送支架兩側的定位擋塊的距離等于縫紉模板的寬度。
[0017]進一步的，所述變向循環組件包括定位塊、變向氣缸和變向升降氣缸；
[0018]所述變向氣缸水平固定于組裝傳送帶組件和上料傳送帶組件上方；
[0019]所述變向升降氣缸定位塊連接和變向氣缸，所述變向升降氣缸用于驅動速速定位塊做升降往復運動；
[0020]所述定位塊設有與縫紉模板的定位柱對應的定位孔。
[0021]進一步的，所述變向循環組件包括空料識別傳感，所述空料識別傳感器用于識別縫紉模板內是否有布料并控制變向循環組件。
[0022]進一步的，所述上料傳送帶組件上方設有多個模板識別裝置，所述模板識別裝置與堆垛裝置一一對應；
[0023]所述縫紉模板上設有識別部，所述模板識別裝置用于識別縫紉模板上的識別部并控制堆垛裝置。
[0024]進一步的，所述堆垛裝置包括：堆垛支架、滑動安裝于堆垛支架內的升降框架、用于驅動升降框架做豎直往復運動的升降機構；
[0025]所述堆垛支架設有進料口和出料口；
[0026]所述升降框架內設有多個托料盤；
[0027]所述托料盤上設有物料監控傳感器；
[0028]其中，所述托料盤用于盛放縫紉模板，所述物料監控傳感器用于監控托料盤上是否有縫紉模板。
[0029]進一步的，所述升降機構包括絲桿和電機，所述絲桿轉動固定于堆垛支架內，所述絲桿與所述升降框架螺紋旋接，所述電機用于驅動絲桿轉動。
[0030]進一步的，所述物料監控傳感器為視覺傳感器或微動傳感器或壓力傳感器或紅外組件。
[0031]進一步的，所述電腦車的一側與堆垛裝置相鄰，所述電腦另一側設有導向板連接收集箱；
[0032]所述出料氣缸組件從堆垛裝置延伸至電腦車的另一側。
[0033]應用本技術的技術方案，多名工人站在循環傳送帶裝置的一側進行縫紉模板的組裝，并將縫紉模板放在循環傳送帶裝置上，通過循環傳送帶裝依次將縫紉模板轉移至電腦車一側，電腦車與循環傳送帶裝之間設有堆垛裝置用于轉運并存儲縫紉模板，通過進料氣缸組件和出料氣缸組件，實現縫紉模板的預存和電腦車的自動上下料，提高更換縫紉模板的速度提高生產效率，同時多個電腦車之間可以通過循環傳送帶裝置實現聯動，實現不同工序的縫紉加工，減少工件的搬運，減少人工勞動強度，提高生產效率。
[0034]技術的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本技術而了解。本技術的目的和其他優點可通過在所寫的說明書以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。
附圖說明
[0035]下面結合附圖對本技術進行詳細的描述，以使得本技術的上述優點更加明確。
[0036]圖1是本技術一種多人多機電腦車循環線的俯視圖；
[0037]圖2是本技術一種多人多機電腦車循環線的示意圖；
[0038]圖3是本技術一種多人多機電腦車循環線的變向循環組件示意圖；
[0039]圖4是本技術一種多人多機電腦車循環線的縫紉模板示意圖；
[0040]圖5是本技術一種多人多機電腦車循環線的堆垛裝置部分示意圖；
[0041]圖6是本技術一種多人多機電腦車循環線的局部示意圖。
具體實施方式
[0042]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0043]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本技術的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0044]在本技術中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本技術中的具體本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種多人多機電腦車循環線，其特征在于，包括：循環傳送帶裝置、多個電腦車(200)和多個堆垛裝置(300)；所述循環傳送帶裝置用于傳輸縫紉模板，所述電腦車(200)用于縫紉加工縫紉模板，所述堆垛裝置(300)與所述循環傳送帶裝置和電腦車(200)相鄰；其中，所述堆垛裝置(300)包括進料氣缸組件(310)和出料氣缸組件(320)；所述進料氣缸組件(310)從堆垛裝置(300)延伸至循環傳送帶裝置，所述進料氣缸組件(310)用于將縫紉模板從循環傳送帶裝置轉移至堆垛裝置(300)；所述出料氣缸組件(320)從堆垛裝置(300)延伸至電腦車(200)，所述出料氣缸組件(320)將縫紉模板從堆垛裝置(300)轉移至電腦車(200)。2.根據權利要求1所述多人多機電腦車循環線，其特征在于，所述循環傳送帶裝置包括：組裝傳送帶組件(110)和上料傳送帶組件(120)，所述上料傳送帶組件(120)為靠近堆垛裝置(300)一側；所述組裝傳送帶組件(110)和上料傳送帶組件(120)的兩端均設有變向循環組件(400)連接；所述變向循環組件(400)位于組裝傳送帶組件(110)和上料傳送帶組件(120)上方，所述變向循環組件(400)用于組裝傳送帶組件(110)和上料傳送帶組件(120)之間的縫紉模板轉運。3.根據權利要求2所述多人多機電腦車循環線，其特征在于，所述組裝傳送帶組件(110)和上料傳送帶組件(120)包括傳送支架、轉動安裝于傳送支架內的傳送帶和驅動傳送帶轉動的電機；所述傳送帶的表面設有多個定位擋板(130)，傳送帶兩側的傳送支架上設有定位擋塊；定位擋板(130)之間的間距等于縫紉模板的長度；傳送支架兩側的定位擋塊的距離等于縫紉模板的寬度。4.根據權利要求2所述多人多機電腦車循環線，其特征在于，所述變向循環組件(400)包括定位塊(410)、變向氣缸(420)和變向升降氣缸(430)；所述變向氣缸(420)水平固定于組裝傳送帶組件(110)和上料傳送帶組件(120)上方；所述變向升降氣缸(430...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊家雄，郭星，羅永強，
申請(專利權)人：深圳哆啦咪軟件有限公司，
類型：新型
國別省市：