本實用新型專利技術涉及RDF熱解氣化可燃氣的焚燒發電裝置技術領域，且公開了一種基于RDF熱解氣化可燃氣的焚燒發電裝置，包括焚燒爐、水箱、粉碎箱，所述粉碎箱的內部固定安裝有粉碎機構；所述粉碎機構包括電機，所述電機的輸出端固定安裝有一號齒輪，所述一號齒輪嚙合有二號齒輪，所述二號齒輪的側面外壁固定安裝有凸輪，所述凸輪的外壁接觸設置有連接板，開啟電機帶動一號齒輪轉動，進而帶動二號齒輪和一號粉碎棒轉動，二號齒輪轉動帶動凸輪和二號粉碎棒轉動，一號粉碎棒和二號粉碎棒轉動將RDF固體燃料粉碎，凸輪轉動時會推動連接板，在彈簧板的作用下連接板會上下抖動，進而帶動過濾板上下抖動將被粉碎的RDF固體燃料抖動到進料口內。內。內。
【技術實現步驟摘要】
一種基于RDF熱解氣化可燃氣的焚燒發電裝置
[0001]本技術涉及基于RDF熱解氣化可燃氣的焚燒發電裝置
，具體為一種基于RDF熱解氣化可燃氣的焚燒發電裝置。
技術介紹
[0002]垃圾衍生燃料(RDF)的誕生，無疑為垃圾能源化帶來了生機，成為垃圾利用領域新的生長點。垃圾和污泥的資源化越來越受到重視，垃圾和污泥本身都帶有一定熱值，可以將其燃燒釋放的熱能進行回收利用。國內外研究重點為資源化利用，即成型一種固體燃料，實現固體廢物的資源化處理。歸根結底為垃圾和污泥的焚燒處理，現有使用RDF固體燃料進行焚燒發電的裝置大多是直接將RDF固體燃料投入焚燒爐，會出現無法快速焚盡RDF固體燃料的問題，以及無法對焚燒產生的可燃氣進行回收利用的問題。
技術實現思路
[0003]本技術的目的在于提供了一種基于RDF熱解氣化可燃氣的焚燒發電裝置，解決了現有焚燒發電裝置大多是直接將RDF固體燃料投入焚燒爐，會導致無法快速焚盡RDF固體燃料以及無法對焚燒產生的可燃氣進行回收利用的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種基于RDF熱解氣化可燃氣的焚燒發電裝置，包括焚燒爐、水箱、粉碎箱，所述粉碎箱的內部固定安裝有粉碎機構；
[0005]所述粉碎機構包括電機，所述電機的輸出端固定安裝有一號齒輪，所述一號齒輪嚙合有二號齒輪，所述二號齒輪的側面外壁固定安裝有凸輪，所述凸輪的外壁接觸設置有連接板，所述連接板的外壁固定安裝有彈簧板，所述彈簧板的頂部與粉碎箱的內壁固定連接，所述連接板位于粉碎箱內的一端固定安裝有過濾板，所述過濾板遠離連接板的一端外壁卡接有夾板，所述夾板的外壁與粉碎箱的內壁固定連接，所述一號齒輪的內壁固定安裝有一號粉碎棒，所述二號齒輪的內壁固定安裝有二號粉碎棒；
[0006]所述焚燒爐的外壁貫通連接有循環加熱機構。
[0007]優選的，所述焚燒爐的正面固定安裝有廢渣取料門，所述焚燒爐的頂部開設有進料口，所述焚燒爐的內壁固定安裝有燃燒板，所述廢渣取料門的背面外壁固定安裝有廢渣收集盒。
[0008]優選的，所述粉碎箱的頂部開設有固定體進料口，所述粉碎箱的底部與進料口的外壁貫通連接，所述水箱的內壁通過導管貫通連接有蒸汽發電機，利用水箱內蒸發的蒸汽帶動蒸汽發電機發電，所述水箱的外壁開設有進水口，對水箱進行加水。
[0009]優選的，所述循環加熱機構包括油氣管，所述油氣管與焚燒爐的內壁貫通連接，所述油氣管的底部貫通連接有油氣分離罐，所述油氣分離罐的內壁固定安裝有鏤空板，所述油氣分離罐的頂部內壁貫通連接有一號氣管，所述油氣分離罐的底部開設有排油管，所述一號氣管的底部貫通連接有重金屬分離罐，所述重金屬分離罐的頂部貫通連接有二號氣管，所述重金屬分離罐的內壁固定安裝有分離薄膜，所述二號氣管與焚燒爐的內壁貫通連
接。
[0010]優選的，所述油氣管貫穿水箱的外壁，利用油氣管內的高溫油氣對水箱內的水進行加熱，所述油氣分離罐位于水箱的內部，利用水箱內的水對油氣分離罐內的油進行降溫，所述重金屬分離罐的內部設置有分離溶劑，吸收氣體中的重金屬。
[0011]優選的，所述廢渣取料門的外壁固定安裝有插銷，方便抽拉固定廢渣取料門，所述廢渣收集盒的外壁與焚燒爐的內壁貼合，避免廢渣在焚燒爐內積留。
[0012]優選的，所述夾板的內部設置有彈簧，方便過濾板上下抖動，所述一號粉碎棒與二號粉碎棒嚙合，增加粉碎效率。
[0013]本技術提供了一種基于RDF熱解氣化可燃氣的焚燒發電裝置。該基于RDF熱解氣化可燃氣的焚燒發電裝置具備以下有益效果：
[0014](1)、該基于RDF熱解氣化可燃氣的焚燒發電裝置，開啟電機帶動一號齒輪轉動，進而帶動二號齒輪和一號粉碎棒轉動，二號齒輪轉動帶動凸輪和二號粉碎棒轉動，一號粉碎棒和二號粉碎棒轉動將RDF固體燃料粉碎，凸輪轉動時會推動連接板，在彈簧板的作用下連接板會上下抖動，進而帶動過濾板上下抖動將被粉碎的RDF固體燃料抖動到進料口內；
[0015](2)、該基于RDF熱解氣化可燃氣的焚燒發電裝置，燃燒產生的高溫油氣混合物進入油氣管內，油氣管內的油氣進入油氣分離罐內，被鏤空板分離的油從排油管排出，剩余氣體從一號氣管進入重金屬分離罐內，重金屬分離罐內的分離溶劑將氣體中的重金屬吸收，剩余可燃氣體從二號氣管進入焚燒爐內繼續燃燒。
附圖說明
[0016]圖1為本技術結構示意圖；
[0017]圖2為本技術焚燒爐內部結構示意圖；
[0018]圖3為本技術粉碎箱內部結構示意圖；
[0019]圖4為本技術圖1A處放大結構示意圖；
[0020]圖5為本技術循環加熱機構結構示意圖；
[0021]圖6為本技術油氣分離罐與重金屬分離罐內部結構示意圖。
[0022]圖中：1焚燒爐、2固體進料口、3粉碎機構、301電機、302一號齒輪、303二號齒輪、304凸輪、305連接板、306一號粉碎棒、307二號粉碎棒、308夾板、309過濾板、310彈簧板、4蒸汽發電機、5水箱、6循環加熱機構、601油氣管、602油氣分離罐、603一號氣體管、604二號氣體管、605重金屬分離罐、606分離薄膜、607鏤空板、608排油管、7粉碎箱、8廢渣取料門、9進料口、10燃燒板、11廢渣收集盒。
具體實施方式
[0023]如圖1
?
6所示，本技術提供一種技術方案：一種基于RDF熱解氣化可燃氣的焚燒發電裝置，包括焚燒爐1、水箱5、粉碎箱7，粉碎箱7的內部固定安裝有粉碎機構3；
[0024]粉碎機構3包括電機301，電機301的輸出端固定安裝有一號齒輪302，一號齒輪302嚙合有二號齒輪303，二號齒輪303的側面外壁固定安裝有凸輪304，凸輪304的外壁接觸設置有連接板305，連接板305的外壁固定安裝有彈簧板310，彈簧板310的頂部與粉碎箱7的內壁固定連接，連接板305位于粉碎箱7內的一端固定安裝有過濾板309，過濾板309遠離連接
板305的一端外壁卡接有夾板308，夾板308的外壁與粉碎箱7的內壁固定連接，一號齒輪302的內壁固定安裝有一號粉碎棒306，二號齒輪303的內壁固定安裝有二號粉碎棒307，夾板308的內部設置有彈簧，方便過濾板309上下抖動，一號粉碎棒306與二號粉碎棒307嚙合，增加粉碎效率；
[0025]焚燒爐1的外壁貫通連接有循環加熱機構6，焚燒爐1的正面固定安裝有廢渣取料門8，焚燒爐1的頂部開設有進料口9，焚燒爐1的內壁固定安裝有燃燒板10，廢渣取料門8的背面外壁固定安裝有廢渣收集盒11，廢渣取料門8的外壁固定安裝有插銷，方便抽拉固定廢渣取料門8，廢渣收集盒11的外壁與焚燒爐1的內壁貼合，避免廢渣在焚燒爐1內積留，粉碎箱7的頂部開設有固定體進料口2，粉碎箱7的底部與進料口9的外壁貫通連接，水箱5的內壁通過導管貫通連接有蒸汽發電機4，利用水箱5內蒸發的蒸汽帶動蒸汽發電機4發電，水箱5的外壁開設有進水口本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種基于RDF熱解氣化可燃氣的焚燒發電裝置，包括焚燒爐(1)、水箱(5)、粉碎箱(7)，其特征在于：所述粉碎箱(7)的內部固定安裝有粉碎機構(3)；所述粉碎機構(3)包括電機(301)，所述電機(301)的輸出端固定安裝有一號齒輪(302)，所述一號齒輪(302)嚙合有二號齒輪(303)，所述二號齒輪(303)的側面外壁固定安裝有凸輪(304)，所述凸輪(304)的外壁接觸設置有連接板(305)，所述連接板(305)的外壁固定安裝有彈簧板(310)，所述彈簧板(310)的頂部與粉碎箱(7)的內壁固定連接，所述連接板(305)位于粉碎箱(7)內的一端固定安裝有過濾板(309)，所述過濾板(309)遠離連接板(305)的一端外壁卡接有夾板(308)，所述夾板(308)的外壁與粉碎箱(7)的內壁固定連接，所述一號齒輪(302)的內壁固定安裝有一號粉碎棒(306)，所述二號齒輪(303)的內壁固定安裝有二號粉碎棒(307)；所述焚燒爐(1)的外壁貫通連接有循環加熱機構(6)。2.根據權利要求1所述的一種基于RDF熱解氣化可燃氣的焚燒發電裝置，其特征在于：所述焚燒爐(1)的正面固定安裝有廢渣取料門(8)，所述焚燒爐(1)的頂部開設有進料口(9)，所述焚燒爐(1)的內壁固定安裝有燃燒板(10)，所述廢渣取料門(8)的背面外壁固定安裝有廢渣收集盒(11)。3.根據權利要求1所述的一種基于RDF熱解氣化可燃氣的焚燒發電裝置，其特征在于：所述粉碎箱(7)的頂部開設有固定體進料口(2)，所述粉碎箱(7)的底部與進料口(9...
【專利技術屬性】
技術研發人員：沈建，于向東，周璇，
申請(專利權)人：上海環幫環境科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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