一種切割紫銅用精密樹脂基金剛石劃片刀的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種切割紫銅用精密樹脂基金剛石劃片刀的制備方法，包括混料：準確稱量金剛石、樹脂粉和填料，將原料裝入不銹鋼罐子中，在行星式球磨機上混料，獲得成型料，真空包裝備用;熱壓成型：稱取所需的成型料用量，投入到熱壓模具中，轉動刮刀，將成型料撫平，合模后將模具轉移到熱壓機工作臺上熱壓，水冷模具后脫模獲得劃片刀坯體；二次固化：將劃片刀坯體放入二次固化爐中固化，冷卻至室溫取出；機械加工：加工成劃片刀。本發明專利技術使用氧化鋅、氧化鈦使基體硬度提高，輔助金剛石磨削，提高加工件表面光潔度，保證刀片良好的切割質量和穩定性，銀粉增強刀片的導向性和自銳性，改善切割拉絲毛刺質量，可以避免切割過程中斷刀現象的發生。發生。發生。

【技術實現步驟摘要】
一種切割紫銅用精密樹脂基金剛石劃片刀的制備方法


[0001]本專利技術涉及金屬切割刀片
，尤其涉及了一種切割紫銅用精密樹脂基金剛石劃片刀的制備方法。

技術介紹

[0002]紫銅黏性、韌性及塑性比較好，但是在切割時卻很容易出現黏刀現象。用一般出尖率較差的鋸片切削會出現較多毛刺長、拍屑不暢、切削面不光滑等問題。
[0003]常規金剛石鋸片在切割紫銅時，由于刀片的導向性和自銳性等方面的問題，導致鋸片切割紫銅會出現毛刺長、切削面不光滑等問題，既影響了產品的品質，同時也由于基片的強度、硬度不夠出現斷刀問題，影響使用壽命。

技術實現思路

[0004]本專利技術的目的在于提供一種切割紫銅用精密樹脂基金剛石劃片刀的制備方法，使用氧化鋅、氧化鈦可使基體硬度大幅度提高，輔助金剛石磨削，提高加工件表面光潔度，保證刀片良好的切割質量和穩定性，并且銀粉增強了刀片的導向性和自銳性，改善切割拉絲毛刺質量，可以避免切割過程中斷刀現象的發生。
[0005]為達到上述目的，本專利技術采用的技術方案是：切割紫銅用精密樹脂基金剛石劃片刀的制備方法，包括如下步驟：S1)混料：準確稱量金剛石、樹脂粉和填料，將原料裝入不銹鋼罐子中，在行星式球磨機上混料，獲得成型料，真空包裝備用;S2)熱壓成型：稱取所需的成型料用量，投入到熱壓模具中，轉動刮刀，將成型料撫平，合模后將模具轉移到熱壓機工作臺上熱壓，水冷模具后脫模獲得劃片刀坯體；S3)二次固化：將劃片刀坯體放入二次固化爐中固化，冷卻至室溫取出；S4)機械加工：加工成劃片刀。/>[0006]作為進一步的優化，S1中填料粒子包括氧化鋅、鍍鈦碳纖維、氧化鈦和銀粉。
[0007]作為進一步的優化，S1中各原料的體積分數為金剛石12.5%
?
20%，樹脂粉40
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60%、氧化鋅1
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8%、銀粉1
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12%、鍍鈦碳纖維5
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15%，氧化鈦5
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10%。
[0008]作為進一步的優化，所述金剛石粒徑為20
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40μm。
[0009]作為進一步的優化，所述樹脂粉為環氧樹脂、酚醛樹脂或聚酰亞胺樹脂中的一種或多種。
[0010]作為進一步的優化，S2中熱壓工序的壓力為200
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250kN壓力，溫度為150
?
180℃，時間為10
?
15min。
[0011]作為進一步的優化，S2中所述熱壓模具包括下模和上模，所述下模上具有成型槽，所述成型槽上遠離下模中軸線的一側等間距的分布有多個凸齒，所述上模蓋合下模后其下端面抵接于所述凸齒的上端面，即在成型槽內、與凸齒上端面相平的空間內成型樹脂基金剛石劃片刀。
[0012]作為進一步的優化，所述凸齒上靠近下模中軸線的一側具有弧面，凸齒與凸齒之間形成過渡連接。
[0013]作為進一步的優化，S3中二次固化的溫度為150
?
180℃，時間為10
?
20h。
[0014]作為進一步的優化，所述劃刀片上具有排屑槽，可以將切割過程中產生的銅屑帶出，還可以增強水冷卻效果，降低切割溫度，避免銅發熱拉絲。
[0015]與已有技術相比，本專利技術的有益效果體現在：1.無機填料粒子使用氧化鋅、氧化鈦可使基體硬度大幅度提高，輔助金剛石磨削，可使刀片壽命提高并提高加工件表面光潔度，保證刀片良好的切割質量和穩定性；2.配方里銀粉的引入增強了刀片的導向性和自銳性，改善切割拉絲毛刺質量，輔助以碳纖維來增加刀片的強度，可以最大程度上避免切割過程中斷刀現象的發生；3.采用帶隔離槽（凸齒）的模具進行刮料，產品成型后具有金屬刀一樣的排屑槽，可將切割過程中產生的銅屑帶出，還可以增強水冷卻效果，降低切割溫度，避免銅發熱拉絲。
附圖說明
[0016]圖1為本專利技術的劃刀片的俯視示意圖。
[0017]圖2為本專利技術的熱壓模具的剖視示意圖。
[0018]圖3為本專利技術的下模的結構示意圖。
具體實施方式
[0019]以下是本專利技術的具體實施例，結合附圖對本專利技術的技術方案作進一步的描述，但本專利技術并不限于這些實施例。
[0020]本專利技術中，切割紫銅用精密樹脂基金剛石劃片刀的制備方法，包括如下步驟：S1)混料：準確稱量金剛石、樹脂粉和填料，原料配比為金剛石12.5%
?
20%，樹脂粉40
?
60%、氧化鋅1
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8%、銀粉1
?
12%、鍍鈦碳纖維5
?
15%，氧化鈦5
?
10%，將原料裝入不銹鋼罐子中，在行星式球磨機上混料，獲得成型料，真空包裝備用;S2)熱壓成型：稱取所需的成型料用量，投入到熱壓模具中，熱壓模具如圖2和3所示，包括下模20和上模10，下模20上具有成型槽200，成型槽200上遠離下模中軸線的一側等間距的分布有多個凸齒21，上模蓋合下模后其下端面抵接于凸齒的上端面，即在成型槽內、與凸齒上端面相平的空間內成型樹脂基金剛石劃片刀，完成上述步驟，轉動外部的刮刀，將成型料撫平，合模后將模具轉移到熱壓機工作臺上熱壓，熱壓工序的壓力為200
?
250kN壓力，溫度為150
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180℃，時間為10
?
15min，水冷模具后脫模獲得劃片刀坯體；S3)二次固化：將劃片刀坯體放入二次固化爐中固化，二次固化的溫度為150
?
180℃，時間為10
?
20h，然后冷卻至室溫取出；S4)機械加工：加工成劃片刀，如圖1所示，劃刀片上成型有排屑槽，排屑槽可以將切割過程中產生的銅屑帶出，還可以增強水冷卻效果，降低切割溫度，避免銅發熱拉絲。
[0021]實施例1切割紫銅用精密樹脂基金剛石劃片刀的制備方法：準確稱量金剛石12.5%、樹脂粉54%、氧化鈦5%、氧化鋅4.5%、銀粉11.5%、碳纖維12.5%，將原料經過球磨后形成成型料，按單
重要求稱量成型料，將成型量投入模腔中，用刮刀撫平，蓋上模具，將模具轉移到熱壓機工作臺上，以200
?
250kN壓力，150℃溫度，空氣條件下熱壓12min，水冷模具并脫模獲得劃片刀坯體，二次固化，進入機械加工磨內外徑制得劃片刀。
[0022]本實施例的劃片刀切割0.3mm厚紫銅片，分切成0.2*0.2mm，刀片切割毛刺10
?
20μm。
[0023]實施例2切割紫銅用精密樹脂基金剛石劃片刀的制備方法：準確稱量金剛石18.75%、樹脂粉50%、氧化鈦6%、氧化鋅6.5%、銀粉9.25%、碳纖維9.5%，將幾種原料經過球磨后形成成型料，按單重要求稱量成型料，將成型量投入模腔中，用刮刀撫平，蓋上模具，將模具轉移到熱壓機工作臺上，以200
?
250kN壓力，150℃溫度，空氣條件下熱壓12min，水冷模具并脫模獲得劃片刀坯體，二次固化，進入機械加工本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.切割紫銅用精密樹脂基金剛石劃片刀的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：S1)混料：準確稱量金剛石、樹脂粉和填料，將原料裝入不銹鋼罐子中，在行星式球磨機上混料，獲得成型料，真空包裝備用;S2)熱壓成型：稱取所需的成型料用量，投入到熱壓模具中，轉動刮刀，將成型料撫平，合模后將模具轉移到熱壓機工作臺上熱壓，水冷模具后脫模獲得劃片刀坯體；S3)二次固化：將劃片刀坯體放入二次固化爐中固化，冷卻至室溫取出；S4)機械加工：加工成劃片刀。2.根據權利要求1所述的切割紫銅用精密樹脂基金剛石劃片刀的制備方法，其特征在于，S1中填料粒子包括氧化鋅、鍍鈦碳纖維、氧化鈦和銀粉。3.根據權利要求1或2所述的切割紫銅用精密樹脂基金剛石劃片刀的制備方法，其特征在于，S1中各原料的體積分數為金剛石12.5%
?
20%，樹脂粉40
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60%、氧化鋅1
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8%、銀粉1
?
12%、鍍鈦碳纖維5
?
15%，氧化鈦5
?
10%。4.根據權利要求3所述的切割紫銅用精密樹脂基金剛石劃片刀的制備方法，其特征在于，所述金剛石粒徑為20
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【專利技術屬性】
技術研發人員：劉學民，陳昱，王余波，吳強，張瑩瑩，冉隆光，
申請(專利權)人：蘇州賽爾科技有限公司，
類型：發明
國別省市：