一種螺栓預加工的除銹機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種螺栓預加工的除銹機，包括除銹桶，所述除銹桶的內部填充有除銹劑，所述除銹桶的內部設置有撈出機構；所述撈出機構包括開設在除銹桶內部底部的產出倉，所述產出倉的內部固定連接有空壓機，所述除銹桶內部的四周開設有四個均布的升降倉，所述升降倉的內部滑動連接有升降板，所述升降板為T形設置，所述升降板的底部貼合有與升降倉固定連接的支撐框。本實用新型專利技術通過設置撈出機構，可利用高壓氣體將升降板向上頂起，從而由升降板的升降通過提拉桿帶動網材筐脫離除銹劑，進而通過網材筐可將除銹桶內部的所有螺栓一致撈出，且速度相較于現有的撈出方式快出許多，避免影響人們的使用。免影響人們的使用。免影響人們的使用。

【技術實現步驟摘要】
一種螺栓預加工的除銹機


[0001]本技術涉及螺栓預加工
，具體為一種螺栓預加工的除銹機。

技術介紹

[0002]螺栓：機械零件，配用螺母的圓柱形帶螺紋的緊固件。由頭部和螺桿(帶有外螺紋的圓柱體)兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。
[0003]螺栓在生產預加工時需要進行除銹，最常用的是手工除銹和化學除銹，手工除銹需要投入大量的人力，不利于實際生產，而化學除銹一般都是采用除銹劑對螺栓進行浸泡；
[0004]化學除銹的方式一般都是將螺絲倒置進盛放有除銹劑的容器內，利用除銹劑對螺栓表面的鐵銹進行溶解，當除銹完成后還要將螺栓從化學除銹容器的內部撈出，而現有螺栓的撈出方式一般都是利用漏網或者是排空除銹劑來進行的，漏網撈取的方式每次只能撈出很少的螺栓，而排空除銹劑的方式還需要等待除銹劑的逐漸排空，這些情況都會影響撈取螺栓的效率，現有的化學除銹容器不能快速的將所有的螺栓一起撈出，無法完成對螺栓的快速撈出，影響人們的使用。
[0005]因此，需要對螺栓的化學除銹用容器進行設計改造，從而有效的防止其出現現有螺栓的撈出方式一般都是利用漏網或者是排空除銹劑來進行的，漏網撈取的方式每次只能撈出很少的螺栓，而排空除銹劑的方式還需要等待除銹劑的逐漸排空，這些情況都會影響撈取螺栓效率的現象。

技術實現思路

[0006]為解決上述
技術介紹
中提出的問題，本技術的目的在于提供一種螺栓預加工的除銹機，具備能快速撈出所有螺栓的優點，解決了現有的化學除銹容器不能快速的將所有的螺栓一起撈出，無法完成對螺栓快速撈出的問題。
[0007]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種螺栓預加工的除銹機，包括除銹桶，所述除銹桶的內部填充有除銹劑，所述除銹桶的內部設置有撈出機構；
[0008]所述撈出機構包括開設在除銹桶內部底部的產出倉，所述產出倉的內部固定連接有空壓機，所述除銹桶內部的四周開設有四個均布的升降倉，所述升降倉的內部滑動連接有升降板，所述升降板為T形設置，所述升降板的底部貼合有與升降倉固定連接的支撐框，所述除銹桶的頂部開設有與升降倉連通的升降孔，所述升降板的頂部向上貫穿升降孔并延伸至除銹桶的頂部，所述除銹桶的內壁貼合有網材筐，所述升降板的內側固定連接有提拉桿，所述提拉桿為L形設置且內側朝下，所述提拉桿的底部延伸至除銹桶的內部并與網材筐固定連接，所述除銹桶的內部開設有位于產出倉頂部的走氣道，所述走氣道有多個分頭且均與升降倉連通，所述空壓機的出氣口通過風管與走氣道連通。
[0009]作為本技術優選的，所述除銹桶的前端開設有位于產出倉前端的操作槽，所
述操作槽的內部鉸接有開合門。
[0010]作為本技術優選的，所述除銹桶的左側固定連接有更換閥，所述更換閥向內延伸進除銹桶的內部并與除銹桶內壁的底部貼合。
[0011]作為本技術優選的，所述升降板表面底部的四周開設有若干個均布的滾動槽，所述滾動槽的內部滾動連接有滾珠，所述滾珠與升降倉滾動連接。
[0012]作為本技術優選的，所述提拉桿的表面套設有位于除銹桶內部的限位套，所述限位套與提拉桿滑動連接，所述限位套的外側固定連接有連接柱，所述連接柱與除銹桶固定連接。
[0013]作為本技術優選的，所述除銹桶的左側固定連接有泄氣閥，所述泄氣閥與升降板連通。
[0014]與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
[0015]1、本技術通過設置撈出機構，可利用高壓氣體將升降板向上頂起，從而由升降板的升降通過提拉桿帶動網材筐脫離除銹劑，進而通過網材筐可將除銹桶內部的所有螺栓一致撈出，且速度相較于現有的撈出方式快出許多，避免影響人們的使用。
[0016]2、本技術通過設置操作槽和開合門，使本裝置具有便捷操作空壓機的優點，可將開合門從操作槽的內部打開，并通過操作槽對空壓機進行操作。
附圖說明
[0017]圖1為本技術結構示意圖；
[0018]圖2為本技術結構示意圖；
[0019]圖3為本技術結構示意圖。
[0020]圖中：1、除銹桶；2、除銹劑；3、撈出機構；31、產出倉；32、空壓機；33、升降倉；34、升降板；35、支撐框；36、升降孔；37、網材筐；38、提拉桿；39、進氣孔；310、走氣道；4、操作槽；5、開合門；6、更換閥；7、滾動槽；8、滾珠；9、限位套；10、連接柱；11、泄氣閥。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]如圖1至圖3所示，一種螺栓預加工的除銹機，包括除銹桶1，除銹桶1的內部填充有除銹劑2，除銹桶1的內部設置有撈出機構3；
[0023]撈出機構3包括開設在除銹桶1內部底部的產出倉31，產出倉31的內部固定連接有空壓機32，除銹桶1內部的四周開設有四個均布的升降倉33，升降倉33的內部滑動連接有升降板34，升降板34為T形設置，且大頭朝下，升降板34的底部貼合有與升降倉33固定連接的支撐框35，除銹桶1的頂部開設有與升降倉33連通的升降孔36，升降孔36與升降板34之間需做密封處理，升降板34的頂部向上貫穿升降孔36并延伸至除銹桶1的頂部，除銹桶1的內壁貼合有網材筐37，網材筐37的具體材質為網板制成的，升降板34的內側固定連接有提拉桿38，提拉桿38為L形設置且內側朝下，提拉桿38的底部延伸至除銹桶1的內部并與網材筐37
固定連接，除銹桶1的兩側開設有與產出倉31連通的進氣孔39，進氣孔39的內部固定連接有空氣過濾網，除銹桶1的內部開設有位于產出倉31頂部的走氣道310，走氣道310有多個分頭且均與升降倉33連通，空壓機32的出氣口通過風管與走氣道310連通。
[0024]參考圖2，除銹桶1的前端開設有位于產出倉31前端的操作槽4，操作槽4的內部鉸接有開合門5。
[0025]作為本技術的一種技術優化方案，通過設置操作槽4和開合門5，使本裝置具有便捷操作空壓機32的優點，可將開合門5從操作槽4的內部打開，并通過操作槽4對空壓機32進行操作。
[0026]參考圖1和圖2，除銹桶1的左側固定連接有更換閥6，更換閥6向內延伸進除銹桶1的內部并與除銹桶1內壁的底部貼合，更換閥6與升降倉33錯位設置。
[0027]作為本技術的一種技術優化方案，通過設置更換閥6，使本裝置具有便捷更換除銹劑2的優點，可通過更換閥6對除銹桶1內部的除銹劑2進行便捷更換，保證除銹劑2的除銹效率。
[0028]參考圖3，升降板34表面底部的四周開設有若干個本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種螺栓預加工的除銹機，包括除銹桶(1)，其特征在于：所述除銹桶(1)的內部填充有除銹劑(2)，所述除銹桶(1)的內部設置有撈出機構(3)；所述撈出機構(3)包括開設在除銹桶(1)內部底部的產出倉(31)，所述產出倉(31)的內部固定連接有空壓機(32)，所述除銹桶(1)內部的四周開設有四個均布的升降倉(33)，所述升降倉(33)的內部滑動連接有升降板(34)，所述升降板(34)為T形設置，所述升降板(34)的底部貼合有與升降倉(33)固定連接的支撐框(35)，所述除銹桶(1)的頂部開設有與升降倉(33)連通的升降孔(36)，所述升降板(34)的頂部向上貫穿升降孔(36)并延伸至除銹桶(1)的頂部，所述除銹桶(1)的內壁貼合有網材筐(37)，所述升降板(34)的內側固定連接有提拉桿(38)，所述提拉桿(38)為L形設置且內側朝下，所述提拉桿(38)的底部延伸至除銹桶(1)的內部并與網材筐(37)固定連接，所述除銹桶(1)的內部開設有位于產出倉(31)頂部的走氣道(310)，所述走氣道(310)有多個分頭且均與升降倉(33)連通，所述空壓機(32)的出氣口通過風管與走氣道(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：譚金紅，楊雪，王志遠，
申請(專利權)人：青島費爾檢測科技有限公司，
類型：新型
國別省市：