汽封體斜槽加工工裝制造技術

本發明專利技術涉及汽封體加工設備技術領域，且公開了汽封體斜槽加工工裝，包括固定機構、傾斜機構和回轉機構；固定機構包括底盤，底盤的底部設置有定位鍵，底盤的頂部一端焊接有立柱一，立柱一的頂部通過螺釘固定有壓蓋一，底盤的頂部遠離立柱一的一端設置有拉緊架，傾斜機構包括托盤，托盤上分別焊接有橫軸三、橫軸二和橫軸一，橫軸三的底部設置有螺紋千斤頂，拉緊架和橫軸二之間設置有螺紋桿，托盤的頂部設置有回轉臺。該汽封體斜槽加工工裝，只要是回轉臺尺寸范圍內的汽封體均可安裝加工排氣通槽，且通用性強，解決了市面通用機床做不到的“不垂直于任何三維矢量軸”環形斜槽加工，可替代極其昂貴的大型五軸機床。代極其昂貴的大型五軸機床。代極其昂貴的大型五軸機床。

【技術實現步驟摘要】
汽封體斜槽加工工裝


[0001]本專利技術涉及汽封體加工設備
，具體為汽封體斜槽加工工裝。

技術介紹

[0002]目前，汽輪機本體中的一部分核心部件“汽封體”，其上的“排氣通槽”是很難加工的一種斜槽，市面上采用的是“萬向搖臂鉆”鉆出排孔、之后再打磨的方式進行加工，還有一種加工方式采用的是大型五軸機床加工這個斜槽,設備成本極其高。
[0003]采用上述加工方式，存在以下顯示問題：1、采用“萬向搖臂鉆”鉆排孔后打磨的方式，其斜槽相對于圓心的扇形角度根本不可控，只能大概，且斜槽的寬度無法保持一致；2、市面上通用的自帶側銑頭的龍門銑床或數控鏜銑床都無法實現斜槽加工，大型五軸機床不是一般性的企業有能力購買的，其加工成本遠大于“汽封體”本體。
[0004]因此，提出一種汽封體斜槽加工工裝，用于解決上述背景中提到的問題。

技術實現思路

[0005]本專利技術的目的在于提供汽封體斜槽加工工裝，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0006]為了解決上述技術問題，本專利技術提供如下技術方案：汽封體斜槽加工工裝，包括固定機構、傾斜機構和回轉機構；所述固定機構包括底盤，所述底盤的底部設置有定位鍵，所述底盤的頂部一端焊接有立柱一，所述立柱一的頂部通過螺釘固定有壓蓋一，所述底盤的頂部遠離立柱一的一端設置有拉緊架；所述傾斜機構包括托盤，所述托盤上分別焊接有橫軸三、橫軸二和橫軸一，所述橫軸三的底部設置有螺紋千斤頂，所述拉緊架和橫軸二之間設置有螺紋桿，所述托盤的頂部設置有回轉臺；所述回轉機構包括開設在回轉臺內部的內孔，所述回轉臺的內孔分別安裝定距套和深溝球軸承，所述定距套和深溝球軸承的底部設置有壓蓋二，所述回轉臺的軸承孔內安裝有回轉軸，所述回轉軸的頂端和低端均安裝有鍵，所述回轉臺與回轉軸連接安裝，所述回轉軸的低端通過鍵安裝有蝸輪，所述托盤上焊接有立柱二，所述立柱二內塞有蝸桿，所述蝸桿與蝸輪旋合，所述蝸桿的兩端均安裝推力滾柱軸承，所述推力滾柱軸承的外部設置有壓蓋三，所述壓蓋三通過螺釘與立柱二緊固，所述蝸桿的一端安裝有手柄，所述手柄通過螺釘二與蝸桿固定，所述回轉機構還包括鎖扣壓板，所述鎖扣壓板的下方設置彈簧，所述彈簧的一端塞入回轉臺外部，所述彈簧通過螺釘一固定帶緊。
[0007]底盤底部設置鏜床工作臺，裝置頂部設置汽封體，工裝底盤的定位鍵卡進鏜床工作臺的T型槽后固定工裝，然后，拆除螺紋桿，調整螺紋千斤頂使工裝的回轉臺和托盤與鏜床工作臺面平行，次之，汽封體置放在回轉臺上，通過手柄搖動旋轉來校正汽封體內圓與工
裝的回轉臺同軸，最后，鎖扣壓板固定汽封體。
[0008]優選的，所述拉緊架用螺釘固定在底盤上，底盤上開設有與螺釘適配的螺紋孔，并配加工定位銷。
[0009]搖動手柄，使汽封體的排氣通槽的其中一個扇形截止點正對主軸，以鎖扣壓板固定的方式使回轉臺暫時無法轉動，鉆出與槽寬相等的通孔，之后，以相同方法鉆出另一個扇形截止點的通孔，最后，主軸安裝銑刀，松開鎖扣壓板，通過搖動手柄，在2個鉆出的通孔之間銑削整個排氣通槽。
[0010]優選的，所述螺紋千斤頂固定連接于底盤的頂部，所述螺紋千斤頂的輸出端與橫軸三相抵。
[0011]通過調整螺紋千斤頂，使工裝的托盤與工裝的回轉臺同時傾斜至需要的角度，再通過螺紋千斤頂拉緊固定托盤。
[0012]優選的，所述定距套與深溝球軸承通過壓蓋二定位，所述壓蓋二通過螺栓固定。
[0013]優選的，所述鍵與回轉軸頂部之間設置有墊片，所述鍵壓緊墊片設置。
[0014]優選的，所述蝸輪設置于回轉臺的下方，所述蝸輪通過螺母固定在回轉軸的低端。
[0015]優選的，所述立柱二設置兩個，兩個立柱二對此焊接在托盤上，兩個立柱二上均預先開設軸承孔，所述立柱二整體塞入軸承孔內。
[0016]與現有技術相比，本專利技術所達到的有益效果是：第一，本專利技術提供的裝置只要是回轉臺尺寸范圍內的汽封體均可安裝加工排氣通槽，且通用性強。
[0017]第二，本專利技術提供的裝置該設備解決了市面通用機床做不到的“不垂直于任何三維矢量軸”環形斜槽加工，可替代極其昂貴的大型五軸機床。
[0018]第三，本專利技術提供的裝置該設備保養、維護很方便，不用時表面涂防銹油即可。
[0019]第四，本專利技術提供的裝置安裝簡便，安裝時只需將工裝整體吊裝安裝在鏜床（或其他臥式主軸機床）工作臺上，螺栓固定即可。
附圖說明
[0020]圖1為本專利技術側視面結構示意圖；圖2為本專利技術頂部結構示意圖；圖3為本專利技術現有技術中常見汽封體結構示意圖；圖4為本專利技術蝸桿側視面剖面結構示意圖；圖5為本專利技術結構鎖扣壓板側視面剖面示意圖。
[0021]其中：1、底盤；2、定位鍵；3、立柱一；4、壓蓋一；5、拉緊架；6、橫軸三；7、橫軸二；8、橫軸一；9、托盤；10、螺紋千斤頂；11、螺紋桿；12、回轉臺；13、回轉軸；14、壓蓋二；15、定距套；16、深溝球軸承；17、推力軸承；18、墊片；19、鍵；20、蝸輪；21、螺母；23、立柱二；24、蝸桿；25、推力滾柱軸承；26、壓蓋三；27、頂緊塊；28、鎖扣壓板；29、彈簧；30、螺釘一；31、手柄；32、螺釘二。
具體實施方式
[0022]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完
整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0023]請參閱圖1
?
5實施例一本實施例為汽封體斜槽加工工裝的具體實施方式汽封體斜槽加工工裝，包括固定機構、傾斜機構和回轉機構；固定機構包括底盤1，底盤1的底部設置有定位鍵2，底盤1的頂部一端焊接有立柱一3，立柱一3的頂部通過螺釘固定有壓蓋一4，底盤1的頂部遠離立柱一3的一端設置有拉緊架5；傾斜機構包括托盤9，托盤9上分別焊接有橫軸三6、橫軸二7和橫軸一8，橫軸三6的底部設置有螺紋千斤頂10，拉緊架5和橫軸二7之間設置有螺紋桿11，托盤9的頂部設置有回轉臺12；回轉機構包括開設在回轉臺12內部的內孔，回轉臺12的內孔分別安裝定距套15和深溝球軸承16，定距套15和深溝球軸承16的底部設置有壓蓋二14，回轉臺12的軸承孔內安裝有回轉軸13，回轉軸13的頂端和低端均安裝有鍵19，回轉臺12與回轉軸13連接安裝，回轉軸13的低端通過鍵19安裝有蝸輪20，托盤9上焊接有立柱二23，立柱二23內塞有蝸桿24，蝸桿24與蝸輪20旋合，蝸桿24的兩端均安裝推力滾柱軸承25，推力滾柱軸承25的外部設置有壓蓋三26，壓蓋三26通過螺釘與立柱二23緊固，蝸桿24的一端安裝有手柄31，手柄31通過螺釘二32與蝸桿24固定，回轉機構還包括鎖扣壓板28，鎖扣壓板28的下方設置彈簧29，彈簧29的一端塞入回轉臺12外部，彈簧29通過螺釘一30固定帶緊。
[0024]通過上述技術方案，底盤1底部設置鏜床工作臺，裝置頂部設置本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.汽封體斜槽加工工裝，其特征在于：包括固定機構、傾斜機構和回轉機構；所述固定機構包括底盤（1），所述底盤（1）的底部設置有定位鍵（2），所述底盤（1）的頂部一端焊接有立柱一（3），所述立柱一（3）的頂部通過螺釘固定有壓蓋一（4），所述底盤（1）的頂部遠離立柱一（3）的一端設置有拉緊架（5）；所述傾斜機構包括托盤（9），所述托盤（9）上分別焊接有橫軸三（6）、橫軸二（7）和橫軸一（8），所述橫軸三（6）的底部設置有螺紋千斤頂（10），所述拉緊架（5）和橫軸二（7）之間設置有螺紋桿（11），所述托盤（9）的頂部設置有回轉臺（12）；所述回轉機構包括開設在回轉臺（12）內部的內孔，所述回轉臺（12）的內孔分別安裝定距套（15）和深溝球軸承（16），所述定距套（15）和深溝球軸承（16）的底部設置有壓蓋二（14），所述回轉臺（12）的軸承孔內安裝有回轉軸（13），所述回轉軸（13）的頂端和低端均安裝有鍵（19），所述回轉臺（12）與回轉軸（13）連接安裝，所述回轉軸（13）的低端通過鍵（19）安裝有蝸輪（20），所述托盤（9）上焊接有立柱二（23），所述立柱二（23）內塞有蝸桿（24），所述蝸桿（24）與蝸輪（20）旋合，所述蝸桿（24）的兩端均安裝推力滾柱軸承（25），所述推力滾柱軸承（25）的外部設置有壓蓋三（26），所述壓蓋三（26）通過螺釘與立柱二（23）緊固，所述蝸桿（24）的一端安裝有手柄...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳俊，孫兵，劉歡樂，阮玲輝，劉建剛，陳龍明，
申請(專利權)人：浙江杰特優動力機械股份有限公司，
類型：發明
國別省市：