本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種兼顧鋼筋綁扎的新型沉箱內(nèi)芯模板，包括內(nèi)芯模板主體，所述內(nèi)芯模板主體的頂端拐角位置處利用栓接件安裝有四組鋼筋綁扎架主體，所述內(nèi)芯模板主體一側(cè)的外壁上安裝有用于攀登至自身頂端平臺(tái)的第一爬梯，所述鋼筋綁扎架主體的兩側(cè)外壁上皆安裝有用于攀登至自身頂端平臺(tái)的第二爬梯。本實(shí)用新型專利技術(shù)使得內(nèi)芯模板主體、鋼筋綁扎架主體成為整體單元，讓門(mén)式起重機(jī)可快速將內(nèi)芯模板主體、鋼筋綁扎架主體整體提升并安裝至上節(jié)段沉箱，進(jìn)行上節(jié)段沉箱混凝土澆筑施工，該沉箱內(nèi)芯模板兼顧模板與鋼筋綁扎架的雙重功能，減少每段沉箱施工吊裝作業(yè)時(shí)間，有效提高沉箱的施工作業(yè)效率。業(yè)效率。業(yè)效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種兼顧鋼筋綁扎的新型沉箱內(nèi)芯模板
[0001]本技術(shù)涉及水運(yùn)工程施工
，具體為一種兼顧鋼筋綁扎的新型沉箱內(nèi)芯模板。
技術(shù)介紹
[0002]沉箱是深基礎(chǔ)的一種，多用于碼頭、防波堤等。它是一種有頂無(wú)底的箱型結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置隔板，可在水中漂浮，可通過(guò)調(diào)節(jié)箱內(nèi)壓載水控制沉箱下沉或漂浮?，F(xiàn)如今，絕大部分的沉箱的生產(chǎn)采用分層澆筑混凝土的施工方式，即對(duì)高達(dá)幾十米高的沉箱分為若干層不同時(shí)間段進(jìn)行施工，這就涉及到需要在不同高度的沉箱內(nèi)壁上進(jìn)行鋼筋的綁扎工作，因此鋼筋內(nèi)綁扎架應(yīng)運(yùn)而生，沉箱預(yù)制工藝中沉箱內(nèi)芯模板與鋼筋綁扎架為兩個(gè)獨(dú)立結(jié)構(gòu)，下節(jié)段內(nèi)芯模板拆除后，進(jìn)行上節(jié)段鋼筋綁扎和模板支立，需要吊出內(nèi)芯模板
→
吊入鋼筋綁扎架
→
吊出鋼筋綁扎架
→
吊入內(nèi)芯模板，但是此種工藝占用門(mén)式起重機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，施工效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]本技術(shù)的目的在于提供一種兼顧鋼筋綁扎的新型沉箱內(nèi)芯模板，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出沉箱內(nèi)芯模板與鋼筋綁扎架連接耗時(shí)費(fèi)力，占用門(mén)式起重機(jī)時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種兼顧鋼筋綁扎的新型沉箱內(nèi)芯模板，包括內(nèi)芯模板主體，所述內(nèi)芯模板主體的頂端拐角位置處利用栓接件安裝有四組鋼筋綁扎架主體，所述內(nèi)芯模板主體一側(cè)的外壁上安裝有用于攀登至自身頂端平臺(tái)的第一爬梯，所述鋼筋綁扎架主體的兩側(cè)外壁上皆安裝有用于攀登至自身頂端平臺(tái)的第二爬梯。
[0005]優(yōu)選的，所述內(nèi)芯模板主體包括模底架、主模板、第二模板以及橫板，所述主模板固定在模底架的頂端，所述主模板一側(cè)的外壁上通過(guò)第一角鋼焊接有第二模板，所述主模板、第二模板的頂端與鋼筋綁扎架主體的底端通過(guò)栓接件固定連接。
[0006]優(yōu)選的，所述橫板安裝在主模板一側(cè)的外壁上，所述橫板的內(nèi)部安裝有第三模板,第三模板的頂端安裝有圓鋼。
[0007]優(yōu)選的，所述鋼筋綁扎架主體包括綁扎架主立桿、綁扎架副立桿以及橫鋼，所述綁扎架主立桿、綁扎架副立桿通過(guò)栓接件和第二模板、主模板相互連接，所述綁扎架副立桿一側(cè)的外壁上安裝有第二角鋼，所述綁扎架主立桿、綁扎架副立桿的頂端安裝有橫鋼。
[0008]優(yōu)選的，所述橫鋼頂端的一側(cè)安裝有防護(hù)架。
[0009]優(yōu)選的，所述栓接件為固定在綁扎架主立桿、綁扎架副立桿底端的第二矩形腳柱，以及固定在第二模板、主模板頂端的第一矩形腳柱，所述第二矩形腳柱和第一矩形腳柱之間通過(guò)加勁螺栓固定連接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：該一種兼顧鋼筋綁扎的新型沉箱內(nèi)
芯模板通過(guò)設(shè)置有內(nèi)芯模板主體和第二爬梯等相互配合的結(jié)構(gòu)，操作人員通過(guò)第一爬梯、第二爬梯攀登至內(nèi)芯模板主體、鋼筋綁扎架主體頂端的操作平臺(tái)，快速拆除鋼筋與外部綁扎架間的固定裝置，使得內(nèi)芯模板主體、鋼筋綁扎架主體成為整體單元，讓門(mén)式起重機(jī)可快速將內(nèi)芯模板主體、鋼筋綁扎架主體整體提升并安裝至上節(jié)段沉箱，進(jìn)行上節(jié)段沉箱混凝土澆筑施工，該沉箱內(nèi)芯模板兼顧模板與鋼筋綁扎架的雙重功能，減少每段沉箱施工吊裝作業(yè)時(shí)間，有效提高沉箱的施工作業(yè)效率。
附圖說(shuō)明
[0011]圖1為本技術(shù)的內(nèi)芯模板主體與鋼筋綁扎架主體組裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本技術(shù)的鋼筋綁扎架主體主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本技術(shù)的鋼筋綁扎架主體側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本技術(shù)的內(nèi)芯模板主體主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中：1、內(nèi)芯模板主體；101、模底架；102、主模板；103、第一角鋼；104、第二模板；105、橫板；106、第三模板；107、第一矩形腳柱；108、圓鋼；2、第一爬梯；3、鋼筋綁扎架主體；301、綁扎架主立桿；302、第二角鋼；303、防護(hù)架；304、綁扎架副立桿；305、橫鋼；306、第二矩形腳柱；4、第二爬梯；5、加勁螺栓。
具體實(shí)施方式
[0016]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒炯夹g(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0017]請(qǐng)參閱圖1
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4，本技術(shù)提供的一種實(shí)施例：一種兼顧鋼筋綁扎的新型沉箱內(nèi)芯模板，包括內(nèi)芯模板主體1，內(nèi)芯模板主體1的頂端拐角位置處利用栓接件安裝有四組鋼筋綁扎架主體3，四片鋼筋綁扎架主體3之間需預(yù)留收縮間距，空擋位置需鋪設(shè)臨時(shí)墊板；
[0018]內(nèi)芯模板主體1一側(cè)的外壁上安裝有用于攀登至自身頂端平臺(tái)的第一爬梯2，鋼筋綁扎架主體3的兩側(cè)外壁上皆安裝有用于攀登至自身頂端平臺(tái)的第二爬梯4，下節(jié)段沉箱混凝土澆筑完成后上節(jié)段沉箱鋼筋整體進(jìn)行吊裝對(duì)接；
[0019]內(nèi)芯模板主體1包括模底架101、主模板102、第二模板104以及橫板105，主模板102固定在模底架101的頂端，主模板102一側(cè)的外壁上通過(guò)第一角鋼103焊接有第二模板104，主模板102、第二模板104的頂端與鋼筋綁扎架主體3的底端通過(guò)栓接件固定連接；
[0020]橫板105安裝在主模板102一側(cè)的外壁上，橫板105的內(nèi)部安裝有第三模板106,第三模板106的頂端安裝有圓鋼108，圓鋼108用于吊裝使用；
[0021]鋼筋綁扎架主體3包括綁扎架主立桿301、綁扎架副立桿304以及橫鋼305，綁扎架主立桿301、綁扎架副立桿304通過(guò)栓接件和第二模板104、主模板102相互連接，綁扎架副立桿304一側(cè)的外壁上安裝有第二角鋼302，綁扎架主立桿301、綁扎架副立桿304的頂端安裝有橫鋼305，橫鋼305頂端的一側(cè)安裝有防護(hù)架303，通過(guò)防護(hù)架303為工作人員的鋼筋綁扎、拆除作業(yè)提供防護(hù)；
[0022]操作人員通過(guò)第一爬梯2攀爬至內(nèi)芯模板主體1的頂端，站在內(nèi)芯模板主體1的平臺(tái)上進(jìn)行接茬鋼筋綁扎，鋼筋綁扎完成后，操作人員從鋼筋綁扎架主體3的第二爬梯4處爬
到頂部操作平臺(tái)拆除鋼筋與外部綁扎架間的固定裝置；
[0023]栓接件為固定在綁扎架主立桿301、綁扎架副立桿304底端的第二矩形腳柱306，以及固定在第二模板104、主模板102頂端的第一矩形腳柱107，第二矩形腳柱306和第一矩形腳柱107之間通過(guò)加勁螺栓5固定連接，通過(guò)第二矩形腳柱306和第一矩形腳柱107的相互對(duì)接，并利用加勁螺栓5緊固二者，使得內(nèi)芯模板主體1以及鋼筋綁扎架主體3成為整體單元；
[0024]門(mén)式起重機(jī)將內(nèi)芯模板主體1、鋼筋綁扎架主體3整體提升并安裝至上節(jié)段沉箱，進(jìn)行上節(jié)段沉箱混凝土澆筑施工；
[0025]該沉箱內(nèi)芯模板兼顧模板與鋼筋綁扎架的雙重功能，每段沉箱施工減少了吊裝作業(yè)時(shí)間，能夠有效提高沉箱的施工作業(yè)效率。
[0026]本申請(qǐng)實(shí)施例在使用時(shí)，下節(jié)段沉箱混凝土澆筑完成后上節(jié)段沉箱鋼筋整體進(jìn)行吊裝對(duì)接，該過(guò)程中操作人員通過(guò)第一爬梯2攀爬至內(nèi)芯模板主體1的頂端，站在內(nèi)芯模板主體1的平臺(tái)上本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種兼顧鋼筋綁扎的新型沉箱內(nèi)芯模板，其特征在于：包括內(nèi)芯模板主體(1)，所述內(nèi)芯模板主體(1)的頂端拐角位置處利用栓接件安裝有四組鋼筋綁扎架主體(3)，所述內(nèi)芯模板主體(1)一側(cè)的外壁上安裝有用于攀登至自身頂端平臺(tái)的第一爬梯(2)，所述鋼筋綁扎架主體(3)的兩側(cè)外壁上皆安裝有用于攀登至自身頂端平臺(tái)的第二爬梯(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兼顧鋼筋綁扎的新型沉箱內(nèi)芯模板，其特征在于：所述內(nèi)芯模板主體(1)包括模底架(101)、主模板(102)、第二模板(104)以及橫板(105)，所述主模板(102)固定在模底架(101)的頂端，所述主模板(102)一側(cè)的外壁上通過(guò)第一角鋼(103)焊接有第二模板(104)，所述主模板(102)、第二模板(104)的頂端與鋼筋綁扎架主體(3)的底端通過(guò)栓接件固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種兼顧鋼筋綁扎的新型沉箱內(nèi)芯模板，其特征在于：所述橫板(105)安裝在主模板(102)一側(cè)的外壁上，所述橫板(105)的內(nèi)部安裝有第三模板(106),第三模板(106...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：杜云飛，張小波，王書(shū)慶，任旭龍，劉長(zhǎng)義，楊艷輝，高晨，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中交第一航務(wù)工程局有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：
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