一種毛刷對開進給式雙側去毛刺裝置，包括工件夾裝治具、一級進給機構、二級進給機構和兩個對稱設置的去毛刺機構，所述工件夾裝治具上設有待打磨的工件，所述二級進給機構驅動兩個對稱設置的去毛刺機構靠近或者遠離，所述兩個對稱設置的去毛刺機構與工件夾裝治具內的待打磨的工件相接觸。本實用新型專利技術所述的毛刷對開進給式雙側去毛刺裝置，通過設置的一級進給機構和二級進給機構的協同動作，實現兩個對稱設置的去毛刺機構同步進行工件的去毛刺工藝，在工件的兩側同時工作，從而將打磨的工作效率提高一倍，在自動化生產線上使用過程中，工件采用機械手上下料，因此全程無需人工參與，因此節省了人工成本，以及提高了產品去毛刺的效果。果。果。
【技術實現步驟摘要】
一種毛刷對開進給式雙側去毛刺裝置
[0001]本技術屬于通用機械裝備制造
，具體地，涉及一種毛刷對開進給式雙側去毛刺裝置。
技術介紹
[0002]機械零部件大部分都是由沖壓成型的，在刀具的出口一側，不同程度的會留有毛刺，它不僅影響后序的加工，也影響著工件的質量，裝配精度，在對工件進行油漆之前或精加工之前必須先行去除這些毛刺。
[0003]目前生產一種矩形工件，在工件兩個相對側的圓角部位具有一定的毛刺，必須要進行毛刺的去除，由于此矩形工件時處于自動化生產線上的，為了滿足自動化生產線的需要。因此在進行下一個工序前需要在生產線上設置自動去毛刺的單元，由于矩形零件的雙側均需要去毛刺，目前的去毛刺方式，只能去除一側的毛刺，而另外一側還需取下后，重新改變方向和裝夾后再進行去除毛刺加工，這種方式生產效率低，不適應自動生產線的加工需求，有必要進行改進。
技術實現思路
[0004]技術目的：本技術的目的是提供一種毛刷對開進給式雙側去毛刺裝置，解決了現有技術中在自動化生產線中原有的去毛刺單側去除的方式，工作效率低，不適應高效自動生產的問題。
[0005]技術方案：本技術提供了一種毛刷對開進給式雙側去毛刺裝置，包括工件夾裝治具、一級進給機構、二級進給機構和兩個對稱設置的去毛刺機構，所述工件夾裝治具上設有待打磨的工件，所述二級進給機構設置在一級進給機構上，并且一級進給機構驅動二級進給機構進行直線運動，所述二級進給機構與兩個對稱設置的去毛刺機構連接，并且二級進給機構驅動兩個對稱設置的去毛刺機構靠近或者遠離，所述兩個對稱設置的去毛刺機構與工件夾裝治具內的待打磨的工件相接觸。本技術的毛刷對開進給式雙側去毛刺裝置，通過設置的兩個對稱設置的去毛刺機構，能夠同時實現工件兩側的同時打磨，設置的一級進給機構只實現直線運動，二級進給機構具有兩個垂直方向的進給運動，從而使得兩個去毛刺機構能夠同步與工件接觸進行打磨。
[0006]進一步的，上述的毛刷對開進給式雙側去毛刺裝置，所述工件夾裝治具包括支撐底座、工件定位氣缸、工件支撐底板、工件擋板一、工件擋板二和工件定位板，所述工件定位氣缸、工件支撐底板和工件擋板一均設置在支撐底座上，所述工件定位氣缸的活塞桿和工件定位板連接，所述工件擋板二垂直設置在工件支撐底板上，所述工件擋板一、工件擋板二和工件定位板呈“U”型設置，所述待打磨的工件設置在工件支撐底板上，并且待打磨的工件位于工件擋板一、工件擋板二和工件定位板所圍范圍內，所述待打磨的工件延伸出工件擋板一、工件擋板二和工件定位板的端部與兩個對稱設置的去毛刺機構相接觸。工件支撐底板、工件擋板一、工件擋板二實現工件的定位，通過工件定位氣缸驅動工件定位板推動工
件，將工件定位在工件擋板一、工件擋板二和工件定位板之間，并且將工件待打磨的位置漏出，方便進行打磨。
[0007]進一步的，上述的毛刷對開進給式雙側去毛刺裝置，所述支撐底座上設有防護罩，所述工件擋板一、工件擋板二和工件定位板位于防護罩內。設置的防護罩避免打磨過程中的雜質費減，造成生產線的臟亂，能夠有效提高去毛刺裝置的工作環境。
[0008]進一步的，上述的毛刷對開進給式雙側去毛刺裝置，所述防護罩上設有除塵吸風口，所述除塵吸風口通過管道與除塵器連接。設置的除塵器能夠將打磨過程中產生的雜質及時清楚，保證工作現場環境整潔。
[0009]進一步的，上述的毛刷對開進給式雙側去毛刺裝置，所述一級進給機構包括下底板、一級伺服驅動電機、一級驅動絲桿和一級滑板，所述一級伺服驅動電機和一級驅動絲桿均設置在下底板上，所述一級伺服驅動電機和一級驅動絲桿連接，所述一級滑板和一級驅動絲桿的絲桿螺母固定連接，并且一級滑板和下底板滑動連接。一級進給機構通過伺服機構做直線運動，用來達到去毛刺機構靠近工件的目的。
[0010]進一步的，上述的毛刷對開進給式雙側去毛刺裝置，所述下底板上設有兩條對稱設置的一級直線導軌，所述一級直線導軌和一級驅動絲桿平行設置，所述一級滑板上連接有一級滑塊，所述一級滑塊和一級直線導軌滑動連接。設置的一級滑塊和一級直線導軌提供了一級滑板順滑的滑動支撐結構。
[0011]進一步的，上述的毛刷對開進給式雙側去毛刺裝置，所述二級進給機構包括二級伺服驅動電機、絲桿支撐座、二級驅動絲桿和二級對開驅動板，所述二級伺服驅動電機和絲桿支撐座均設置在一級滑塊上，所述二級伺服驅動電機和二級驅動絲桿連接，所述二級驅動絲桿設置在絲桿支撐座上，所述二級對開驅動板和二級驅動絲桿的絲桿螺母固定連接，并且二級對開驅動板和一級滑板滑動連接，所述二級對開驅動板和兩個對稱設置的去毛刺機構連接。此結構是直線運動，通過此直線運動，帶動二級對開驅動板移動，從而帶動兩個對稱設置的去毛刺機構之間的位置發生改變。
[0012]進一步的，上述的毛刷對開進給式雙側去毛刺裝置，所述二級對開驅動板上設有兩個對稱設置的腰型孔，所述兩個對稱設置的腰型孔呈“八”字形設置，所述去毛刺機構上設有導向輪，所述導向輪設置在腰型孔內，并且導向輪和腰型孔滾動連接。腰型孔傾斜設置，因此二級對開驅動板直線移動過程中，腰型孔的內壁會給導向輪一個垂直于二級對開驅動板移動方向的推力，使得導向輪在腰型孔內移動，從而帶動去毛刺機構移動。
[0013]進一步的，上述的毛刷對開進給式雙側去毛刺裝置，所述一級進給機構上設有兩條平行設置的二級直線導軌，所述二級直線導軌和二級驅動絲桿平行設置，所述二級對開驅動板上連接有二級滑塊，所述二級滑塊和二級直線導軌滑動連接。
[0014]進一步的，上述的毛刷對開進給式雙側去毛刺裝置，所述去毛刺機構包括對開板、電機安裝支架、毛刷和毛刷驅動電機，所述電機安裝支架和對開板固定連接，所述毛刷驅動電機固定設置在電機安裝支架上，并且毛刷驅動電機的轉軸和毛刷連接，所述毛刷與待打磨的工件相接觸，所述對開板上連接有滑塊三，所述一級進給機構上設有兩條平行設置的導軌三，所述導軌三和二級直線導軌垂直設置，所述滑塊三和導軌三滑動連接，所述導向輪設置在對開板上。兩塊對稱設置的對開板，從而使得毛刷靠近工件，進行工件的打磨。
[0015]上述技術方案可以看出，本技術具有如下有益效果：本技術所述的毛刷
對開進給式雙側去毛刺裝置，通過設置的一級進給機構和二級進給機構的協同動作，實現兩個對稱設置的去毛刺機構同步進行工件的去毛刺工藝，在工件的兩側同時工作，從而將打磨的工作效率提高一倍，在自動化生產線上使用過程中，工件采用機械手上下料，因此全程無需人工參與，因此節省了人工成本，以及提高了產品去毛刺的效果。
附圖說明
[0016]圖1為本技術所述毛刷對開進給式雙側去毛刺裝置的結構示意圖；
[0017]圖2為本技術所述毛刷對開進給式雙側去毛刺裝置的主視圖；
[0018]圖3為本技術所述毛刷對開進給式雙側去毛刺裝置的俯視圖；
[0019]圖4為本技術所述工件夾裝治具的結構示意圖；
[0020]圖5為本技術所述毛刷對開進給式雙側去毛刺裝置的局部本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種毛刷對開進給式雙側去毛刺裝置，其特征在于：包括工件夾裝治具（201）、一級進給機構（202）、二級進給機構（203）和兩個對稱設置的去毛刺機構（204），所述工件夾裝治具（201）上設有待打磨的工件，所述二級進給機構（203）設置在一級進給機構（202）上，并且一級進給機構（202）驅動二級進給機構（203）進行直線運動，所述二級進給機構（203）與兩個對稱設置的去毛刺機構（204）連接，并且二級進給機構（203）驅動兩個對稱設置的去毛刺機構（204）靠近或者遠離，所述兩個對稱設置的去毛刺機構（204）與工件夾裝治具（201）內的待打磨的工件相接觸。2.根據權利要求1所述的毛刷對開進給式雙側去毛刺裝置，其特征在于：所述工件夾裝治具（201）包括支撐底座（205）、工件定位氣缸（206）、工件支撐底板（207）、工件擋板一（208）、工件擋板二（209）和工件定位板（210），所述工件定位氣缸（206）、工件支撐底板（207）和工件擋板一（208）均設置在支撐底座（205）上，所述工件定位氣缸（206）的活塞桿和工件定位板（210）連接，所述工件擋板二（209）垂直設置在工件支撐底板（207）上，所述工件擋板一（208）、工件擋板二（209）和工件定位板（210）呈“U”型設置，所述待打磨的工件設置在工件支撐底板（207）上，并且待打磨的工件位于工件擋板一（208）、工件擋板二（209）和工件定位板（210）所圍范圍內，所述待打磨的工件延伸出工件擋板一（208）、工件擋板二（209）和工件定位板（210）的端部與兩個對稱設置的去毛刺機構（204）相接觸。3.根據權利要求2所述的毛刷對開進給式雙側去毛刺裝置，其特征在于：所述支撐底座（205）上設有防護罩（211），所述工件擋板一（208）、工件擋板二（209）和工件定位板（210）位于防護罩（211）內。4.根據權利要求3所述的毛刷對開進給式雙側去毛刺裝置，其特征在于：所述防護罩（211）上設有除塵吸風口（212），所述除塵吸風口（212）通過管道與除塵器連接。5.根據權利要求1所述的毛刷對開進給式雙側去毛刺裝置，其特征在于：所述一級進給機構（202）包括下底板（213）、一級伺服驅動電機（214）、一級驅動絲桿（215）和一級滑板（216），所述一級伺服驅動電機（214）和一級驅動絲桿（215）均設置在下底板（213）上，所述一級伺服驅動電機（214）和一級驅動絲桿（215）連接，所述一級滑板（216）和一級驅動絲桿（215）的絲桿螺母固定連接，并且一級滑板（216）和下底板（213）滑動連接。6.根據權...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張歐，彭斌，燕俊威，
申請(專利權)人：裕克施樂塑料制品太倉有限公司，
類型：新型
國別省市：
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