一種自動出錫絲電烙鐵制造技術

本實用新型專利技術屬于電烙鐵技術領域，公開了一種自動出錫絲電烙鐵，包括外殼，所述外殼的底端固定連接有尖端，所述尖端開設有出錫口，所述外殼內靠近頂端的位置上下依次固定連接有固定板和支撐板，位于所述固定板與支撐板之間的外殼內側壁橫向對稱轉動連接有兩個轉軸。本實用新型專利技術通過纏繞筒、固定板、支撐板、連接管、加熱板、儲存罐、輸送管、隔擋板以及按壓機構的配合使用，使得傳送至連接管中的焊錫絲經高溫加熱后儲存在儲存罐中，在使用時，按壓固定銷帶動隔擋板移動，從而使得排料孔與儲存罐底部的通孔對準，進而使得焊錫自動下落，避免傳統技術中需要一手持電烙鐵，一手持焊錫絲的操作方式，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技術實現步驟摘要】
一種自動出錫絲電烙鐵


[0001]本技術涉及電烙鐵
，具體為一種自動出錫絲電烙鐵。

技術介紹

[0002]電烙鐵是電子制作和電器維修的必備工具，與焊錫絲配合使用，主要用于焊接元件及導線；電烙鐵按機械結構可分為內熱式電烙鐵和外熱式電烙鐵，按功能可分為無吸錫電烙鐵和吸錫式電烙鐵，根據用途不同又分為大功率電烙鐵和小功率電烙鐵。
[0003]現有的電烙鐵在使用時需要一手持電烙鐵，一手持焊錫絲，雙手操作使焊錫絲熔化實現焊接功能，導致雙手均被占用無暇它事，操作起來十分不便，同時也導致焊接效率低。
[0004]為此，我們提供了一種自動出錫絲電烙鐵來解決上述問題。

技術實現思路

[0005]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的問題，而提出的一種自動出錫絲電烙鐵。
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種自動出錫絲電烙鐵，包括外殼，所述外殼的底端固定連接有尖端，所述尖端開設有出錫口，所述外殼內靠近頂端的位置上下依次固定連接有固定板和支撐板，位于所述固定板與支撐板之間的外殼內側壁橫向對稱轉動連接有兩個轉軸，兩個所述轉軸外側面均居中固定套接有直齒輪，兩個所述直齒輪相互嚙合；
[0007]所述外殼內側壁位于固定板上方的位置對稱固定連接有兩個支撐塊，兩個所述支撐塊頂部共同放置有纏繞筒，所述外殼的頂端插設有密封蓋，所述支撐板的下端面居中固定連接有連接管，所述連接管的底端固定連接有儲存罐，所述儲存罐的底端固定連接有輸送管，所述輸送管的底端位于尖端底端的出錫口上方，所述連接管的外側面固定安裝有加熱板；
[0008]所述儲存罐內底面滑動貫穿連接有隔擋板，所述隔擋板上開設有排料孔，所述隔擋板的左端由儲存罐的右側貫穿至儲存罐的左側，所述隔擋板的右端面連接有按壓機構；
[0009]所述隔擋板的上端面靠近右端處鉸接有轉動板，所述轉動板的頂端鉸接有呈倒L型結構的連接板，所述連接板滑動設置在外殼的內側壁上，所述連接板的上端面固定連接有固定桿，所述固定桿通過嚙合機構與位于右側的轉軸連接。
[0010]優選的，所述支撐板由中間的圓板以及圓板環形外側面的四個連接桿組成，四個連接桿呈環形等距排列。
[0011]優選的，所述直齒輪的環形外側面上居中開設有環狀的活動口，所述固定板與支撐板上均居中開設有貫穿口。
[0012]優選的，所述支撐塊的上端面開設有半圓狀的放置槽，且放置槽的半徑與纏繞筒兩端的半徑相一致，所述密封蓋的下端面設置有兩個對稱的凸塊，且凸塊的下端面開設有
與放置槽相對應的卡槽。
[0013]優選的，所述尖端的上端面居中開設有安裝槽，且安裝槽的環形內側壁上固定連接有保溫圈，所述保溫圈固定套設在輸送管的外側。
[0014]優選的，所述按壓機構包括滑動貫穿連接在外殼右側的固定銷，所述固定銷的左端貫穿外殼側壁并與隔擋板的右側面固定，所述固定銷的外側面套設有復位彈簧，所述復位彈簧其中一端與外殼的外側面固定，所述復位彈簧的另一端與固定銷右端的銷柄處固定。
[0015]優選的，所述外殼的內部右側壁豎直等距固定連接有多個固定套管，所述連接板滑動連接在多個固定套管內。
[0016]優選的，所述嚙合機構包括固定連接在固定桿頂端的固定框，位于右側的所述轉軸外側面固定套接有不完全齒輪，所述固定框豎直部分的相互靠近的兩側均豎向等距固定連接有多個與不完全齒輪相嚙合的輪齒。
[0017]與現有技術相比，本技術的有益效果為：
[0018]1、本技術通過纏繞筒、固定板、支撐板、連接管、加熱板、儲存罐、輸送管、隔擋板以及按壓機構的配合使用，使得傳送至連接管中的焊錫絲經高溫加熱后儲存在儲存罐中，在使用時，按壓固定銷帶動隔擋板移動，從而使得排料孔與儲存罐底部的通孔對準，進而使得焊錫自動下落，避免傳統技術中需要一手持電烙鐵，一手持焊錫絲的操作方式，提高了工作效率。
[0019]2、本技術通過按壓按機構、轉動板、連接板、固定桿以及嚙合機構的配合使用，在按壓固定銷使得焊錫下落的同時，帶動兩個直齒輪旋轉，從而對纏繞筒上的焊錫絲進行穩定傳送，實現一邊焊接，一邊供料的技術效果，聯動性強，提高了裝置的實用性。
附圖說明
[0020]圖1為本技術的整體結構剖視圖；
[0021]圖2為本技術的整體結構示意圖；
[0022]圖3為本技術的爆炸結構示意圖；
[0023]圖4為本技術中支撐板、轉軸、直齒輪以及纏繞筒的結構示意圖。
[0024]圖中：1、外殼；2、尖端；3、支撐板；4、連接管；5、加熱板；6、儲存罐；7、輸送管；8、保溫圈；9、隔擋板；10、固定銷；11、復位彈簧；12、轉動板；13、連接板；14、固定套管；15、轉軸；16、直齒輪；17、固定桿；18、固定框；19、不完全齒輪；20、固定板；21、支撐塊；22、纏繞筒；23、密封蓋；24、排料孔。
具體實施方式
[0025]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0026]請參照圖1
?
圖4，一種自動出錫絲電烙鐵，包括外殼1，外殼1的底端固定連接有尖端2，尖端2開設有出錫口，外殼1內靠近頂端的位置上下依次固定連接有固定板20和支撐板3，位于固定板20與支撐板3之間的外殼1內側壁橫向對稱轉動連接有兩個轉軸15，兩個轉軸
15外側面均居中固定套接有直齒輪16，兩個直齒輪16相互嚙合；通過兩個相互嚙合的直齒輪16，當兩個直齒輪16轉動時，帶動焊錫絲向下傳送，從而達到自動供料的技術效果；
[0027]外殼1內側壁位于固定板20上方的位置對稱固定連接有兩個支撐塊21，兩個支撐塊21頂部共同放置有纏繞筒22，外殼1的頂端插設有密封蓋23，支撐板3的下端面居中固定連接有連接管4，連接管4的底端固定連接有儲存罐6，儲存罐6的底端固定連接有輸送管7，輸送管7的底端位于尖端2底端的出錫口上方，連接管4的外側面固定安裝有加熱板5；由兩個直齒輪16轉動而傳輸下來的焊錫絲，經過加熱板5的高溫加熱至其成為熔融狀態，然后儲存在儲存罐6中，需要焊接時直接使用儲存罐6中的熔融狀態的焊錫；
[0028]儲存罐6內底面滑動貫穿連接有隔擋板9，隔擋板9上開設有排料孔24，隔擋板9的左端由儲存罐6的右側貫穿至儲存罐6的左側，隔擋板9的右端面連接有按壓機構；儲存罐6的下端面居中開設有用于焊錫下落的通孔，通過設置按壓機構，帶動隔擋板9在儲存罐6的內底部滑動，當隔擋板9上的排料孔24與儲存罐6下端面中心的通孔對準時，焊錫自動落下，并通過尖端2底端出錫口排出，從而對元件進行焊接；
[0029]隔擋板9的上端面靠近右端處鉸接有轉動板12，轉動板12的頂端鉸接有呈倒L型結構的連接板13，連接板13滑動設置在外殼1的內側壁上，連接板13的上端面固定連接有固定桿17，固定桿17通過嚙合機構與本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種自動出錫絲電烙鐵，包括外殼(1)，其特征在于：所述外殼(1)的底端固定連接有尖端(2)，所述尖端(2)開設有出錫口，所述外殼(1)內靠近頂端的位置上下依次固定連接有固定板(20)和支撐板(3)，位于所述固定板(20)與支撐板(3)之間的外殼(1)內側壁橫向對稱轉動連接有兩個轉軸(15)，兩個所述轉軸(15)外側面均居中固定套接有直齒輪(16)，兩個所述直齒輪(16)相互嚙合；所述外殼(1)內側壁位于固定板(20)上方的位置對稱固定連接有兩個支撐塊(21)，兩個所述支撐塊(21)頂部共同放置有纏繞筒(22)，所述外殼(1)的頂端插設有密封蓋(23)，所述支撐板(3)的下端面居中固定連接有連接管(4)，所述連接管(4)的底端固定連接有儲存罐(6)，所述儲存罐(6)的底端固定連接有輸送管(7)，所述輸送管(7)的底端位于尖端(2)底端的出錫口上方，所述連接管(4)的外側面固定安裝有加熱板(5)；所述儲存罐(6)內底面滑動貫穿連接有隔擋板(9)，所述隔擋板(9)上開設有排料孔(24)，所述隔擋板(9)的左端由儲存罐(6)的右側貫穿至儲存罐(6)的左側，所述隔擋板(9)的右端面連接有按壓機構；所述隔擋板(9)的上端面靠近右端處鉸接有轉動板(12)，所述轉動板(12)的頂端鉸接有呈倒L型結構的連接板(13)，所述連接板(13)滑動設置在外殼(1)的內側壁上，所述連接板(13)的上端面固定連接有固定桿(17)，所述固定桿(17)通過嚙合機構與位于右側的轉軸(15)連接。2.根據權利要求1所述的一種自動出錫絲電烙鐵，其特征在于：所述支撐板(3)由中間的圓板以及圓板環形外側面的四個連接桿組成，四個連接桿呈環形等距排列。...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐鑫宇，王瑞，戴霄鵬，陳宇，王欣桐，
申請(專利權)人：安徽信息工程學院，
類型：新型
國別省市：