一種軟磁合金鐵芯帶材沖壓模具制造技術

本實用新型專利技術涉及沖壓模具技術領域，且公開了一種軟磁合金鐵芯帶材沖壓模具，包括加工底座，所述加工底座的上表面外側安裝有下支架，所述下支架的頂端安裝有上支架，所述上支架的上表面安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端并位于上支架的下方安裝有液壓桿，所述液壓桿的底端安裝有上模座，所述加工底座的上表面內側安裝有導軌，所述導軌的表面滑動連接有左分模座和右分模座，所述左分模座和右分模座的側面均轉動連接有下轉銷。本實用新型專利技術通過將軟磁合金鐵芯帶材放置在左分模座和右分模座的內部，并通過上模座可將其沖壓成型，且通過左分模座和右分模座可快速使帶材脫模。右分模座可快速使帶材脫模。右分模座可快速使帶材脫模。

【技術實現步驟摘要】
一種軟磁合金鐵芯帶材沖壓模具


[0001]本技術涉及沖壓模具
，具體為一種軟磁合金鐵芯帶材沖壓模具。

技術介紹

[0002]軟磁合金是在弱磁場中具有高的磁導率及低的矯頑力的一類合金，這類合金廣泛應用于無線電電子工業、精密儀器儀表、遙控及自動控制系統中，綜合起來主要用于能量轉換和信息處理兩大方面，是國民經濟中的一種重要材料。
[0003]在對軟磁合金工件沖壓加工時，需要用到沖壓模具，諸如在對軟磁合金鐵芯帶材沖壓打孔時，會先將帶材放在凹模中，然后沖頭沖壓成型，再將成型后的工件從凹模中取出，但沖壓成型后的帶材由于受到沖頭壓力的作用，很可能附著在凹模內部，進而使帶材難以脫模，從而降低了軟磁合金鐵芯帶材沖壓加工時的效率。

技術實現思路

[0004]針對現有技術的不足，本技術提供了一種軟磁合金鐵芯帶材沖壓模具，解決了軟磁合金鐵芯帶材沖壓加工時工件不便快速脫模的問題。
[0005]為實現上述軟磁合金鐵芯帶材沖壓加工時工件便于快速脫模的目的，本技術提供如下技術方案：一種軟磁合金鐵芯帶材沖壓模具，包括加工底座，所述加工底座的上表面外側安裝有下支架，所述下支架的頂端安裝有上支架，所述上支架的上表面安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端并位于上支架的下方安裝有液壓桿，所述液壓桿的底端安裝有上模座，所述加工底座的上表面內側安裝有導軌，所述導軌的表面滑動連接有左分模座和右分模座，所述左分模座和右分模座的側面均轉動連接有下轉銷；
[0006]所述下轉銷的表面轉動連接有驅動桿，所述驅動桿的頂端轉動連接有上轉銷，所述上模座的側面安裝有內支架，所述下支架的側面開設有內滑槽，所述內滑槽的內部滑動連接有內滑塊。
[0007]優選的，所述內滑塊與內支架固定連接，所述上轉銷轉動連接在內支架的側面。
[0008]優選的，所述導軌、內滑槽和內滑塊均為T字形狀，所述左分模座和右分模座的底面開設有T字形狀槽。
[0009]優選的，所述左分模座和右分模座對稱設置，且相互接觸。
[0010]優選的，所述驅動桿傾斜設置，所述驅動桿通過下轉銷轉動連接在左分模座和右分模座的端面外側。
[0011]優選的，所述液壓桿貫穿上支架，所述液壓桿固定連接在上模座的上表面中部。
[0012]與現有技術相比，本技術提供了一種軟磁合金鐵芯帶材沖壓模具，具備以下有益效果：
[0013]1、該軟磁合金鐵芯帶材沖壓模具，通過將軟磁合金鐵芯帶材放置在左分模座和右分模座的內部，然后液壓缸驅動液壓桿伸張，進而液壓桿可帶動上模座下移準備對帶材沖壓打孔，且上模座通過內支架可帶動內滑塊以及上轉銷下移，此時內滑塊與內滑槽滑動連
接，并對上模座進行導向，使其穩定下移，當上轉銷下移時可推動驅動桿的底端向內側移動，進而兩側的驅動桿通過下轉銷，可推動左分模座和右分模座相互靠近，并通過導軌可對左分模座和右分模座水平方向導向，使其穩定移動，當上模座位于左分模座和右分模座組成的模腔內部時，可對帶材快速沖壓打孔。
[0014]2、該軟磁合金鐵芯帶材沖壓模具，當需要將帶材脫模時，液壓缸驅動液壓桿收縮，同理，上模座上移，并使左分模座和右分模座向兩側反向移動，此時左分模座和右分模座組成的模腔分離，從而可將帶材快速脫模，以便提高軟磁合金鐵芯帶材沖壓打孔時的效率。
附圖說明
[0015]圖1為本技術結構示意圖；
[0016]圖2為本技術結構開模示意圖；
[0017]圖3為本技術結構左分模座示意圖；
[0018]圖4為本技術結構合模示意圖。
[0019]其中：1、加工底座；2、下支架；3、上支架；4、液壓缸；5、液壓桿；6、上模座；7、導軌；8、左分模座；9、右分模座；10、下轉銷；11、驅動桿；12、上轉銷；13、內支架；14、內滑槽；15、內滑塊。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0021]請參閱圖1
?
4，本技術提供一種軟磁合金鐵芯帶材沖壓模具，包括加工底座1，加工底座1的上表面外側安裝有下支架2，所述下支架2的頂端安裝有上支架3，所述上支架3的上表面安裝有液壓缸4，所述液壓缸4的輸出端并位于上支架3的下方安裝有液壓桿5，所述液壓桿5的底端安裝有上模座6，所述加工底座1的上表面內側安裝有導軌7，所述導軌7的表面滑動連接有左分模座8和右分模座9，所述左分模座8和右分模座9的側面均轉動連接有下轉銷10；
[0022]所述下轉銷10的表面轉動連接有驅動桿11，所述驅動桿11的頂端轉動連接有上轉銷12，所述上模座6的側面安裝有內支架13，所述下支架2的側面開設有內滑槽14，所述內滑槽14的內部滑動連接有內滑塊15，通過將軟磁合金鐵芯帶材放置在左分模座8和右分模座9的內部，然后液壓缸4驅動液壓桿5伸張，進而液壓桿5可帶動上模座6下移準備對帶材沖壓打孔，且上模座6通過內支架13可帶動內滑塊15以及上轉銷12下移，此時內滑塊15與內滑槽14滑動連接，并對上模座6進行導向，使其穩定下移，當上轉銷12下移時可推動驅動桿11的底端向內側移動，進而兩側的驅動桿11通過下轉銷10，可推動左分模座8和右分模座9相互靠近，并通過導軌7可對左分模座8和右分模座9水平方向導向，使其穩定移動，當上模座6位于左分模座8和右分模座9組成的模腔內部時，可對帶材快速沖壓打孔，當需要將帶材脫模時，液壓缸4驅動液壓桿5收縮，同理，上模座6上移，并使左分模座8和右分模座9向兩側反向移動，此時左分模座8和右分模座9組成的模腔分離，從而可將帶材快速脫模，以便提高軟磁合金鐵芯帶材沖壓打孔時的效率。
[0023]進一步的，內滑塊15與內支架13固定連接，所述上轉銷12轉動連接在內支架13的側面，便于內支架13可帶動內滑塊15以及上轉銷12下移，此時內滑塊15與內滑槽14滑動連接，并對上模座6進行導向，使其穩定下移。
[0024]進一步的，導軌7、內滑槽14和內滑塊15均為T字形狀，所述左分模座8和右分模座9的底面開設有T字形狀槽，防止內滑塊15在內滑槽14內部滑動時，與其脫離，防止左分模座8和右分模座9在與導軌7滑動時，與其脫離。
[0025]進一步的，左分模座8和右分模座9對稱設置，且相互接觸，便于兩側的左分模座8和右分模座9接觸時組成模腔，分離時模腔也分離，以便將帶材快速脫模。
[0026]進一步的，驅動桿11傾斜設置，所述驅動桿11通過下轉銷10轉動連接在左分模座8和右分模座9的端面外側，便于通過傾斜設置的驅動桿11，通過下轉銷10可推動左分模座8和右分模座9相互靠近或遠離。
[0027]進一步的，液壓桿5貫穿上支架3，所述液壓桿5固定連接在上模座6的上表面中部，便于液壓缸4通過液壓桿5可帶動上模座6穩定上下移動。
[0028]在使用時，通過將軟磁合金鐵芯帶材放置在左本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種軟磁合金鐵芯帶材沖壓模具，包括加工底座（1），其特征在于：所述加工底座（1）的上表面外側安裝有下支架（2），所述下支架（2）的頂端安裝有上支架（3），所述上支架（3）的上表面安裝有液壓缸（4），所述液壓缸（4）的輸出端并位于上支架（3）的下方安裝有液壓桿（5），所述液壓桿（5）的底端安裝有上模座（6），所述加工底座（1）的上表面內側安裝有導軌（7），所述導軌（7）的表面滑動連接有左分模座（8）和右分模座（9），所述左分模座（8）和右分模座（9）的側面均轉動連接有下轉銷（10）；所述下轉銷（10）的表面轉動連接有驅動桿（11），所述驅動桿（11）的頂端轉動連接有上轉銷（12），所述上模座（6）的側面安裝有內支架（13），所述下支架（2）的側面開設有內滑槽（14），所述內滑槽（14）的內部滑動連接有內滑塊（15）。2.根據權利要求1所述的一種軟磁合金鐵芯帶...

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭志新，
申請(專利權)人：宜興紫鑫電子新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：