本實用新型專利技術屬于氟化工制備裝置領域，具體涉及一種連續制備全氟聚醚的反應裝置，包括順序連通的預熱罐、盤管式反應器以及氣液分離裝置；所述的盤管式反應器上設置有氟化氣入口；所述的氟化氣入口通過氟化氣管路與氟化氣體儲罐連通；所述的氟化氣管路上設置有氣體流量器；所述的預熱罐通過聚醚酸管路與聚醚酸儲罐連通；所述的氣液分離裝置通過產物輸出管路與產物儲罐連通。本實用新型專利技術的連續制備全氟聚醚的反應裝置可使全氟聚醚酸連續的在盤管反應器中與氟化氣充分接觸反應，其傳質效果提高、反應熱能及時導出從而減少副反應，反應轉化率高，本發明專利技術結構簡單、便于操作。便于操作。便于操作。
【技術實現步驟摘要】
連續制備全氟聚醚的反應裝置
[0001]本技術屬于氟化工制備裝置領域，具體涉及一種連續制備全氟聚醚的反應裝置。
技術介紹
[0002]全氟聚醚是一種分子結構中僅含有C、F、O三種元素的高分子聚合物，常溫下為無色無味透明的油狀液體。由于其分子主鏈中存在大量的C
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O及C
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C強共價鍵，使得PFPE具有較高的熱穩定性和氧化穩定性以及良好的化學惰性和絕緣性質，高分子量的全氟聚醚還具有低揮發性、較寬的使用溫度范圍及優異的粘—溫特性，使得全氟聚醚在在航空航天、機械制造、電子工業、化學工業等領域中具有十分廣泛的應用。
[0003]中國專利201610803523.9公開了一種氣液接觸裝置，它由噴淋塔、進料泵、原料儲罐、尾氣吸收槽、氟化氣瓶和產品罐組成，噴淋塔內裝有填料，塔外壁配有加熱設施；首先塔內的填料經氟化氣氟化，然后原料全氟聚醚酸經泵入噴淋塔后與填料接觸，經填料氟化后變成全氟聚醚，最后全氟聚醚在產品罐中收集。
[0004]中國專利201310635164.7公開了一種制備全氟聚醚的反應釜，它由特種合金制成，配備磁力攪拌器、加熱系統及進氣和出料管路，同時釜內裝有一定的填料；全氟聚醚酸加入到反應釜中后，然后將其加熱到一定溫度，再往反應釜內通入氟化氣，反應結束后將反應釜內產物放出。
[0005]以上裝置基于氣液和氣固反應設計，旨在增加原料與氟化劑的接觸時間，但仍無法克服無法連續化生產，反應時間長，產物轉化率低等缺點。
技術實現思路
[0006]本技術的目的在于克服現有技術中的缺陷，提供一種連續制備全氟聚醚的反應裝置。
[0007]本技術為實現上述目的，采用以下技術方案：
[0008]一種連續制備全氟聚醚的反應裝置，包括順序連通的預熱罐、盤管式反應器以及氣液分離裝置；所述的盤管式反應器上設置有氟化氣入口；所述的氟化氣入口通過氟化氣管路與氟化氣體儲罐連通；所述的氟化氣管路上設置有氣體流量器；所述的預熱罐通過聚醚酸管路與聚醚酸儲罐連通；所述的氣液分離裝置通過產物輸出管路與產物儲罐連通。
[0009]所述的盤管式反應器上設置有多個氟化氣入口。
[0010]所述的盤管式反應器上設置有3個氟化氣入口，分別處于盤管式反應器的入口處，距離入口處為盤管式反應器長度的1/3
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1/2處以及距離入口處為盤管式反應器長度的2/3處。
[0011]分別與3個所述的氟化氣入口連接的氟化氣管路上均設置有氣體流量器。
[0012]所述的預熱罐聚醚酸管路上設置有進料泵；所述的產物輸出管路上設置有出料泵。
[0013]所述的盤管式反應器截面形狀可以但不限于圓形、橢圓形、星型，方形；盤管的形狀可以但不限于圓形、橢圓形、波浪形。
[0014]所述的盤管式反應器的內設置有填料。填料的類型可以為但不限于拉西環、鮑爾環、球形填料。
[0015]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0016]本技術的連續制備全氟聚醚的反應裝置將全氟聚醚酸以一定的流量泵入到預熱罐，經預熱的全氟聚醚酸進入到盤管反應器中，進行連續化反應，全氟聚醚酸被氟化氣氟化，轉化成全氟聚醚，產物和廢氣進入氣液分離系統，液體的產物留在氣液分離系統，然后被收集，廢氣從系統頂部排出；采用以上技術，可使全氟聚醚酸在反應器內長時間、均勻的與氟化氣接觸發生反應；
[0017]作為優選的形式，不同濃度的氟化氣以不同的流量從不同的氟化氣入口進入盤管反應器，可以保障在盤管式反應器內部不同部位的全氟聚醚酸周圍都有足夠量和濃度的氟化氣，從而傳質效果提高、反應熱能及時導出，副反應就會減少，反應轉化率高。本專利技術結構簡單、便于操作。
附圖說明
[0018]圖1為本技術連續制備全氟聚醚的反應裝置的整體結構示意圖；
具體實施方式
[0019]為了使本
的技術人員更好地理解本技術的技術方案，下面結合附圖和最佳實施例對本技術作進一步的詳細說明。
[0020]圖1示出一種連續制備全氟聚醚的反應裝置，包括順序連通的預熱罐3、盤管式反應器1以及氣液分離裝置5；所述的盤管式反應器上設置有氟化氣入口；所述的氟化氣入口通過氟化氣管路與氟化氣體儲罐連通；所述的氟化氣管路上設置有氣體流量器；所述的預熱罐通過聚醚酸管路與聚醚酸儲罐連通；所述的氣液分離裝置通過產物輸出管路與產物儲罐連通。所述的預熱罐聚醚酸管路上設置有進料泵4；所述的產物輸出管路上設置有出料泵6。
[0021]所述的盤管式反應器上設置有多個氟化氣入口。所述的盤管式反應器上設置有3個氟化氣入口，分別處于盤管式反應器的入口處，距離入口處為盤管式反應器長度的1/3
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1/2處以及距離入口處為盤管式反應器長度的2/3處。分別與3個所述的氟化氣入口連接的氟化氣管路上均設置有氣體流量器，分別為第一氣體流量器2、第二氣體流量器7以及第三氣體流量器8。
[0022]所述的盤管式反應器截面形狀可以但不限于圓形、橢圓形、星型，方形；盤管的形狀可以但不限于圓形、橢圓形、波浪形。
[0023]所述的盤管式反應器的內設置有填料。填料的類型可以為但不限于拉西環、鮑爾環、球形填料。
[0024]本技術的連續制備全氟聚醚的反應裝置將全氟聚醚酸以一定的流量泵入通過進料泵泵入到預熱罐，經預熱的全氟聚醚酸進入到盤管反應器中，進行連續化反應，全氟聚醚酸被氟化氣氟化，轉化成全氟聚醚，產物和廢氣進入氣液分離系統，液體的產物留在氣
液分離系統，然后被收集，廢氣從系統頂部排出；采用以上技術，可使全氟聚醚酸在反應器內長時間、均勻的與氟化氣接觸發生反應；
[0025]作為優選的形式，不同濃度的氟化氣以不同的流量從不同的氟化氣入口進入盤管反應器，可以保障在盤管式反應器內部不同部位的全氟聚醚酸周圍都有足夠量和濃度的氟化氣，從而傳質效果提高、反應熱能及時導出，副反應就會減少，反應轉化率高。本專利技術結構簡單、便于操作。
[0026]以上內容僅為本技術的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本技術的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本技術的限制。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種連續制備全氟聚醚的反應裝置，其特征在于，包括順序連通的預熱罐、盤管式反應器以及氣液分離裝置；所述的盤管式反應器上設置有氟化氣入口；所述的氟化氣入口通過氟化氣管路與氟化氣體儲罐連通；所述的氟化氣管路上設置有氣體流量器；所述的預熱罐通過聚醚酸管路與聚醚酸儲罐連通；所述的氣液分離裝置通過產物輸出管路與產物儲罐連通。2.根據權利要求1所述的連續制備全氟聚醚的反應裝置，其特征在于，所述的盤管式反應器上設置有多個氟化氣入口。3.根據權利要求1所述的連續制備全氟聚醚的反應裝置，其特征在于，所述的盤管式反應器上設置有3個氟化氣入...
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐雅碩，馬雅松，張志君，
申請(專利權)人：天津長蘆新材料研究院有限公司，
類型：新型
國別省市：
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