本實用新型專利技術公開了一種多功能不銹鋼卷板機，包括底座和卷板機體，所述卷板機體固定安裝在所述底座頂部的中間位置處，所述底座的頂部設置有整平機構，所述整平機構位于所述卷板機體的一側，所述底座的一側設置有定位機構，所述底座頂部的四端均固定安裝有立柱，四根所述立柱的頂端固定安裝有頂板，所述頂板頂部的中間位置處固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端設置有氣動伸縮桿，所述氣動伸縮桿的底端固定安裝有移動板，所述移動板底部的中間位置處設置有第一輥架，所述第一輥架的內側活動安裝有壓輥，所述壓輥位于所述卷板機體的正上方。本實用新型專利技術通過設置一系列的結構使得本裝置具有卷板前對板材進行定位和整平以及卷板時防止板材回彈的特點。止板材回彈的特點。止板材回彈的特點。
【技術實現步驟摘要】
一種多功能不銹鋼卷板機
[0001]本技術涉及卷板機
，具體為一種多功能不銹鋼卷板機。
技術介紹
[0002]卷板機是一種利用工作輥使板料彎曲成形的設備，可以成形筒形件、錐形件等不同形狀的零件，是非常重要的一種加工設備。卷板機的工作原理是通過液壓力、機械力等外力的作用，使工作輥運動，從而使板材壓彎或卷彎成形。根據不同形狀的工作輥的旋轉運動以及位置變化，可以加工出橢圓形件、弧形件、筒形件等零件；
[0003]現有的卷板機其加工的板料一般都是通過工作人員手拿板料放入到卷板機內進行的彎曲成形，但由于人工很難把握板料對正，這就容易造成板料彎曲成形后的樣品兩端不平整，無法達到工藝要求，同時一些板料的端口不平整，工作人員需要先將板料端口壓平后在重新放入到卷板機內，存在浪費時間，工作效率低的問題，且在卷板的過程中常常出現板材在卷圓時，出現回彈現象，導致板材卷圓后，板材兩端之間的縫隙較大或者錯位，以致后續焊接困難，鑒于此，我們提出一種多功能不銹鋼卷板機。
技術實現思路
[0004](一)解決的技術問題
[0005]針對現有技術的不足，本技術提供了一種多功能不銹鋼卷板機，解決了現有的卷板機其加工的板料一般都是通過工作人員手拿板料放入到卷板機內進行的彎曲成形，但由于人工很難把握板料對正，這就容易造成板料彎曲成形后的樣品兩端不平整，無法達到工藝要求，同時一些板料的端口不平整，工作人員需要先將板料端口壓平后在重新放入到卷板機內，存在浪費時間，工作效率低的問題，且在卷板的過程中常常出現板材在卷圓時，出現回彈現象，導致板材卷圓后，板材兩端之間的縫隙較大或者錯位，以致后續焊接困難的問題。
[0006](二)技術方案
[0007]為實現以上目的，本技術通過以下技術方案予以實現：一種多功能不銹鋼卷板機，包括底座和卷板機體，所述卷板機體固定安裝在所述底座頂部的中間位置處，所述底座的頂部設置有整平機構，所述整平機構位于所述卷板機體的一側，所述底座的一側設置有定位機構，所述底座頂部的四端均固定安裝有立柱，四根所述立柱的頂端固定安裝有頂板，所述頂板頂部的中間位置處固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端設置有氣動伸縮桿，所述氣動伸縮桿的底端固定安裝有移動板，所述移動板底部的中間位置處設置有第一輥架，所述第一輥架的內側活動安裝有壓輥，所述壓輥位于所述卷板機體的正上方；
[0008]所述整平機構由第一安裝架和第二安裝架組成，所述第二安裝架固定安裝在所述第一安裝架的頂部，所述第一安裝架內側的下方活動安裝有安裝軸，所述安裝軸上固定套接安裝有驅動輥，所述第二安裝架底部的中間位置處活動安裝有螺紋轉軸，所述螺紋轉軸上螺紋套接安裝有內螺紋套，所述內螺紋套的外側設置有升降板，所述升降板底部的兩側
均固定安裝有安裝桿，兩根所述安裝桿的底端固定安裝有第二輥架，所述第二輥架的內側活動安裝有整平輥；
[0009]所述定位機構包括安裝箱，所述安裝箱的內部活動安裝有雙向絲桿，所述雙向絲桿兩段反向的螺紋處均螺紋套接安裝有絲桿套，兩個所述絲桿套的頂部均固定安裝有移動桿，所述安裝箱的頂部開設有兩個槽口，兩根所述移動桿的頂端分別通過兩個所述槽口延伸至所述安裝箱頂部的外側，兩根所述移動桿的頂端均固定安裝有定位板。
[0010]優選的，所述第二安裝架的底部固定安裝有兩根第一限位柱，所述升降板的兩側均設置有第一限位套，兩個所述第一限位套分別活動套接安裝在兩根所述第一限位柱上，且兩根所述第一限位柱和所述螺紋轉軸的底端均設置有限位塊。
[0011]優選的，所述螺紋轉軸的頂端固定連接有第一連接軸，所述第一連接軸的頂端設置有第一轉柄。
[0012]優選的，所述雙向絲桿的一端固定連接有第二連接軸，所述第二連接軸的一端設置有第二轉柄。
[0013]優選的，所述第一安裝架的一側固定安裝有驅動電機，所述安裝軸的一端與所述驅動電機的輸出端固定連接。
[0014]優選的，所述安裝箱的內部固定安裝有第二限位柱，所述第二限位柱位于所述雙向絲桿的正下方，所述第二限位柱上活動套接安裝有兩個第二限位套，所述第二限位套與所述絲桿套之間固定安裝有連接塊。
[0015]優選的，所述移動板的四端均設置有定位套，四個所述定位套分別活動套接安裝在四根所述立柱上。
[0016](三)有益效果
[0017]本技術提供了一種多功能不銹鋼卷板機。具備以下有益效果：
[0018](1)、該多功能不銹鋼卷板機，通過控制氣缸，可使得氣缸驅動氣動伸縮桿伸出，氣動伸縮桿則帶動移動板下降，移動板則帶動其底部的壓輥下降，即可對壓輥與卷板機體之間的間距進行調節，經壓輥貼合卷材工件的外壁，從而對卷材工件進行限位，避免卷材出現回彈。
[0019](2)、該多功能不銹鋼卷板機，通過轉動第一轉柄，可使得第一連接軸轉動，第一連接軸則帶動螺紋轉軸轉動，螺紋轉軸則帶動升降板升降，升降板則通過兩個安裝桿帶動第二輥架升降，第二輥架則帶動其內側的整平輥升降，即可根據板材實際的厚度對整平輥與驅動輥之間的間距進行調節，控制驅動電機，即可使得驅動電機驅動驅動輥轉動，對板材進行輸送，輸送的過程中，通過驅動輥和整平輥之間的配合，實現了板料的整平，節省了時間，提高了工作效率。
[0020](3)、該多功能不銹鋼卷板機，通過轉動而第二轉柄，可使得第二轉柄帶動第二連接軸轉動，第二連接軸則帶動雙向絲桿轉動，雙向絲桿則帶動兩個絲桿套同時相向或者反向移動，兩個絲桿套則分別通過其頂部的移動桿帶動兩塊定位板移動，對兩塊定位板之間的間距進行調節，對板料進行限位，防止板料輸送的過程中出現偏移，保證了板料的對正，提高了板料彎曲成形后的質量。
附圖說明
[0021]圖1為本技術整體結構示意圖；
[0022]圖2為本技術中整平機構的結構示意圖；
[0023]圖3為本技術中定位機構的結構示意圖。
[0024]圖中：1、底座；2、卷板機體；3、整平機構；4、定位機構；5、立柱； 6、定位套；7、氣缸；8、氣動伸縮桿；9、第一輥架；10、壓輥；11、頂板； 12、移動板；301、第一安裝架；302、驅動電機；303、安裝軸；304、驅動輥；305、整平輥；306、第二輥架；307、限位塊；308、安裝桿；309、第一限位柱；310、第一限位套；311、第二安裝架；312、升降板；313、第一轉柄；314、第一連接軸；315、內螺紋套；316、螺紋轉軸；401、安裝箱；402、第二限位柱；403、第二限位套；404、連接塊；405、絲桿套；406、雙向絲桿；407、移動桿；408、定位板；409、槽口；410、第二連接軸；411、第二轉柄。
具體實施方式
[0025]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0026]請參閱圖1
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3，本技術提供一種技術方案：
[0027]實施例一：
[0028]一種多功能不銹鋼卷板機，包括底座本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種多功能不銹鋼卷板機，包括底座(1)和卷板機體(2)，其特征在于：所述卷板機體(2)固定安裝在所述底座(1)頂部的中間位置處，所述底座(1)的頂部設置有整平機構(3)，所述整平機構(3)位于所述卷板機體(2)的一側，所述底座(1)的一側設置有定位機構(4)，所述底座(1)頂部的四端均固定安裝有立柱(5)，四根所述立柱(5)的頂端固定安裝有頂板(11)，所述頂板(11)頂部的中間位置處固定安裝有氣缸(7)，所述氣缸(7)的輸出端設置有氣動伸縮桿(8)，所述氣動伸縮桿(8)的底端固定安裝有移動板(12)，所述移動板(12)底部的中間位置處設置有第一輥架(9)，所述第一輥架(9)的內側活動安裝有壓輥(10)，所述壓輥(10)位于所述卷板機體(2)的正上方；所述整平機構(3)由第一安裝架(301)和第二安裝架(311)組成，所述第二安裝架(311)固定安裝在所述第一安裝架(301)的頂部，所述第一安裝架(301)內側的下方活動安裝有安裝軸(303)，所述安裝軸(303)上固定套接安裝有驅動輥(304)，所述第二安裝架(311)底部的中間位置處活動安裝有螺紋轉軸(316)，所述螺紋轉軸(316)上螺紋套接安裝有內螺紋套(315)，所述內螺紋套(315)的外側設置有升降板(312)，所述升降板(312)底部的兩側均固定安裝有安裝桿(308)，兩根所述安裝桿(308)的底端固定安裝有第二輥架(306)，所述第二輥架(306)的內側活動安裝有整平輥(305)；所述定位機構(4)包括安裝箱(401)，所述安裝箱(401)的內部活動安裝有雙向絲桿(406)，所述雙向絲桿(406)兩段反向的螺紋處均螺紋套接安裝有絲桿套(405)，兩個所述絲桿套(405)的頂部均固定安裝有移動桿(407)，所述安裝箱(401)的頂部開設有兩個槽口(409)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：馮建新，李秀山，李少春，
申請(專利權)人：湖北萬興建安有限公司，
類型：新型
國別省市：
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