本實用新型專利技術涉及線材剝皮機技術領域，特別涉及一種線材剝皮機，該線材剝皮機包括機箱模組、傳送模組、熱熔模組、環剝模組以及壓線模組，傳送模組固定在機箱模組上，壓線模組固定在傳送模組的上方并與傳送模組相對設置，傳送模組的一側沿著傳送方向依次固定熱熔模組和環剝模組，使線材沿傳送模組的傳送方向依次經過熱熔模組和環剝模組；熱熔模組包括第一手指氣缸和熱熔刀，第一手指氣缸帶動熱熔刀閉合，以熔斷線材的外編織；環剝模組包括第二手指氣缸、環切刀和剝皮氣缸，第二手指氣缸帶動環切刀閉合切割線材的外皮，剝皮氣缸運動，以帶動環切刀剝離外皮。實現了避免外皮融化粘連內芯線及塑膠拉絲，使切口更平整。使切口更平整。使切口更平整。
【技術實現步驟摘要】
線材剝皮機
[0001]本技術涉及線材剝皮機
，特別涉及一種線材剝皮機。
技術介紹
[0002]目前市場上常見的數據線材除了采用PVC塑料和TPE橡膠等制作的外皮，還包括在線材外皮包覆的一層尼龍編織線。現有人工剝皮使用手動工具進行剝去外皮，如剝線鉗剝皮，這種剝皮方式適合對未包覆編織線的線材進行剝皮，但是剝出來的線材切口大多呈現拉扯斷痕，不美觀還有可能拉扯傷及內芯線；現有剝皮機剝皮已經趨向于標準化，分冷剝和熱剝，冷剝皮機可對大部分普通材質的線材進行高效剝皮處理，對于包覆了編織線的線材，使用冷剝會有部分編織線切不斷的情況，而且切口會呈現纖維拉毛狀，所以通常會使用有熱剝功能的剝皮機進行剝皮。
[0003]現有熱剝功能的剝皮機進行剝皮時，編織線在高溫的剝刀下瞬間熔斷，編織線纖維碳化后會溶聚到一起，不會拉毛亦不會切不斷編織，但是切口處塑料熔化后會粘連在內芯線上，并且會產生塑膠拉絲導致切口不規整。
技術實現思路
[0004]為解決現有熱剝功能的剝皮機進行剝皮時，切口處塑料熔化后會粘連在內芯線上，并且會產生塑膠拉絲導致切口不規整的問題，本技術提供了一種線材剝皮機。
[0005]本技術解決技術問題的方案是提供一種線材剝皮機，該線材剝皮機包括機箱模組、傳送模組、熱熔模組、環剝模組以及壓線模組，所述傳送模組固定在所述機箱模組上，所述壓線模組固定在所述傳送模組的上方并與所述傳送模組相對設置，所述傳送模組的一側沿著傳送方向依次固定所述熱熔模組和所述環剝模組，使線材沿所述傳送模組的所述傳送方向依次經過所述熱熔模組和所述環剝模組；
[0006]所述熱熔模組包括第一手指氣缸和熱熔刀，所述第一手指氣缸帶動所述熱熔刀閉合，以熔斷線材的外編織；
[0007]所述環剝模組包括第二手指氣缸、環切刀和剝皮氣缸，所述第二手指氣缸帶動所述環切刀閉合切割所述線材的外皮，所述剝皮氣缸運動，以帶動所述環切刀剝離所述外皮。
[0008]優選地，所述環剝模組還包括環剝旋轉電機和電機原點感應器，所述環剝旋轉電機轉動帶動所述第二手指氣缸及所述環切刀進行預設圈數的轉動，所述環剝旋轉電機通過所述原點感應器回到原點。
[0009]優選地，所述環剝模組還包括旋轉接頭，所述旋轉接頭包括進氣孔和出氣孔，所述第二手指氣缸與所述旋轉接頭側邊連接。
[0010]優選地，所述熱熔模組還包括溫度傳感器和加熱器，所述加熱器用于加熱所述熱熔刀至預設溫度，所述溫度傳感器實時檢測所述熱熔刀的溫度并反饋給所述機箱模組。
[0011]優選地，所述傳送模組還包括鏈條旋轉電機、傳動鏈輪以及固定在所述傳動鏈輪上的線槽模塊和定位槽爪，所述鏈條旋轉電機與所述傳動鏈輪轉動帶動所述定位槽爪和所
述線槽模塊移動。
[0012]優選地，所述定位槽爪與所述傳動鏈輪為可拆卸連接；
[0013]所述熱熔刀包括第一熱熔V形刀和第二熱熔V形刀，所述第一手指氣缸帶動第一熱熔V形刀和第二熱熔V形刀進行相對運動，以閉合熔斷所述線材的外編織；
[0014]所述環切刀包括第一環切V形刀和第二環切V形刀，所述第二手指氣缸帶動所述第一環切V形刀和所述第二環切V形刀進行相對運動，以閉合切斷所述線材的外皮。
[0015]優選地，所述傳送模組還包括脫線鈑金，所述脫線鈑金將所述線材從所述定位槽爪和所述線槽模塊上分離。
[0016]優選地，所述壓線模組還包括剝皮長度定位鈑金，在所述定位槽爪夾持線材時，所述剝皮長度定位鈑金位于所述傳送模組的傳送起點位置。
[0017]優選地，所述壓線模組還包括壓線組件，所述壓線組件包括壓線氣缸和位于所述壓線氣缸下方的壓線塊，所述壓線氣缸帶動所述壓線塊運動從而壓住待剝皮線材。
[0018]優選地，所述機箱模組還包括控制模塊以及操作觸摸屏，所述控制模塊與所述傳送模組，所述熱熔模組，所述環剝模組以及所述壓線模組信號連接，所述控制模塊響應在所述操作觸摸屏上的點擊后產生的觸控指令，操控所述線材剝皮機各模塊的操作。
[0019]與現有技術相比，本技術的線材剝皮機具有以下優點：
[0020]1、本技術的線材剝皮機包括機箱模組、傳送模組、熱熔模組、環剝模組以及壓線模組，傳送模組固定在機箱模組上，壓線模組固定在傳送模組的上方并與傳送模組相對設置，傳送模組的一側沿著傳送方向依次固定熱熔模組和環剝模組，使線材沿傳送模組的傳送方向依次經過熱熔模組和環剝模組；熱熔模組包括第一手指氣缸和熱熔刀，第一手指氣缸閉合帶動熱熔刀閉合，以熔斷線材的外編織；環剝模組包括第二手指氣缸、環切刀和剝皮氣缸，第二手指氣缸閉合帶動環切刀閉合切割線材的外皮，剝皮氣缸運動，以帶動環切刀剝離外皮。通過熱熔模組熔斷線材的外編織，環剝模組將線材外皮進行環形切斷并剝離，避免了外皮融化粘連在內芯線上及塑膠拉絲，能使切口更加平整，實現了線材的外編織及整個外皮的全部剝離，提高線材剝皮的質量。另外，該線材剝皮機只需人工放線，就可以依次自動完成傳送、熱熔、環剝工序，節省人工處理時間，提高了線材剝皮的效率，同時避免了人工操作，提高線材剝皮質量的穩定性。
[0021]2、本技術的環剝模組還包括環剝旋轉電機和電機原點感應器，環剝旋轉電機轉動帶動所述第二手指氣缸及所述環切V形刀進行預設圈數的轉動，環剝旋轉電機通過原點感應器回到原點。通過環剝旋轉電機和電機原點感應器的配合，能對環剝旋轉圈數和環切位置進行數控調整，更方便快捷。
[0022]3、本技術的環剝模組還包括旋轉接頭，旋轉接頭包括進氣孔和出氣孔，第二手指氣缸與旋轉接頭側邊連接。通過第二手指氣缸與旋轉接頭側邊連接，能避免第二手指氣缸進行正反無限循環旋轉時，氣管之間的交錯。
[0023]4、本技術的熱熔模組還包括溫度傳感器和加熱器，加熱器加熱熱熔刀至預設溫度時，溫度傳感器實時檢測熱熔刀的溫度并反饋給機箱模組。通過設置溫度傳感器和加熱器，能控制熱熔刀的加熱溫度，提高對熱熔刀溫度的可控性。
[0024]5、本技術的傳送模組還包括鏈條旋轉電機、傳動鏈輪以及固定在傳動鏈輪上的線槽模塊和定位槽爪，所述鏈條旋轉電機與所述傳動鏈輪轉動帶動所述定位槽爪和所述
線槽模塊移動。通過定位槽爪夾持線材，并與線材模塊配合放置線材，提高了線材的固定效果，使鏈條旋轉電機與傳動鏈輪轉動能帶動線槽模塊和定位槽爪準確地移動指定的位置，提高了傳送位置的準確性。
[0025]6、本技術的定位槽爪與傳動鏈輪為可拆卸連接；熱熔刀包括第一熱熔V形刀和第二熱熔V形刀，第一手指氣缸帶動第一熱熔V形刀和第二熱熔V形刀進行相對運動，以閉合熔斷線材的外編織；環切刀包括第一環切V形刀和第二環切V形刀，第二手指氣缸帶動第一環切V形刀和第二環切V形刀進行相對運動，以閉合切斷線材的外皮。通過定位槽爪與傳動鏈輪的可拆卸連接，操作人員可通過更換不同尺寸的定位槽就可對不同尺寸的線材進行夾持，且第一熱熔V形刀和第二熱熔V形刀的不同程度的閉合與第一環切V形刀和第二環切V形刀的不同程度的閉合能形成對本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種線材剝皮機，其特征在于：包括機箱模組、傳送模組、熱熔模組、環剝模組以及壓線模組，所述傳送模組固定在所述機箱模組上，所述壓線模組固定在所述傳送模組的上方并與所述傳送模組相對設置，所述傳送模組的一側沿著傳送方向依次固定所述熱熔模組和所述環剝模組，使線材沿所述傳送模組的所述傳送方向依次經過所述熱熔模組和所述環剝模組；所述熱熔模組包括第一手指氣缸和熱熔刀，所述第一手指氣缸帶動所述熱熔刀閉合，以熔斷線材的外編織；所述環剝模組包括第二手指氣缸、環切刀和剝皮氣缸，所述第二手指氣缸帶動所述環切刀閉合切割所述線材的外皮，所述剝皮氣缸運動，以帶動所述環切刀剝離所述外皮。2.如權利要求1所述的線材剝皮機，其特征在于：所述環剝模組還包括環剝旋轉電機和電機原點感應器，所述環剝旋轉電機轉動帶動所述第二手指氣缸及所述環切刀進行預設圈數的轉動，所述環剝旋轉電機通過所述原點感應器回到原點。3.如權利要求1所述的線材剝皮機，其特征在于：所述環剝模組還包括旋轉接頭，所述旋轉接頭包括進氣孔和出氣孔，所述第二手指氣缸與所述旋轉接頭側邊連接。4.如權利要求1所述的線材剝皮機，其特征在于：所述熱熔模組還包括溫度傳感器和加熱器，所述加熱器用于加熱所述熱熔刀至預設溫度，所述溫度傳感器實時檢測所述熱熔刀的溫度并反饋給所述機箱模組。5.如權利要求1所述的線材剝皮機，其特征在于：所述傳送模組還包括鏈條旋轉電機、傳動鏈輪以及固定在所述傳動鏈...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊軍偉，
申請(專利權)人：東莞市華創自動化科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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