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    一種軟軸預變形注塑模具制造技術

    技術編號:36691472 閱讀:30 留言:0更新日期:2023-02-27 19:59
    本實用新型專利技術公開了一種軟軸預變形注塑模具,包括下模具,所述下模具外側表面開設有第一模具槽,所述第一模具槽表面一側開設有第二模具槽,所述下模具外側表面四角處均固定設置有滑桿,所述下模具上端設置有上模具,所述上模具外側表面四角處均固定設置有滑塊,所述滑塊活動套設在滑桿外側表面,所述滑塊與第一模具之間設置有擠壓機構。本實用新型專利技術使用效果好,可以在上模具與下模具合模時對第一模具槽內部放入的軟軸進行預先擠壓,使得軟軸可以向第二模具槽的方向彎曲,隨后在注塑完成開模后,預變形的軟軸可以應對產品冷卻時的變形,使得軟軸不會完全可以保證豎直,以提高加工質量。量。量。

    【技術實現步驟摘要】
    一種軟軸預變形注塑模具


    [0001]本技術涉及注塑模具
    ,具體為一種軟軸預變形注塑模具。

    技術介紹

    [0002]嵌件包膠注塑,是注塑加工
    中的一種,由于本技術描述的軟軸比一般的嵌件具有更大柔韌性,自身具備可以彎曲卷繞的特點。所以在用于包膠注塑加工時,容易受到產品塑膠部分成型時產生的收縮,而導致產品軟軸包膠部分的彎曲變形。如果所制作的包膠注塑件的塑膠部分采用收縮率更大的材料時,如POM材料,軟軸包膠部分的彎曲程度會更大。
    [0003]軟軸包膠部分的彎曲程度過大將直接導致產品的不合格,無法滿足需求。
    [0004]因此目前缺少一種注塑模具可以對嵌入件進行預彎曲,從而可以抵抗注塑時導致的嵌件向橡膠一樣彎曲變形。

    技術實現思路

    [0005]本技術的目的在于提供一種軟軸預變形注塑模具,以解決上述
    技術介紹
    中提出的問題。
    [0006]為實現上述目的,本技術提供如下技術方案:一種軟軸預變形注塑模具,包括下模具,所述下模具外側表面開設有第一模具槽,所述第一模具槽表面一側開設有第二模具槽,所述下模具外側表面四角處均固定設置有滑桿,所述下模具上端設置有上模具,所述上模具外側表面四角處均固定設置有滑塊,所述滑塊活動套設在滑桿外側表面,所述滑塊與第一模具之間設置有擠壓機構。
    [0007]優選的,所述擠壓機構包括擠壓塊、橫桿、固定塊、傳動桿,所述下模具表面在第一模具槽兩側通過滑槽活動卡合設置有擠壓塊,所述滑塊之間固定設置有橫桿,所述橫桿下端固定設置有固定塊,所述固定塊內部通過轉軸活動設置有傳動桿,通過擠壓機構可以在上模具與下模具合模時對預先放入第一模具槽內部的軟軸向第二模具槽方向進行預先擠壓,預變形的軟軸可以應對產品冷卻時的變形,使得軟軸不會彎曲可以保證豎直,以提高加工質量。
    [0008]優選的,所述傳動桿靠近擠壓塊的一端通過轉軸與擠壓塊之間活動連接,在橫桿下移時可以通過傳動桿可以推動擠壓塊相互靠近收緊,擠壓第一模具槽內部的軟軸,反之在橫桿上移時,通過傳動桿可以帶動擠壓塊相互遠離,從而可以方便取出第一模具槽與第二模具槽內部成型的零件。
    [0009]優選的,所述第二模具槽之間設置有注塑流道,所述注塑流道外側設置有注塑孔,通過注塑流道和注塑孔可以方便向第一模具槽和第二模具槽內部注入原料,進行注塑操作。
    [0010]優選的,所述滑桿上端固定設置有頂板,所述頂板表面兩側均固定設置有液壓缸,所述液壓缸的活動端與上模具之間固定連接,通過液壓缸伸長可以推動上模具下移,從而
    可以使得上模具與下模具合模。
    [0011]優選的,所述滑桿與滑塊之間光滑連接,通過光滑連接可以方便滑塊沿著滑桿進行移動,從而可以防止卡住。
    [0012]與現有技術相比,本技術的有益效果是:
    [0013]1、本技術在上模具與下模具合模時,通過傳動桿可以推動擠壓塊相互靠近,如此可以對預先放入第一模具槽內部的軟軸向第二模具槽方向進行預先擠壓,預變形的軟軸可以應對產品冷卻時的變形,使得軟軸不會彎曲可以保證豎直,以提高加工質量。
    [0014]2、本技術在開模時通過傳動桿可以帶動擠壓塊相互遠離,從而可以方便取出第一模具槽與第二模具槽內部成型的零件,裝置的擠壓塊整個操作,與上模具和上模具聯動在一起,使用較為方便。
    附圖說明
    [0015]圖1為本技術一種軟軸預變形注塑模具整體結構示意圖;
    [0016]圖2為本技術一種軟軸預變形注塑模具下模具的整體結構視圖;
    [0017]圖3為本技術一種軟軸預變形注塑模具第一模具槽與擠壓塊的安裝視圖。
    [0018]圖中:1、下模具;2、第一模具槽;3、第二模具槽;4、滑桿;5、上模具;6、滑塊;7、擠壓塊;8、橫桿;9、固定塊;10、傳動桿;11、注塑流道;12、注塑孔;13、頂板;14、液壓缸。
    具體實施方式
    [0019]下面將結合本技術實施例中的附圖,對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本技術保護的范圍。
    [0020]請參閱圖1
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    3,本技術提供一種技術方案:一種軟軸預變形注塑模具,包括下模具1,所述下模具1外側表面開設有第一模具槽2,所述第一模具槽2表面一側開設有第二模具槽3,所述下模具1外側表面四角處均固定設置有滑桿4,所述下模具1上端設置有上模具5,所述上模具5外側表面四角處均固定設置有滑塊6,所述滑塊6活動套設在滑桿4外側表面,所述滑塊6與第一模具之間設置有擠壓機構。
    [0021]所述擠壓機構包括擠壓塊7、橫桿8、固定塊9、傳動桿10,所述下模具1表面在第一模具槽2兩側通過滑槽活動卡合設置有擠壓塊7,所述滑塊6之間固定設置有橫桿8,所述橫桿8下端固定設置有固定塊9,所述固定塊9內部通過轉軸活動設置有傳動桿10,通過擠壓機構可以在上模具5與下模具1合模時對預先放入第一模具槽2內部的軟軸向第二模具槽3方向進行預先擠壓,預變形的軟軸可以應對產品冷卻時的變形,使得軟軸不會彎曲可以保證豎直,以提高加工質量;
    [0022]所述傳動桿10靠近擠壓塊7的一端通過轉軸與擠壓塊7之間活動連接,在橫桿8下移時可以通過傳動桿10可以推動擠壓塊7相互靠近收緊,擠壓第一模具槽2內部的軟軸,反之在橫桿8上移時,通過傳動桿10可以帶動擠壓塊7相互遠離,從而可以方便取出第一模具槽2與第二模具槽3內部成型的零件;
    [0023]所述第二模具槽3之間設置有注塑流道11,所述注塑流道11外側設置有注塑孔12,
    通過注塑流道11和注塑孔12可以方便向第一模具槽2和第二模具槽3內部注入原料,進行注塑操作;
    [0024]所述滑桿4上端固定設置有頂板13,所述頂板13表面兩側均固定設置有液壓缸14,所述液壓缸14的活動端與上模具5之間固定連接,通過液壓缸14伸長可以推動上模具5下移,從而可以使得上模具5與下模具1合模;
    [0025]所述滑桿4與滑塊6之間光滑連接,通過光滑連接可以方便滑塊6沿著滑桿4進行移動,從而可以防止卡住。
    [0026]工作原理:使用裝置時可以將軟軸放入到第一模具槽2內部,然后通過液壓缸14可以推動上模具5下移,使得上模具5與下模具1合模,隨后可以通過注塑流道11、注塑孔12向第一模具槽2內部與第二模具槽3內部進行注塑,等到冷卻后即可使得產品成型嗎,而在上模具5與下模具1合模時,通過傳動桿10可以推動擠壓塊7相互靠近,如此可以對預先放入第一模具槽2內部的軟軸向第二模具槽3方向進行預先擠壓,預變形的軟軸可以應對產品冷卻時的變形,使得軟軸不會彎曲可以保證豎直,以提高加工質量,而在開模時通過傳動桿10可以帶動擠壓塊7相互遠離,從而可以方便取出第一模具槽2與第二模具槽3內部成型的零件,裝置的擠壓塊7整個操作,與上模具5和上模具5聯動在一起本文檔來自技高網
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    【技術保護點】

    【技術特征摘要】
    1.一種軟軸預變形注塑模具,包括下模具(1),其特征在于:所述下模具(1)外側表面開設有第一模具槽(2),所述第一模具槽(2)表面一側開設有第二模具槽(3),所述下模具(1)外側表面四角處均固定設置有滑桿(4),所述下模具(1)上端設置有上模具(5),所述上模具(5)外側表面四角處均固定設置有滑塊(6),所述滑塊(6)活動套設在滑桿(4)外側表面,所述滑塊(6)與第一模具之間設置有擠壓機構。2.根據權利要求1所述的一種軟軸預變形注塑模具,其特征在于:所述擠壓機構包括擠壓塊(7)、橫桿(8)、固定塊(9)、傳動桿(10),所述下模具(1)表面在第一模具槽(2)兩側通過滑槽活動卡合設置有擠壓塊(7),所述滑塊(6)之間固定設置有橫桿(8),所述橫桿(8)下端固定設置有固定...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:沈峰臧益浩李澤民
    申請(專利權)人:佳睦拉索上海有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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