一種滌棉織物前處理與染滌一浴兩步處理方法技術

本發明專利技術屬于紡織面料染整領域，并具體公開了一種滌棉織物前處理與染滌一浴兩步處理方法，該方法首先在染滌的過程中實現棉的部分煮練，然后在染滌結束后不排液的情況下實現棉的進一步煮練，且在煮煉的過程中同時實現滌部分的清洗，以此通過一浴兩步的方式實現滌棉織物的前處理與染滌。本發明專利技術將傳統工藝中的前處理、染滌和還原清洗的多浴多步工藝改進成一浴兩步工藝，大大縮短工藝流程和處理時間，減少排液次數、污水排放量及能耗，具有降本增效、節能減排的效果。能減排的效果。能減排的效果。

【技術實現步驟摘要】
一種滌棉織物前處理與染滌一浴兩步處理方法


[0001]本專利技術屬于紡織面料染整領域，更具體地，涉及一種滌棉織物前處理與染滌一浴兩步處理方法。

技術介紹

[0002]棉、滌綸兩種纖維是使用最多的紡織面料，兩種纖維各有優缺點，棉親水、柔軟、穿著舒適，但牢度欠佳，易泛舊，不耐磨；滌綸強度好、牢度高、不易泛舊，但不親水、不吸汗、易靜電。
[0003]為了讓兩種纖維優劣勢互補，目前主要采用滌棉混紡的方式進行處理，但滌棉混紡面料的印染工藝極為復雜，傳統工藝流程一般包括前處理、中和、水洗、染滌、還原清洗、水洗、染棉、皂洗、固色過柔等步驟，整體工藝時間長、能源消耗大、污水排放量大、生產成本高。
[0004]針對以上問題，本領域有必要進行進一步的研究，以獲得全新的滌棉混紡面料處理工藝，進而縮短工藝處理時間、節約能源消耗、降低污水排放量。

技術實現思路

[0005]針對現有技術的以上缺陷或改進需求，本專利技術提供了一種滌棉織物前處理與染滌一浴兩步處理方法，其通過對處理方式的設計，將傳統工藝中的前處理、染滌和還原清洗的多浴多步工藝改進成一浴兩步工藝，大大縮短工藝流程和處理時間，減少排液次數、污水排放量及能耗，具有降本增效、節能減排的效果。
[0006]為實現上述目的，本專利技術提出了一種滌棉織物前處理與染滌一浴兩步處理方法，該方法首先在染滌的過程中實現棉的部分煮練，然后在染滌結束后不排液的情況下實現棉的進一步煮練，且在進一步煮煉的過程中同時實現滌部分的清洗，以此通過一浴兩步的方式實現滌棉織物的前處理與染滌。
[0007]作為進一步優選的，所述方法包括如下步驟：
[0008]S1、待處理的滌棉織物進入染缸進行高溫染滌處理，同時利用染滌處理的溫度條件實現棉部分的煮煉；
[0009]S2、染滌結束后降溫，在染缸不排液的情況下實現棉部分的進一步煮煉，同時實現滌部分染料的清洗，以此實現滌棉織物前處理與染滌的一浴兩步處理。
[0010]作為進一步優選的，所述S1包括如下子步驟：
[0011]S11、染缸通水，待處理的滌棉織物進入染缸，在染缸中加入勻染劑和精煉劑，同時加入醋酸調整pH值至4.0
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5.0，然后加入分散染料；
[0012]S12、對染缸進行階梯式升溫實現高溫染滌處理：以第一升溫速度升溫至80℃，然后降低升溫速度至第二升溫速度繼續升溫至100℃，再降低升溫速度至第三升溫速度繼續升溫至130℃～135℃，保持該溫度40分鐘～50分鐘，以此實現高溫染滌處理，同時利用高溫條件實現棉部分的煮煉。
[0013]作為進一步優選的，步驟S11中，所述勻染劑的用量：精煉劑的用量：水的體積為(0.25g
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1g)：(0.5g
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1g)：1L。
[0014]作為進一步優選的，所述第一升溫速度在5℃/分鐘以上，第二升溫速度為2℃/分鐘
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3℃/分鐘，第三升溫速度在1℃/分鐘以下。
[0015]作為進一步優選的，所述S2包括如下子步驟：
[0016]S21、染滌結束后對染缸進行階梯式降溫：以第一降溫速度降低至100℃，再以第二降溫速度降低至80℃～90℃；
[0017]S22、染缸保持在80℃～90℃，染缸不排液的情況下加入燒堿和低溫精練劑，一定時間后再加入雙氧水，保持40分鐘
?
50分鐘，實現棉部分的進一步煮煉，同時實現滌部分染料的清洗。
[0018]作為進一步優選的，所述第一降溫速度為1℃/分鐘
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2℃/分鐘，第二降溫速度為2.5℃/分鐘
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3.5℃/分鐘。
[0019]作為進一步優選的，所述燒堿的用量：低溫精練劑的用量：雙氧水的用量：通入染缸中水的體積為(2g
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4g)：(1g
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2g)：(3g
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8g)：1L。
[0020]作為進一步優選的，染滌結束后染缸溫度降低至90℃并保持在該溫度；燒堿的用量：低溫精練劑的用量：雙氧水的用量：通入染缸中水的體積為2g：1g：4g：1L；加入雙氧水后保持40分鐘。
[0021]作為進一步優選的，步驟S2之后還包括如下步驟：
[0022]S3、對染缸進行中和去氧處理后進行棉部分的染色。
[0023]作為進一步優選的，所述S3包括如下子步驟：
[0024]S31、排空染缸，在染缸中加入水和醋酸進行中和處理，然后再排空染缸；
[0025]S32、在染缸中加入水，并加入去氧酶去除殘余的雙氧水，再次排空染缸，隨后進行棉部分的染色處理。
[0026]總體而言，通過本專利技術所構思的以上技術方案與現有技術相比，主要具備以下的技術優點：
[0027]1.本專利技術提出的滌棉織物前處理與染滌一浴兩步處理方法在染滌過程中實現棉的部分煮練，并在染滌結束后不排液的情況下實現棉的進一步煮練，同時實現滌部分的清洗，從而將傳統工藝中的前處理、染滌和還原清洗多浴多步工藝改進成一浴兩步工藝，大大縮短工藝流程和處理時間，減少排液次數和污水排放量，減少能耗，具有降本增效、節能減排的效果。
[0028]2.本專利技術采用階梯式升溫方式實現高溫染滌處理溫度的提升，以采用最優升溫方式快速達到合適的染滌溫度，保證染色的均勻性；并在染滌結束后采用階梯式降溫方式實現溫度的降低，以保證分散染料染色的均勻性，同時保證在不影響滌色光的前提下，確保棉部分有足夠的白度和毛效。
[0029]3.本專利技術通過各項工藝參數的設計，即各原料添加量設計、各步驟的處理溫度及處理時間的設計、加熱及降溫工藝的設計配合上本專利技術的一浴兩步思想，不僅可以實現滌棉織物處理流程和處理時間的縮短，同時還能有效保證棉部分的白度和毛效以及滌部分的色光，在新工藝條件下，棉部分可以獲得與傳統工藝相同的白度和毛效，同時對滌部分的色光的影響較小。
附圖說明
[0030]圖1是本專利技術滌棉織物前處理與染滌一浴兩步處理方法的流程圖；
[0031]圖2是本專利技術實施例1的制備工藝流程圖；
[0032]圖3是本專利技術對比例1的制備工藝流程圖。
具體實施方式
[0033]為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。此外，下面所描述的本專利技術各個實施方式中所涉及到的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。
[0034]對于滌棉織物，傳統工藝是先對棉部分進行煮練前處理(高溫練漂)，之后進行水洗、中和、去氧，然后進行高溫染滌，染滌后進行還原清洗，提高滌部分的牢度，之后進行中和水洗，然后進入棉部分的染色、皂洗和固色等步驟。該處理工藝的整體工藝時間長、能源消耗大、污水排放量大、生產成本高。尤其是滌棉織物前期處理中的高溫練漂、中和去氧、高溫染滌、還原清洗等處理步驟需要通過多浴多步完成，大大增長工藝處理時間，增大污水排放量及本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種滌棉織物前處理與染滌一浴兩步處理方法，其特征在于，該方法首先在染滌的過程中實現棉的部分煮練，然后在染滌結束后不排液的情況下實現棉的進一步煮練，且在進一步煮煉的過程中同時實現滌部分的清洗，以此通過一浴兩步的方式實現滌棉織物的前處理與染滌。2.如權利要求1所述的滌棉織物前處理與染滌一浴兩步處理方法，其特征在于，包括如下步驟：S1、待處理的滌棉織物進入染缸進行高溫染滌處理，同時利用染滌處理的溫度條件實現棉部分的煮煉；S2、染滌結束后降溫，在染缸不排液的情況下實現棉部分的進一步煮煉，同時實現滌部分染料的清洗，以此實現滌棉織物前處理與染滌的一浴兩步處理。3.如權利要求2所述的滌棉織物前處理與染滌一浴兩步處理方法，其特征在于，所述S1包括如下子步驟：S11、染缸通水，待處理的滌棉織物進入染缸，在染缸中加入勻染劑和精煉劑，同時加入醋酸調整pH值至4.0
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5.0，然后加入分散染料；S12、對染缸進行階梯式升溫實現高溫染滌處理：以第一升溫速度升溫至80℃，然后降低升溫速度至第二升溫速度繼續升溫至100℃，再降低升溫速度至第三升溫速度繼續升溫至130℃～135℃，保持該溫度40分鐘～50分鐘，以此實現高溫染滌處理，同時利用高溫條件實現棉部分的煮煉。4.如權利要求3所述的滌棉織物前處理與染滌一浴兩步處理方法，其特征在于，步驟S11中，所述勻染劑的用量：精煉劑的用量：水的體積為(0.25g
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1g)：(0.5g
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1g)：1L。5.如權利要求3所述的滌棉織物前處理與染滌一浴兩步處理方法，其特征在于，所述第一升溫速度在5℃/分鐘以上，第二升溫速度為2℃/分鐘
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3℃/分鐘，第三升溫速度在1℃/分鐘...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉麗軍，王磊，王孟澤，傅德強，
申請(專利權)人：杭州分子匯科技有限公司傳化國際集團有限公司，
類型：發明
國別省市：