一種采用扇形分程的固定管板換熱器制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種采用扇形分程的固定管板換熱器，包括左管箱、管束、右管箱、螺柱、螺母、左墊片和右墊片，其特征在于，所述左管箱和管束通過螺柱和螺母連接緊固，之間通過左墊片密封；所述右管箱和管束通過螺柱和螺母連接緊固，之間通過右墊片密封。其有益效果是：采用扇形分程工藝，各管程換熱管數(shù)量相同，密封長度縮短，結(jié)構(gòu)簡單，加工制作方便，流體分布均勻，換熱效果好。換熱效果好。換熱效果好。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種采用扇形分程的固定管板換熱器


[0001]本專利技術(shù)涉及換熱設(shè)備
，特別是涉及一種采用扇形分程的固定管板換熱器。

技術(shù)介紹

[0002]固定管板換熱器是常用的管殼式換熱器，具有結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約材料、制造成本低廉等優(yōu)點。隨著換熱器大型化快速發(fā)展，換熱器設(shè)備的直徑越來越大，為了提高流體在換熱器內(nèi)的流速，通常在管箱內(nèi)設(shè)置分程隔板，因此換熱器管程的分程也越來越多，通常是8程、10程、12程，甚至更多程。常規(guī)換熱器分程依據(jù)GB/T151規(guī)定按水平和垂直方向分程，存在每程換熱管的根數(shù)不一致的情況，影響換熱效果，而且密封長度加長，增加密封難度，存在易于泄露風(fēng)險。另外，常規(guī)的換熱器采用內(nèi)置防沖板或內(nèi)導(dǎo)流筒減少流體對換熱管的沖刷或流體不均勻分布，占據(jù)了筒體的內(nèi)部空間，減少了換熱管排布，減少了換熱面積，影響換熱效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本專利技術(shù)解決的技術(shù)問題是提供一種采用扇形分程的固定管板換熱器，采用扇形分程工藝，各管程換熱管數(shù)量相同，密封長度縮短，結(jié)構(gòu)簡單，加工制作方便，流體分布均勻，換熱效果好。
[0004]為了達到上述目的，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
[0005]一種采用扇形分程的固定管板換熱器，包括左管箱、管束、右管箱、螺柱、螺母、左墊片和右墊片，其特征在于，所述左管箱由左封頭、左筒體、左法蘭、介質(zhì)進口、介質(zhì)出口、左隔板一、左隔板二、左隔板三和左放空口組成，其中所述左封頭、左筒體和左法蘭從左至右依次兩兩焊接連接；所述左隔板一、左隔板二和左隔板三在左筒體內(nèi)橫截面方向扇形布置并與左筒體焊接連接，左端面均與左封頭內(nèi)壁匹配制作并焊接連接，右端面均平齊一致且距離左法蘭端面縮進0.5～1.5mm；所述介質(zhì)進口和介質(zhì)出口對稱設(shè)置在左隔板一兩側(cè)的左筒體上并與左筒體連通；所述左放空口設(shè)置在與介質(zhì)進口和介質(zhì)出口相對應(yīng)的左筒體上并與左筒體連通；
[0006]所述右管箱由右法蘭、放散口、右封頭、右筒體、右放空口、右隔板一和右隔板二組成，其中所述右封頭、右筒體和右法蘭從右至左依次兩兩焊接連接；所述右隔板一和右隔板二在右筒體內(nèi)橫截面方向扇形布置并與右筒體焊接連接，右端面均與右封頭內(nèi)壁匹配制作并焊接連接，左端面均平齊一致且距離右法蘭端面縮進0.5～1.5mm；所述放散口設(shè)置右筒體的上部并與右筒體連通，右放空口設(shè)置在右筒體的下部并與右筒體連通；
[0007]所述管束由左管板、流體入口、半圓筒、換熱管、筒體、定距管、拉桿螺母、拉桿、右管板、流體出口、支座、折流板和端板組成，其中所述左管板、筒體和右管板從左至右依次兩兩焊接連接，換熱管為若干根均勻設(shè)置在筒體內(nèi)，兩端分別穿過左管板、右管板上設(shè)有的預(yù)留孔并與左管板、右管板分別焊接連接；所述折流板為若干塊沿著換熱管長度方向均勻設(shè)
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拉桿螺母 38
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拉桿 39
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右管板 40
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流體出口 41
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支座 42
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折流板 43
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端板 51
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右法蘭 52
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放散口53
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右封頭 54
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右筒體 55
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右放空口 56
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右隔板一 57
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右隔板二
具體實施方式
[0027]下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的具體實施方式作進一步說明：
[0028]見圖1
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圖5所示，本專利技術(shù)涉及的一種采用扇形分程的固定管板換熱器，包括左管箱1、管束2、右管箱3、螺柱4、螺母5、左墊片6和右墊片7，所述左管箱1由左封頭21、左筒體22、左法蘭23、介質(zhì)進口24、介質(zhì)出口25、左隔板一26、左隔板二27、左隔板三28和左放空口29組成，其中所述左封頭21、左筒體22和左法蘭23從左至右依次兩兩焊接連接；所述左隔板一26、左隔板二27和左隔板三28在左筒體22內(nèi)橫截面方向扇形布置并與左筒體22焊接連接，左端面均與左封頭21內(nèi)壁匹配制作并焊接連接密封，右端面均平齊一致且距離左法蘭23端面縮進0.5～1.5mm，防止沖突影響密封效果；所述介質(zhì)進口24和介質(zhì)出口25對稱設(shè)置在左隔板一26兩側(cè)的左筒體22上并與左筒體22連通；所述左放空口29設(shè)置在與介質(zhì)進口24和介質(zhì)出口25相對應(yīng)的左筒體22上并與左筒體22連通；
[0029]所述右管箱3由右法蘭51、放散口52、右封頭53、右筒體54、右放空口55、右隔板一56和右隔板二57組成，其中所述右封頭53、右筒體54和右法蘭51從右至左依次兩兩焊接連接；所述右隔板一56和右隔板二57在右筒體54內(nèi)橫截面方向扇形布置并與右筒體54焊接連接，右端面均與右封頭53內(nèi)壁匹配制作并焊接連接，左端面均平齊一致且距離右法蘭51端面縮進0.5～1.5mm，防止沖突影響密封效果；所述放散口52設(shè)置右筒體54的上部并與右筒體54連通，右放空口55設(shè)置在右筒體54的下部并與右筒體54連通；
[0030]所述管束2由左管板31、流體入口32、半圓筒33、換熱管34、筒體35、定距管36、拉桿螺母37、拉桿38、右管板39、流體出口40、支座41、折流板42和端板43組成，其中所述左管板31、筒體35和右管板39從左至右依次兩兩焊接連接，換熱管34為若干根均勻設(shè)置在筒體35內(nèi)，兩端分別穿過左管板31、右管板39上設(shè)有的預(yù)留孔并與左管板31、右管板39分別焊接連接；所述折流板42為若干塊沿著換熱管34長度方向均勻設(shè)置，相鄰的折流板42之間設(shè)有定距管36，拉桿38穿過定距管36、折流板42后一端與左管板31固定連接、另一端用拉桿螺母37與折流板42螺紋連接；所述半圓管33扣裝焊接在筒體35左端的上部，端板43焊接在半圓管33的兩端并與筒體35焊接連接，流體入口32設(shè)置在半圓管33上部并與半圓管33焊接連接，半圓管33覆蓋住的筒體35上設(shè)有長圓孔、圓孔或其它形狀的孔，開孔位置避開流體入口32的正下方，可改變流體進入后的方向并使流速降低，保證流體進入到換熱器內(nèi)時，減少對換熱管34的沖刷或流體分布不均情況；所述流體出口40設(shè)置在筒體35右端的下部；所述左管板31的左側(cè)開設(shè)有與左隔板一26、左隔板二27和左隔板三28匹配的槽口；所述右管板39的右側(cè)開設(shè)有與右隔板一56和右隔板二57匹配的槽口；所述支座41焊接在筒體35的下部；
[0031]所述左管箱1的左隔板一26、左隔板二27和左隔板三28分別插裝在管束2左管板31上匹配設(shè)置的槽口里，左管箱1與管束2通過左法蘭23和左管板31用螺柱4、螺母5連接緊固，之間通過左墊片6密封；
[0032]所述右管箱3的右隔板一56和右隔板二57分別插裝在管束2右管板39上匹配設(shè)置的槽口里，右管箱3與管束2通過右法蘭51和右管板39用螺柱4、螺母5連接緊固，之間通過右墊片7密封。
[0033]所述左隔板一26、左隔板二27、左隔板三28、右隔板一56和右隔板二57的高點均開設(shè)有放散口，低點均開設(shè)有放空口。
[0034]所述介質(zhì)入本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種采用扇形分程的固定管板換熱器，包括左管箱、管束、右管箱、螺柱、螺母、左墊片和右墊片，其特征在于，所述左管箱由左封頭、左筒體、左法蘭、介質(zhì)進口、介質(zhì)出口、左隔板一、左隔板二、左隔板三和左放空口組成，其中所述左封頭、左筒體和左法蘭從左至右依次兩兩焊接連接；所述左隔板一、左隔板二和左隔板三在左筒體內(nèi)橫截面方向扇形布置并與左筒體焊接連接，左端面均與左封頭內(nèi)壁匹配制作并焊接連接，右端面均平齊一致且距離左法蘭端面縮進0.5～1.5mm；所述介質(zhì)進口和介質(zhì)出口對稱設(shè)置在左隔板一兩側(cè)的左筒體上并與左筒體連通；所述左放空口設(shè)置在與介質(zhì)進口和介質(zhì)出口相對應(yīng)的左筒體上并與左筒體連通；所述右管箱由右法蘭、放散口、右封頭、右筒體、右放空口、右隔板一和右隔板二組成，其中所述右封頭、右筒體和右法蘭從右至左依次兩兩焊接連接；所述右隔板一和右隔板二在右筒體內(nèi)橫截面方向扇形布置并與右筒體焊接連接，右端面均與右封頭內(nèi)壁匹配制作并焊接連接，左端面均平齊一致且距離右法蘭端面縮進0.5～1.5mm；所述放散口設(shè)置右筒體的上部并與右筒體連通，右放空口設(shè)置在右筒體的下部并與右筒體連通；所述管束由左管板、流體入口、半圓筒、換熱管、筒體、隔套管、拉桿螺母、拉桿、右管板、流體出口、支座、折流板和端板組成，其中所述左管板、筒體和右管板從左至右依次兩兩焊接連接，換熱管為若干根均勻設(shè)置在筒體內(nèi)，兩端分別穿過左管板、右管板上設(shè)有的預(yù)留孔并與左管板、右管板分別焊接連接；所述折流板為若干塊沿著換熱管長度方向均勻設(shè)置，相鄰的折流板之間設(shè)有隔套管，拉桿穿過隔套管、折流板后一端與左管板固定連接、另一端用拉桿螺母與折流板螺紋連接；所述半圓管扣裝焊接在筒體左端的上部，端板焊接在半圓管的兩端并...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：段有龍，譚瑞春，
申請(專利權(quán))人：中冶焦耐大連工程技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：