斜拉索張拉可拆卸式撐腳制造技術

本實用新型專利技術涉及橋梁建設技術領域，且公開了斜拉索張拉可拆卸式撐腳，包括底板、頂板和千斤頂，所述底板的上表面四個拐角處均開設有內螺紋盲孔，每個所述內螺紋盲孔的內部均螺紋套接有螺栓，每個所述螺栓的上端均通過支撐桿固定連接有第一插桿，所述頂板的底部四個拐角處均開設有第一插槽，每個所述第一插桿分別與對應的第一插槽活動插接，所述千斤頂設置于頂板的上側，所述頂板的內部開設有通孔，所述頂板與底板之間設置有輔助支撐機構。本實用新型專利技術大大降低了塔內撐腳轉運困難的問題，提高了施工效率。工效率。工效率。

【技術實現步驟摘要】
斜拉索張拉可拆卸式撐腳


[0001]本技術涉及橋梁建設
，尤其涉及斜拉索張拉可拆卸式撐腳。

技術介紹

[0002]朵花特大橋橋梁全長1260m，其中主橋為鋼混疊合梁斜拉橋，主塔為鉆石型橋塔，高度達265m，橋長共計245m+528+245m=1018m。全橋共計168根斜拉索，斜拉索先進行塔端安裝（此時斜拉索未安裝到位），然后梁端安裝，最后在塔端將斜拉索張拉到位。
[0003]本項目斜拉索最大張拉力為473t，現場塔端張拉時選用650t千斤頂，因張拉時需要連接桿，另外有錨杯的存在，無法直接采用千斤頂進行張拉，因此在張拉時需要采用撐腳將千斤頂支墊起來進行張拉，傳統撐腳為整體鑄造，無法拆解，撐腳需要借助專門提升設備安裝，塔內空間較小，安裝困難，周轉非常不便。

技術實現思路

[0004]本技術的目的是為了解決現有技術中塔內撐腳轉運困難的問題，而提出的斜拉索張拉可拆卸式撐腳。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0006]斜拉索張拉可拆卸式撐腳，包括底板、頂板和千斤頂，所述底板的上表面四個拐角處均開設有內螺紋盲孔，每個所述內螺紋盲孔的內部均螺紋套接有螺栓，每個所述螺栓的上端均通過支撐桿固定連接有第一插桿，所述頂板的底部四個拐角處均開設有第一插槽，每個所述第一插桿分別與對應的第一插槽活動插接，所述千斤頂設置于頂板的上側，所述頂板的內部開設有通孔，所述頂板與底板之間設置有輔助支撐機構。
[0007]優選的，所述輔助支撐機構包括支撐板，所述支撐板的上側轉動連接有固定桿，所述固定桿的上端固定連接有放置盒，所述放置盒的內部轉動連接有多個轉桿，每個所述轉桿的桿壁均固定套接有支撐輥，所述支撐板的底部連接有升降機構。
[0008]優選的，所述升降機構包括放置板、絲桿和內螺紋管，所述絲桿轉動連接于放置板的上側，所述內螺紋管固定連接于支撐板的底部且與絲桿的桿壁螺紋套接，所述絲桿的桿壁對稱固定連接有兩個驅動桿。
[0009]優選的，所述放置板的底部四個拐角處均固定連接有第二插桿，所述底板的上表面開設有四個第二插槽，每個所述第二插桿分別與對應的第二插槽活動插接。
[0010]優選的，所述放置板的上表面對稱固定連接有兩個與支撐板固定連接的伸縮桿。
[0011]優選的，所述放置盒的底部對稱固定連接有兩個萬向輪，兩個所述萬向輪均與支撐板的表面轉動連接。
[0012]與現有技術相比，本技術提供了斜拉索張拉可拆卸式撐腳，具備以下有益效果：
[0013]1、該斜拉索張拉可拆卸式撐腳，通過將整個裝置進行可拆卸式設計能夠對其各個部件進行獨立運輸，從而能夠大大降低塔內撐腳轉運困難的問題，提高了施工效率。
[0014]2、該斜拉索張拉可拆卸式撐腳，通過設置的支撐機構和升降機構，能夠在放置千斤頂的過程中利用多個支撐輥減小千斤頂底部的摩擦力，從而便于將千斤頂移動至頂板的上側中心位置。
[0015]該裝置中未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現，本技術大大降低了塔內撐腳轉運困難的問題，提高了施工效率。
附圖說明
[0016]圖1為本技術提出的斜拉索張拉可拆卸式撐腳的結構示意圖；
[0017]圖2為圖1中局部A部分的結構放大圖。
[0018]圖中：1底板、2頂板、3千斤頂、4螺栓、5支撐桿、6第一插桿、7支撐板、8固定桿、9放置盒、10轉桿、11支撐輥、12放置板、13絲桿、14內螺紋管、15驅動桿、16第二插桿、17伸縮桿、18萬向輪。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0020]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0021]參照圖1
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2，斜拉索張拉可拆卸式撐腳，包括底板1、頂板2和千斤頂3，底板1的上表面四個拐角處均開設有內螺紋盲孔，每個內螺紋盲孔的內部均螺紋套接有螺栓4，每個螺栓4的上端均通過支撐桿5固定連接有第一插桿6，頂板2的底部四個拐角處均開設有第一插槽，每個第一插桿6分別與對應的第一插槽活動插接，千斤頂3設置于頂板2的上側，頂板2的內部開設有通孔
[0022]參照圖1
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2，頂板2與底板1之間設置有輔助支撐機構，輔助支撐機構包括支撐板7，支撐板7的上側轉動連接有固定桿8，固定桿8的上端固定連接有放置盒9，放置盒9的內部轉動連接有多個轉桿10，每個轉桿10的桿壁均固定套接有支撐輥11，利用設置的多個支撐輥11，能夠有效減小千斤頂3底部的摩擦力，便于對千斤頂3的位置進行調節。
[0023]參照圖1，支撐板7的底部連接有升降機構，升降機構包括放置板12、絲桿13和內螺紋管14，絲桿13轉動連接于放置板12的上側，內螺紋管14固定連接于支撐板7的底部且與絲桿13的桿壁螺紋套接，絲桿13的桿壁對稱固定連接有兩個驅動桿15，利用設置的兩個驅動桿15，能夠便于對絲桿13進行驅動，從而實現對升降機構的操作。
[0024]參照圖1，放置板12的底部四個拐角處均固定連接有第二插桿16，底板1的上表面開設有四個第二插槽，每個第二插桿16分別與對應的第二插槽活動插接，利用每個第二插桿16與對應的第二插槽之間的活動插接能夠實現對放置板12的位置固定，避免放置板12的位置發生偏移。
[0025]參照圖1，放置板12的上表面對稱固定連接有兩個與支撐板7固定連接的伸縮桿
17，利用設置的伸縮桿17能夠對支撐板7進行限位，避免絲桿13轉動的過程中帶動內螺紋管14轉動。
[0026]參照圖1，放置盒9的底部對稱固定連接有兩個萬向輪18，兩個萬向輪18均與支撐板7的表面轉動連接，利用設置的兩個萬向輪18，能夠對放置盒9進行輔助支撐，同時減小其與支撐板7之間的摩擦力。
[0027]本技術中，使用時，對底板1固定后將每個支撐桿5底部的螺桿分別插入對應的內螺紋盲孔的內部，在對四個支撐桿5安裝后將頂板2與四個支撐桿5插接，插接后將放置板12底部的四個第二插桿16與對應的第二插槽插接，轉動兩個驅動桿15，兩個驅動桿15帶動絲桿13轉動，絲桿13轉動的同時通過兩個伸縮桿17的限位驅動支撐板7向上運動，支撐板7帶動放置盒9向上運動，使放置盒9移動至頂板2的上方，將千斤頂3放置于放置盒9內部的多個支撐輥11的表面并調節千斤頂3的位置至頂板2的中心位置，反向轉動兩個驅動桿15，使放置盒9移動至頂板2的下方，從而能夠將千斤頂3放置于頂板2的上表面，保證千斤頂3的正常使用。
...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.斜拉索張拉可拆卸式撐腳，包括底板（1）、頂板（2）和千斤頂（3），其特征在于，所述底板（1）的上表面四個拐角處均開設有內螺紋盲孔，每個所述內螺紋盲孔的內部均螺紋套接有螺栓（4），每個所述螺栓（4）的上端均通過支撐桿（5）固定連接有第一插桿（6），所述頂板（2）的底部四個拐角處均開設有第一插槽，每個所述第一插桿（6）分別與對應的第一插槽活動插接，所述千斤頂（3）設置于頂板（2）的上側，所述頂板（2）的內部開設有通孔，所述頂板（2）與底板（1）之間設置有輔助支撐機構。2.根據權利要求1所述的斜拉索張拉可拆卸式撐腳，其特征在于，所述輔助支撐機構包括支撐板（7），所述支撐板（7）的上側轉動連接有固定桿（8），所述固定桿（8）的上端固定連接有放置盒（9），所述放置盒（9）的內部轉動連接有多個轉桿（10），每個所述轉桿（10）的桿壁均固定套接有支撐輥（11），所述支撐板（7）的底部連接有升降機構。3.根據權利要求2所述的斜拉...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉永亮，焦林洋，蒙龍祥，何文忠，王根生，楊遠林，班道菊，
申請(專利權)人：中交二公局第五工程有限公司，
類型：新型
國別省市：