本申請公開了一種增壓連排余熱回收裝置，包括殼體、過濾組件和增壓組件，殼體上設(shè)有進(jìn)汽口和出汽口，過濾組件包括導(dǎo)板和若干濾管，導(dǎo)板上設(shè)有若干導(dǎo)孔，用于連通進(jìn)汽口和濾管內(nèi)部；增壓組件設(shè)置在殼體內(nèi)，并與出汽口密封連接，用于將過濾后的蒸汽增壓后導(dǎo)入出汽口。本申請的增壓連排余熱回收裝置能夠通過增壓組件對經(jīng)過過濾的蒸汽的壓力損失進(jìn)行彌補，且不需要消耗其他能量；蒸汽依次經(jīng)過陶瓷層、聚四氟乙烯過濾層、中空纖維超濾層和氨基納米層向外滲透進(jìn)行過濾，此種由內(nèi)而外的過濾方式過濾效率高，同時四種過濾材料的相互配合，不僅有效提高了濾管的強度和精度，也有效增加了濾管的使用壽命。的使用壽命。的使用壽命。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種增壓連排余熱回收裝置
[0001]本技術(shù)涉及鍋爐領(lǐng)域，具體涉及增壓連排余熱回收裝置。
技術(shù)介紹
[0002]鍋爐排污是鍋爐運行中的一大損失，為控制爐水、蒸汽品質(zhì)，鍋爐有兩部分污水必須進(jìn)行排出。第一部分是連續(xù)排污，又稱表面排污，要求連續(xù)不斷地從爐水鹽堿濃度最高的部分排出部分爐水，以減少爐水中的含鹽量、堿量、含硅酸量及處于懸浮狀態(tài)的渣滓物含量。第二部分是定期排污，又稱底部排污，需要定時從鍋爐的底部排出。除了上述兩種污水，還會存在疏水，為了鍋爐可靠運行，疏水也需要排出。
[0003]排污的目的是為了保護(hù)爐水的品質(zhì)使鍋爐能夠長期穩(wěn)定的安全運行，但將連排廢水和定排廢水直接排放不僅損失熱量，影響鍋爐效益，還會造成對環(huán)境的熱污染。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，對連排水進(jìn)行熱補償后使其完全汽化轉(zhuǎn)化為過熱蒸汽，連排水中鹽、堿和鈣鎂離子均游離在汽體中。
[0005]專利公開號為“CN211486943”所提到的“一種用于鍋爐連排水余熱回收的過熱蒸汽過濾器，包括殼體，殼體的一端設(shè)有進(jìn)氣口，殼體的另一端垂直于進(jìn)氣口方向設(shè)有出氣口，殼體內(nèi)部設(shè)有管板，管板上安裝有沿進(jìn)氣方向水平布置的過濾管，過濾管的濾芯為多層結(jié)構(gòu)，自內(nèi)而外依次包括支撐層、精密過濾層、外殼保護(hù)層、粗濾層；殼體的頂部設(shè)有清洗口，清洗口用于向殼體內(nèi)部導(dǎo)入高溫過熱水，殼體的底部設(shè)有排水口；殼體上靠近過濾管末端處設(shè)有前后排布的壓差檢測口，通過壓差檢測口采集的壓差值控制清洗口的開啟或關(guān)閉。”[0006]蒸汽在經(jīng)過多重過濾之后，會造成一定的壓力損失，使得從過濾器出去的蒸汽壓力低于進(jìn)入過濾器時的蒸汽壓力。
[0007]結(jié)合附圖可知，所述的過濾管對著進(jìn)氣口的一端未明確是否密封，若此端為開口，則過濾管無效，蒸汽可直接從管內(nèi)穿過而起不到過濾作用；若此端為密封狀態(tài)，則蒸汽在壓力作用下沿著管壁從外而內(nèi)向過濾管內(nèi)滲透，依次經(jīng)過粗濾層和精密過濾層兩層進(jìn)行過濾。蒸汽進(jìn)入殼體，當(dāng)蒸汽先將殼體內(nèi)的空間填滿后，再持續(xù)通入蒸汽，蒸汽在壓力作用下開始沿著過濾管的管壁向過濾管內(nèi)部滲透，這種由外向內(nèi)的滲透方式，過濾效率相對較低。
[0008]“粗濾層采用單層金屬濾網(wǎng)”，“用于初步過濾蒸汽管道中的結(jié)垢物”，“精密過濾層采用多層燒結(jié)金屬網(wǎng)，用于截留蒸汽中較細(xì)的顆粒物”。除了用于過濾的兩層均為金屬網(wǎng)之外，用于支撐和保護(hù)的兩層也為金屬制品，而連排水中的雜質(zhì)含有大量的鹽分和鈣鎂離子，在潮濕的環(huán)境下對金屬具有較強的腐蝕性，使得過濾管使用壽命短。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0009]本技術(shù)針對上述問題，提出了一種增壓連排余熱回收裝置。
[0010]本技術(shù)采取的技術(shù)方案如下：
[0011]一種增壓連排余熱回收裝置，包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的過濾組件，所述殼體上
設(shè)有進(jìn)汽口和出汽口，所述進(jìn)汽口用于引入汽化后的連排水，所述出汽口用于導(dǎo)出清潔蒸汽，還包括增壓組件，所述增壓組件設(shè)置在殼體內(nèi)，并與出汽口密封連接，用于將過濾后的蒸汽增壓后導(dǎo)入出汽口；
[0012]所述過濾組件包括導(dǎo)板和若干濾管，所述導(dǎo)板固定在殼體內(nèi)，且導(dǎo)板邊緣與殼體密封連接，所述濾管一端垂直固定在導(dǎo)板上，另一端密封；所述導(dǎo)板上設(shè)有若干導(dǎo)孔，所述導(dǎo)孔用于連通進(jìn)汽口和濾管內(nèi)部；
[0013]所述濾管沿蒸汽過濾的方向依次包括陶瓷層、聚四氟乙烯過濾層、中空纖維超濾層和氨基納米層；
[0014]所述進(jìn)汽口還設(shè)有壓力檢測口一，所述殼體上設(shè)有壓力檢測口二，所述出汽口設(shè)有壓力檢測口三，分別用于檢測經(jīng)過過濾組件前后以及經(jīng)過增壓組件之后的蒸汽壓力；所述殼體上還設(shè)有沖洗口和排污口，所述沖洗口用于引入沖洗液，所述排污口用于排放沖洗液。
[0015]汽化后的連排水通過進(jìn)汽口進(jìn)入增壓連排余熱回收裝置，由于導(dǎo)板和進(jìn)汽口密封連接，蒸汽順著導(dǎo)板上的導(dǎo)孔直接進(jìn)入濾管的內(nèi)部，而濾管另一端為密封狀態(tài)，蒸汽在壓力的作用下從濾管內(nèi)壁向外滲透，蒸汽中的雜質(zhì)留在濾管上，透過濾管的清潔蒸汽從出汽口導(dǎo)出。
[0016]蒸汽在過濾時，依次經(jīng)過陶瓷層、聚四氟乙烯過濾層、中空纖維超濾層和氨基納米層，其中陶瓷層可以過濾蒸汽中顆粒相對較大的雜質(zhì)，高溫力學(xué)性能好、耐高溫蒸汽沖擊性強，既起到了過濾的作用，同時增加了濾管的整體強度；聚四氟乙烯過濾層具有很強的耐酸堿、耐高溫能力，強度和韌性都很高，不易斷裂，其過濾精度可以達(dá)到0.3μm，甚至0.1μm以下，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于金屬濾芯，高過濾精度和高孔隙率使得聚四氟乙烯過濾層能夠滿足更高精度的過濾要求，同時流體流量高，實用性強；中空纖維超濾層的過濾精度為0.1
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0.01μm之間的雜質(zhì)進(jìn)行過濾；氨基納米層的過濾精度則在0.01μm，進(jìn)而對蒸汽中大于0.01μm的雜質(zhì)進(jìn)行過濾。
[0017]經(jīng)過過濾的蒸汽通過增壓組件的作用，蒸汽壓力增加，彌補了由于過濾所帶來的壓力損失。
[0018]通過壓力檢測口一和壓力檢測口二對過濾前后的蒸汽壓力進(jìn)行實時檢測，一方面可以通過壓差對濾管的堵塞情況進(jìn)行判斷，另一方面還可以通過壓差對濾管的穿孔情況進(jìn)行判斷，從而保證濾管處于正常可使用狀態(tài)。同時通過壓力檢測口三對經(jīng)過增壓組件的蒸汽壓力進(jìn)行實時檢測。
[0019]當(dāng)濾管需要進(jìn)行清洗時，可以通過沖洗口引入沖洗液，對濾管進(jìn)行浸泡，使得濾管上的鹽分和雜質(zhì)溶于沖洗液，再通過排污口排出，完成對濾管的一次清洗維護(hù)。
[0020]于本技術(shù)其中一實施例中，所述增壓組件包括若干特斯拉閥和固定板，所述固定板與殼體密封固定，所述特斯拉閥垂直固定在固定板上，用于將過濾后的蒸汽正向?qū)虺銎凇?br/>[0021]于本技術(shù)其中一實施例中，殼體內(nèi)還設(shè)有沖洗輔助裝置。
[0022]于本技術(shù)其中一實施例中，沖洗輔助裝置為超聲波震動器，所述超聲波震動器外還設(shè)有密封保護(hù)層。
[0023]于本技術(shù)其中一實施例中，超聲波震動器固定在過濾組件上。
[0024]于本技術(shù)其中一實施例中，超聲波震動器固定在濾管上，且每個濾管上均固定有一個超聲波震動器。
[0025]本技術(shù)的有益效果是：汽化后的連排水以蒸汽的狀態(tài)通過進(jìn)汽口進(jìn)入殼體，順著導(dǎo)板上的導(dǎo)孔直接進(jìn)入濾管內(nèi)部，在蒸汽本身帶有的壓力作用下，依次經(jīng)過陶瓷層、聚四氟乙烯過濾層、中空纖維超濾層和氨基納米層向外滲透進(jìn)行過濾，此種由內(nèi)而外的過濾方式過濾效率高，同時四種過濾材料的相互配合，不僅有效提高了濾管的強度和精度，也有效增加了濾管的使用壽命；經(jīng)過過濾的蒸汽再經(jīng)過增壓組件的增壓作用，使得出汽口處的蒸汽壓力比過濾后的壓力高，彌補了過濾所帶來的壓力損失。
[0026]附圖說明：
[0027]圖1是實施例增壓連排余熱回收裝置的示意圖；
[0028]圖2是圖1中A處的局部示意圖；
[0029]圖3是圖1中B處的局部示意圖；
[0030]圖4是圖1中C處的局部示意圖；
[0031]圖5是濾管的剖面各個過濾層的示意圖。
[0032]圖中各附圖標(biāo)記為本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種增壓連排余熱回收裝置，包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的過濾組件，所述殼體上設(shè)有進(jìn)汽口和出汽口，所述進(jìn)汽口用于引入汽化后的連排水，所述出汽口用于導(dǎo)出清潔蒸汽，其特征在于，還包括增壓組件，所述增壓組件設(shè)置在殼體內(nèi)，并與出汽口密封連接，用于將過濾后的蒸汽增壓后導(dǎo)入出汽口；所述過濾組件包括導(dǎo)板和若干濾管，所述導(dǎo)板固定在殼體內(nèi)，且導(dǎo)板邊緣與殼體密封連接，所述濾管一端垂直固定在導(dǎo)板上，另一端密封；所述導(dǎo)板上設(shè)有若干導(dǎo)孔，所述導(dǎo)孔用于連通進(jìn)汽口和濾管內(nèi)部；所述濾管沿蒸汽過濾的方向依次包括陶瓷層、聚四氟乙烯過濾層、中空纖維超濾層和氨基納米層；所述進(jìn)汽口還設(shè)有壓力檢測口一，所述殼體上設(shè)有壓力檢測口二，所述出汽口設(shè)有壓力檢測口三，分別用于檢測經(jīng)過過濾組件前后以及經(jīng)過增壓組件之后的蒸汽壓力；所述殼體上還設(shè)有沖洗口...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳楊陽，王夢丹，謝黎，
申請(專利權(quán))人：杭州領(lǐng)成節(jié)能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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