本申請公開一種角式水表測試管路并聯(lián)直表管路的管路系統(tǒng)和測試方法，涉及水表測試技術(shù)領(lǐng)域。該角式水表測試管路包括進水管和出水管，進水管和出水管相互垂直設(shè)置，能分別對接待測試的角式工業(yè)水表的進水口和出水口。角式水表測試管路還包括能平移出水管，使出水管靠近或遠離出水口的動力機構(gòu)。測試角式工業(yè)水表具有單獨的管路，拆卸和安裝方便。設(shè)計角式水表測試管路并聯(lián)直表管路，并匯合于檢測管路的管路系統(tǒng)，角式工業(yè)水表和直式工業(yè)水表分別在兩條支路中進行測試，拆裝任一水表均較為方便，兩條支路共用一條檢測管路，檢測管路上安裝有流量計等檢測器件，減少了檢測器件的安裝數(shù)量，降低了成本。降低了成本。降低了成本。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
角式水表測試管路并聯(lián)直表管路的管路系統(tǒng)和測試方法
[0001]本申請涉及水表測試
，更具體地說，涉及一種測試角式工業(yè)水表的管路，以及角式和直式工業(yè)水表并聯(lián)的管路系統(tǒng)，以及使用該管路系統(tǒng)來測試角式和直式工業(yè)水表的方法。
技術(shù)介紹
[0002]目前測試直式工業(yè)水表和角式工業(yè)水表共用單條管路，即在測試直式工業(yè)水表后，要測試角式工業(yè)水表時，先將直式工業(yè)水表從測試管路中拆卸下來，再換上角式工業(yè)水表進行測試。由于直式工業(yè)水表的進水端和出水端在同一直線上，或者為相互平行，而角式工業(yè)水表的進水端和出水端一般為相互垂直，因而在從直式工業(yè)水表更換為角式水表進行測試時，需要先安裝轉(zhuǎn)換管，再將角式工業(yè)水表安裝到管路中，安裝和拆卸角式工業(yè)水表都極為不便。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003]為了改善目前測試角式工業(yè)水表和測試直式工業(yè)水表共用單條測試管路，安裝和拆卸角式工業(yè)水表都極為不便的問題，本申請?zhí)岢隽艘环N測試角式工業(yè)水表的管路，以及角式和直式工業(yè)水表并聯(lián)的管路系統(tǒng)，以及使用該管路系統(tǒng)來測試角式和直式工業(yè)水表的方法。
[0004]第一方面，本申請?zhí)岢隽艘环N角式水表測試管路，并采用如下技術(shù)方案。
[0005]一種角式水表測試管路，所述角式水表測試管路包括進水管和出水管，所述進水管和所述出水管相互垂直設(shè)置，能分別對接待測試的角式工業(yè)水表的進水口和出水口。所述角式水表測試管路還包括能平移所述出水管，使所述出水管靠近或遠離所述出水口的動力機構(gòu)。
[0006]通過采用以上技術(shù)方案，測試角式工業(yè)水表具有單獨的管路，不需要和直式工業(yè)水表共用一條測試管路，各自的拆卸和安裝都較為方便。通過設(shè)置的動力機構(gòu)驅(qū)使所述出水管靠近或遠離所述出水口，可以輔助安裝或拆卸角式工業(yè)水表，提高了安裝水表和拆卸水表的便利性。
[0007]作為該角式水表測試管路的一種優(yōu)選方式，所述出水管包括密封連接并且相互連通的第一出水管段和第二出水管段；所述動力機構(gòu)能推動所述第一出水管段相對所述第二出水管段平移，使得所述第一出水管段對接所述出水口，并在平移過程保持所述第一出水管段和所述第二出水管段之間的密封連接。
[0008]通過采用以上技術(shù)方案，動力機構(gòu)能推動所述第一出水管段和角式工業(yè)水表進行對接安裝或者拆卸，并在對接的過程中，第一出水管段和第二出水管段之間保持連通和密封，在方便安裝和拆卸的同時不漏水。
[0009]作為該角式水表測試管路的一種優(yōu)選方式，所述第一出水管段和所述第二出水管段同軸連接；所述動力機構(gòu)包括氣缸，所述氣缸包括殼體部和推桿，所述殼體部安裝在所述
第二出水管段的外壁上，所述推桿平行且固定于所述第一出水管段。
[0010]通過采用以上技術(shù)方案，氣缸和所述第一出水管段和所述第二出水管段均平行，氣缸能推動所述第一出水管段相對所述第二出水管段平移，推移順利且高效，結(jié)構(gòu)簡單。
[0011]作為該角式水表測試管路的一種優(yōu)選方式，所述第一出水管段的外壁具有側(cè)向凸出的第一支架，所述推桿固定在所述第一支架上；所述第二出水管段的外壁具有側(cè)向凸出的第二支架；所述氣缸的殼體部鉸接于所述第二支架上。
[0012]通過采用以上技術(shù)方案，氣缸的推桿和殼體部分別連接在第一支架和第二支架上，能較好的將氣缸設(shè)置成和第一出水管段和第二出水管段為平行關(guān)系；并且氣缸的殼體部鉸接于所述第二支架，可以適應(yīng)由于所述第一出水管段和所述第二出水管段的相對移動，而可能產(chǎn)生的所述第一出水管段和所述第二出水管段的相對角度偏移（不在原軸線上），對氣缸起到保護作用。
[0013]作為該角式水表測試管路的進一步改進，所述動力機構(gòu)包括兩個所述氣缸，對稱設(shè)置在所述第二出水管段的兩側(cè)；所述第一出水管段的外壁具有分別向兩側(cè)凸出的所述第一支架，所述第一支架垂直于所述第一出水管段；所述第二出水管段的外壁具有分別向兩側(cè)凸出的所述第二支架，所述第二支架垂直于所述第二出水管段；兩個所述推桿分別固定于所述第一出水管段兩側(cè)的所述第一支架；兩個所述氣缸的殼體部分別鉸接于所述第二出水管段兩側(cè)的所述第二支架。
[0014]通過采用以上技術(shù)方案，兩個氣缸對稱設(shè)置在第二出水管段的兩側(cè)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，兩個氣缸對第一出水管段的推拉力線比單氣缸更直、更穩(wěn)定。通過沿管壁兩側(cè)向外凸出的第一支架和第二支架，來安裝兩個氣缸，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)效率高。
[0015]作為該角式水表測試管路的一種改進，所述測試管路還包括支撐座和導(dǎo)軌。所述支撐座的上端固定于所述第一出水管段，所述支撐座的下端適配的安裝在所述導(dǎo)軌上，所述導(dǎo)軌平行于所述第一出水管段；所述支撐座能在所述動力機構(gòu)推動所述第一出水管段的情況下，沿所述導(dǎo)軌滑動。
[0016]通過采用以上技術(shù)方案，支撐座對所述第一出水管段起支撐作用；支撐座安裝在導(dǎo)軌上，使得支撐座在所述第一出水管段平移的過程中，保持對所述第一出水管段起支撐作用，此過程中，所述第一出水管段只進行平移，而不進行豎向的運動，保持了較高的穩(wěn)定性。
[0017]作為該角式水表測試管路的一種改進，所述測試管路還包括底座，所述進水管固定在所述底座的一端，所述第二出水管段固定在所述底座的另一端；所述底座內(nèi)具有一槽體；所述進水管的側(cè)壁安裝一水龍頭來導(dǎo)出所述進水管中的水，所述水龍頭朝向所述槽體；所述槽體的底部安裝有排水管。
[0018]通過采用以上技術(shù)方案，在拆卸角式工業(yè)水表時，可以通過水龍頭排出管路內(nèi)殘余的水進入槽體中而排出，不需要另取設(shè)備來收集殘余水，使用方便。
[0019]作為該角式水表測試管路的一種改進，所述底座和槽體均為長方形；所述第一出水管段設(shè)置在所述槽體的上方，且平行于所述槽體；所述槽體內(nèi)設(shè)置兩根支撐桿和兩根所述導(dǎo)軌；兩根所述支撐桿均以平行于所述槽體的寬度方向，固定于所述槽體的槽壁上但未接觸槽底，兩根所述導(dǎo)軌固定在兩根所述支撐桿上；兩根所述導(dǎo)軌位于同一水平面且均平行于所述槽體的長度方向；所述支撐座適配的設(shè)置在兩根所述導(dǎo)軌上。
[0020]通過采用以上技術(shù)方案，第一出水管段設(shè)置在所述槽體的上方，且平行于所述槽體，使測試管路分叉少，體積保持在較小范圍內(nèi)。將導(dǎo)軌和支撐座懸裝在槽體中，既不會碰觸到槽體底部的殘余水，又能支撐所述第一出水管段，該設(shè)置使得測試管路的體積保持在較小范圍內(nèi)。上述多個部件集成在底座上，使現(xiàn)場有序、整潔。
[0021]第二方面，本申請還提出一種角式水表測試管路并聯(lián)直表管路的管路系統(tǒng)，并采用如下技術(shù)方案。
[0022]一種角式水表測試管路并聯(lián)直表管路的管路系統(tǒng)，所述管路系統(tǒng)包括如上所述的角式水表測試管路，還包括直表管路和檢測管路。所述直表管路為測試直式工業(yè)水表的管路；所述檢測管路上設(shè)置有流量計；所述角式水表測試管路和所述直表管路匯合于所述檢測管路；所述角式水表測試管路鄰近所述匯合的位置安裝有第一開關(guān)閥；所述直表管路鄰近所述匯合的位置安裝有第二開關(guān)閥。
[0023]通過采用上述技術(shù)方案，管路系統(tǒng)可以單獨測試角式工業(yè)水表和直式工業(yè)水表，兩種水表的測試又共用一段檢測管路，既保持了測試的獨立性，方便各自的拆卸和安裝，又提高了檢測管路的本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種角式水表測試管路，其特征在于，所述角式水表測試管路（1）包括進水管（101）和出水管（102），所述進水管（101）和所述出水管（102）相互垂直設(shè)置，能分別對接待測試的角式工業(yè)水表（4）的進水口（401）和出水口（402）；所述角式水表測試管路（1）還包括能平移所述出水管（102），使所述出水管（102）靠近或遠離所述出水口（402）的動力機構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角式水表測試管路，其特征在于，所述出水管（102）包括密封連接并且相互連通的第一出水管段（1021）和第二出水管段（1022）；所述動力機構(gòu)能推動所述第一出水管段（1021）相對所述第二出水管段（1022）平移，使得所述第一出水管段（1021）對接所述出水口（402），并在平移過程保持所述第一出水管段（1021）和所述第二出水管段（1022）之間的密封連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的角式水表測試管路，其特征在于，所述第一出水管段（1021）和所述第二出水管段（1022）同軸連接；所述動力機構(gòu)包括氣缸（104），所述氣缸（104）包括殼體部（1041）和推桿（1042），所述殼體部（1041）安裝在所述第二出水管段（1022）的外壁上，所述推桿（1042）平行且固定于所述第一出水管段（1021）。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的角式水表測試管路，其特征在于，所述第一出水管段（1021）的外壁具有側(cè)向凸出的第一支架（1023），所述推桿（1042）固定在所述第一支架（1023）上；所述第二出水管段（1022）的外壁具有側(cè)向凸出的第二支架（1024）；所述氣缸（104）的殼體部（1041）鉸接于所述第二支架（1024）上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的角式水表測試管路，其特征在于，所述動力機構(gòu)包括兩個所述氣缸（104），對稱設(shè)置在所述第二出水管段（1022）的兩側(cè)；所述第一出水管段（1021）的外壁具有分別向兩側(cè)凸出的所述第一支架（1023），所述第一支架（1023）垂直于所述第一出水管段（1021）；所述第二出水管段（1022）的外壁具有分別向兩側(cè)凸出的所述第二支架（1024），所述第二支架（1024）垂直于所述第二出水管段（1022）；兩個所述推桿（1042）分別固定于所述第一出水管段（1021）兩側(cè)的所述第一支架（1023）；兩個所述氣缸（104）的殼體部（1041）分別鉸接于所述第二出水管段（1022）兩側(cè)的所述第二支架（1024）。6.根據(jù)權(quán)利要求2
?
5任意一項所述的角式水表測試管路，其特征在于，所述測試管路還包括支撐座（109）和導(dǎo)軌（110）；所述支撐座（109）的上端固定于所述第一出水管段（1021），所述支撐座（109）的下端適配的安裝在所述導(dǎo)軌（110）上，所述導(dǎo)軌（110）平行于所述第一出水管段（1021）；所述支撐座（109）能在所述動力機構(gòu)推動所述第一出水管段（1021）的情況下，沿所述導(dǎo)軌（110）滑動。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的角式水表測試管路，其特征在于，所述測試管路還包括底座（105），所述進水管（101）固定在所述底座（...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王寶忠，李金峰，張享好，黃河清，陳偉平，林國慈，劉佳蕾，
申請(專利權(quán))人：福州真蘭水表有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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