自動焊機制造技術

本實用新型專利技術揭示了自動焊機，包括自動焊機本體，所述自動焊機本體包括焊接組件和放置組件，所述焊接組件包括焊接臂和焊接機頭，所述焊接臂上轉動連接有第二安裝板，第二安裝板上安裝有防護板，所述焊接臂與第二安裝板之間安裝活動組件；所述放置組件包括一對第三滑塊和第一安裝件，所述第一安裝件上開設有第二滑槽，所述第三滑塊滑動連接于第二滑槽內，所述第一安裝件上開設有第一通孔，所述第一通孔內轉動連接有雙向螺紋桿，所述第一安裝件上開設有第一通孔。本實用新型專利技術通過設置第二安裝板、玻璃板，使自動焊機在焊接時工作人員在觀察焊縫時不需要自己再手持防護面罩，通過設置雙向螺紋桿能夠便于放置組件對管狀工件進行定位。螺紋桿能夠便于放置組件對管狀工件進行定位。螺紋桿能夠便于放置組件對管狀工件進行定位。

【技術實現步驟摘要】
自動焊機


[0001]本技術屬于焊機
，具體涉及自動焊機。

技術介紹

[0002]現有的大型管道焊接一般是通過自動焊機進行焊接，現有的自動焊機一般通過放置組件對大型管道進行放置和定位，現有的自動焊機在焊接時會產生大量飛濺的火花，工作人員觀察焊縫時通常需要自己手持一個防護面罩，操作比較麻煩，此外，現有的放置組件需要用手推的方式進行移動，不能同時對放置組件進行移動，可能會產生偏移，不便于對管狀工件進行定位。
[0003]因此，針對上述技術問題，有必要提供自動焊機。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供自動焊機，以解決上述的問題。
[0005]為了實現上述目的，本技術一實施例提供了一種自動焊機，包括自動焊機本體。所述自動焊機本體包括焊接組件和放置組件，所述焊接組件包括焊接臂和焊接機頭，所述焊接臂上轉動連接有第二安裝板，第二安裝板上安裝有防護板，所述焊接臂與第二安裝板之間安裝活動組件。
[0006]所述放置組件包括一對第三滑塊和第一安裝件，所述第一安裝件上開設有第二滑槽，所述第三滑塊滑動連接于第二滑槽內，所述第一安裝件上開設有第一通孔，所述第一通孔內轉動連接有雙向螺紋桿，所述第三滑塊上開設有與雙向螺紋桿相匹配的第二螺紋孔，所述第一通孔內壁與雙向螺紋桿之間安裝有軸承。
[0007]作為本技術的進一步改進，所述活動組件包括連接桿和第一安裝板，所述連接桿位于第二安裝板和焊接臂之間，第一安裝板位于連接桿和第二安裝板之間，所述第一安裝板上開設有第一滑槽，所述第一安裝板上開設有第一限位槽，所述第一滑槽內滑動連接有第一滑塊，所述第一滑塊靠近第一限位槽的一端開設有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔內螺紋連接有第一螺栓。
[0008]作為本技術的進一步改進，所述焊接臂上開設有盲孔，所述連接桿插接于盲孔內，所述的內壁與連接桿之間安裝有阻尼軸承。
[0009]作為本技術的進一步改進，所述第一安裝板上開設有第一滑槽，所述第一滑槽內滑動連接有第二滑塊，所述第一安裝板的一側滑動連接有U形卡件，所述U形卡件位于靠近第二滑塊的一側，所述U形卡件的一端固定連接有連接條。
[0010]作為本技術的進一步改進，所述連接條靠近防護板的一側安裝有清潔條，所述U形卡件上開設有第四螺紋孔，所述第四螺紋孔貫穿第二滑塊，所述第四螺紋孔內螺紋連接有第三螺栓。
[0011]作為本技術的進一步改進，所述第一安裝件上開設有多個均勻分布的第一限位孔，所述第三滑塊的兩側固定連接有連接板，所述連接板上開設有與第一限位孔相匹配
的第一通孔，所述第一通孔內螺紋連接有第二螺栓。
[0012]作為本技術的進一步改進，所述雙向螺紋桿的一端固定連接有轉動把手。
[0013]作為本技術的進一步改進，所述第二安裝板上安裝有防護罩。
[0014]與現有技術相比，本技術通過設置第二安裝板、玻璃板，使自動焊機在焊接時工作人員在觀察焊縫時不需要自己再手持防護面罩，通過設置雙向螺紋桿能夠便于放置組件對管狀工件進行定位。
附圖說明
[0015]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本技術一實施例中自動焊機的結構示意圖；
[0017]圖2為圖1中A處結構示意圖；
[0018]圖3為本技術一實施例中自動焊機的爆炸圖；
[0019]圖4為圖3中B處結構示意圖；
[0020]圖5為本技術一實施例中自動焊機的第一狀態圖；
[0021]圖6為本技術一實施例中的第一滑塊結構示意圖；
[0022]圖中：1.焊接組件、2.焊接臂、201.盲孔、3.焊接機頭、4.阻尼軸承、5.連接桿、6.第一安裝板、601.第一滑槽、602.第一限位槽、7.第一滑塊、701.第一螺紋孔、8.第二安裝板、801.防護罩、9.防護板、10.連接板、1001.第一通孔、11.放置組件、12.第一螺栓、13.U形卡件、1301.第四螺紋孔、14.第二滑塊、15.連接條、16.清潔條、17.雙向螺紋桿、18.轉動把手、19.第三滑塊、1901.第二螺紋孔、20.第一安裝件、2001.第二滑槽、2002.第一限位孔、2003.第一通孔、21.第二螺栓、22.軸承、23.第三螺栓。
具體實施方式
[0023]以下將結合附圖所示的各實施方式對本技術進行詳細描述。但該等實施方式并不限制本技術，本領域的普通技術人員根據該等實施方式所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本技術的保護范圍內。
[0024]本技術一實施例公開的自動焊機，包括自動焊機本體，自動焊機本體包括焊接組件1和放置組件11。焊接組件1用于焊接工件，焊接臂2用于輸送焊接工件，具體的，焊接組件1包括焊接臂2和焊接機頭3，焊接臂2，放置組件11包括第三滑塊19和第一安裝件20。一般情況下，焊接臂2水平設置，焊接機頭3能夠與需要焊接的工件接觸，并且能夠配合放置組件11進行焊接，為現有技術中心常規設置。
[0025]參圖1～圖2所示，焊接臂2上轉動連接有第二安裝板8，焊接臂2上開設有盲孔201，盲孔201內插接有連接桿5。盲孔201的內壁與連接桿5之間安裝有阻尼軸承4。阻尼軸承4能夠使第二安裝板8在轉動的過程中隨時停止，即轉動結束后，第二安裝板8也不易因為重力或者其他原因產生位移的情況。
[0026]具體的，第二安裝板8為中空矩形安裝架，第二安裝板8上安裝有防護板9，防護板9
為電焊鏡片，透過防護板9觀察焊口能夠大幅度減少焊光對人眼睛造成傷害的可能性。防護板9能夠防止飛濺的火花濺射到人臉對人身體造成傷害的可能性，第二安裝板8上安裝有防護罩801，防護罩801為與901相匹配的中空防護框。防護罩801能夠完全罩住防護板9，操作人員能夠完全將眼睛伸入防護罩801中，很大程度上能夠減少焊光從側邊照射到操作人員的眼睛，大幅度減少火光從側邊對操作人員的眼睛造成損壞的情況。
[0027]參圖1～圖3所示，連接桿5位于第二安裝板8和焊接臂2之間，連接桿5可以為伸縮桿，通過拉或推能夠伸長或縮短連接桿5，便于對第二安裝板8進行調節，連接桿5和第二安裝板8之間安裝有第一安裝板6。第一安裝板6為長方體安裝板，第一安裝板6上開設有第一滑槽601，第一安裝板6上開設有第一限位槽602，第一限位槽602位于第一滑槽601的一側壁上，且第一滑槽601與第一限位槽602相通。第一滑槽601內滑動連接有第一滑塊7，參圖6所示，第一滑塊7靠近第一限位槽602的一端開設有第一螺紋孔701，第一螺紋孔701內螺紋連接有第一螺栓12。
[0028]具體的，第一螺栓12穿過第一限位槽602螺紋連接在第一螺紋孔本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種自動焊機，包括自動焊機本體，其特征在于，所述自動焊機本體包括焊接組件和放置組件，所述焊接組件包括焊接臂和焊接機頭，所述焊接臂上轉動連接有第二安裝板，第二安裝板上安裝有防護板，所述焊接臂與第二安裝板之間安裝活動組件；所述放置組件包括一對第三滑塊和第一安裝件，所述第一安裝件上開設有第二滑槽，所述第三滑塊滑動連接于第二滑槽內，所述第一安裝件上開設有第一通孔，所述第一通孔內轉動連接有雙向螺紋桿，所述第三滑塊上開設有與雙向螺紋桿相匹配的第二螺紋孔，所述第一通孔內壁與雙向螺紋桿之間安裝有軸承。2.根據權利要求1所述的自動焊機，其特征在于，所述活動組件包括連接桿和第一安裝板，所述連接桿位于第二安裝板和焊接臂之間，第一安裝板位于連接桿和第二安裝板之間，所述第一安裝板上開設有第一滑槽，所述第一安裝板上開設有第一限位槽，所述第一滑槽內滑動連接有第一滑塊，所述第一滑塊靠近第一限位槽的一端開設有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔內螺紋連接有第一螺栓。3.根據權利要求2所述的自動焊機，其特征在于...

【專利技術屬性】
技術研發人員：夏濤，
申請(專利權)人：江陰市華夏化工機械有限公司，
類型：新型
國別省市：