一種盲槽板的制作方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種盲槽板的制作方法，涉及印制電路板技術(shù)領(lǐng)域。一種盲槽板的制作方法先對芯板進(jìn)行內(nèi)層線路加工；進(jìn)行內(nèi)層線路的檢測；將完成內(nèi)層線路的芯板進(jìn)行壓合；在壓合后的板材上鉆出金屬化孔的通孔；采用控深銑初步加工盲槽；完成盲槽和金屬化孔的沉銅；采用外光成像外光成像、鍍銅錫、激光蝕刻完成外層線路的前期處理；進(jìn)行二次銑盲槽，使得盲槽尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸。隨后進(jìn)行堿性蝕刻。最后進(jìn)行外層線路檢測、表面處理、測試、銑邊、最終檢驗(yàn)、包裝等步驟完成加工。僅通過一次壓合完成盲槽板的制作，簡化生產(chǎn)工藝，提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。成本。成本。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種盲槽板的制作方法


[0001]本專利技術(shù)涉及印制電路板
，特別涉及一種盲槽板的制作方法。

技術(shù)介紹

[0002]盲槽設(shè)計(jì)是印制電路板常規(guī)的產(chǎn)品類型之一。主要用于安裝元器件或固定產(chǎn)品，提高產(chǎn)品總體集成度或達(dá)到信號屏蔽的作用。
[0003]傳統(tǒng)的盲槽印制電路板需要將盲槽部分和無盲槽部分單獨(dú)壓合后在將兩者進(jìn)行壓合，工藝復(fù)雜，效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0004]本專利技術(shù)的目的在于至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提供一種盲槽板的制作方法，能夠一次壓合完成盲槽板的制作，提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0005]根據(jù)本專利技術(shù)的第一方面，提供一種盲槽板的制作方法，包括開料
→
內(nèi)光成像
→
內(nèi)層AOI
→
層壓
→
鉆孔
→
首次銑盲槽
→
沉銅
→
外光成像
→
鍍銅錫
→
激光蝕刻
→
二次銑盲槽
→
首次堿性蝕刻
→
二次堿性蝕刻
→
外層AOI
→
表面處理
→
測試
→
銑邊
→
最終檢驗(yàn)
→
包裝。
[0006]有益效果：本專利技術(shù)的一種盲槽板的制作方法先對芯板進(jìn)行內(nèi)層線路的加工，隨后進(jìn)行內(nèi)層線路的檢測，檢測完成后，將完成內(nèi)層線路的芯板進(jìn)行壓合。隨后在壓合后的板材上鉆出金屬化孔的通孔，之后采用控深銑初步加工盲槽，然后完成盲槽和金屬化孔的沉銅，隨后采用外光成像外光成像、鍍銅錫、激光蝕刻等步驟進(jìn)行外層線路的前期處理，處理完成后，進(jìn)行二次銑盲槽，使得盲槽尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸。隨后進(jìn)行堿性蝕刻，堿性蝕刻分為首次蝕刻和二次蝕刻，首次蝕刻作為預(yù)蝕刻，盲槽內(nèi)蝕刻銅厚和外層銅厚不一致，先預(yù)蝕刻一次盲槽內(nèi)的線路。最后進(jìn)行外層線路檢測、表面處理、測試、銑邊、最終檢驗(yàn)、包裝等步驟完成加工。本專利技術(shù)的盲槽板的制作方法能夠僅通過一次壓合完成盲槽板的制作，簡化生產(chǎn)工藝，提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0007]根據(jù)本專利技術(shù)所述的一種盲槽板的制作方法，在層壓步驟時(shí)，盲槽層和非盲槽層之間，使用阻膠片墊于盲槽位置處。
[0008]根據(jù)本專利技術(shù)所述的一種盲槽板的制作方法，在首次銑盲槽步驟中，采用控深銑，銑出盲槽，盲槽尺寸比設(shè)計(jì)的盲槽尺寸單邊小0.6mm
?
1.2mm，盲槽深度銑到非盲槽層為止。
[0009]根據(jù)本專利技術(shù)所述的一種盲槽板的制作方法，在二次銑盲槽步驟中，按照設(shè)計(jì)的盲槽尺寸路徑控深銑再次加工盲槽，銑盲槽刀徑比銑盲槽步驟中的盲槽銑刀的單邊小的尺寸小0.2mm，實(shí)現(xiàn)盲槽的非金屬化。
[0010]根據(jù)本專利技術(shù)所述的一種盲槽板的制作方法，在首次堿性蝕刻步驟中，為預(yù)蝕刻線路，不進(jìn)行退模。
[0011]根據(jù)本專利技術(shù)所述的一種盲槽板的制作方法，在二次堿性蝕刻步驟中，進(jìn)行線路蝕刻和退模。
附圖說明
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本專利技術(shù)進(jìn)一步地說明；
[0013]圖1為本專利技術(shù)較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本專利技術(shù)較佳實(shí)施例的流程圖。
[0015]附圖說明：
[0016]芯板10，半固化片20，阻膠片30，盲槽40，金屬化孔50。
具體實(shí)施方式
[0017]本部分將詳細(xì)描述本專利技術(shù)的具體實(shí)施例，本專利技術(shù)之較佳實(shí)施例在附圖中示出，附圖的作用在于用圖形補(bǔ)充說明書文字部分的描述，使人能夠直觀地、形象地理解本專利技術(shù)的每個(gè)技術(shù)特征和整體技術(shù)方案，但其不能理解為對本專利技術(shù)保護(hù)范圍的限制。
[0018]在本專利技術(shù)的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本專利技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本專利技術(shù)的限制。
[0019]在本專利技術(shù)的描述中，若干的含義是一個(gè)或者多個(gè)，多個(gè)的含義是兩個(gè)以上，大于、小于、超過等理解為不包括本數(shù)，以上、以下、以內(nèi)等理解為包括本數(shù)。如果有描述到第一、第二只是用于區(qū)分技術(shù)特征為目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的先后關(guān)系。
[0020]本專利技術(shù)的描述中，除非另有明確的限定，設(shè)置、安裝、連接等詞語應(yīng)做廣義理解，所屬
技術(shù)人員可以結(jié)合技術(shù)方案的具體內(nèi)容合理確定上述詞語在本專利技術(shù)中的具體含義。
[0021]參照圖1，一種盲槽板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0022]開料
→
內(nèi)光成像
→
內(nèi)層AOI
→
層壓
→
鉆孔
→
首次銑盲槽
→
沉銅
→
外光成像
→
鍍銅錫
→
激光蝕刻
→
二次銑盲槽
→
首次堿性蝕刻
→
二次堿性蝕刻
→
外層AOI
→
表面處理
→
測試
→
銑邊
→
最終檢驗(yàn)
→
包裝。
[0023]值得說明的是，在本專利技術(shù)的實(shí)施例中，先對芯板10進(jìn)行內(nèi)層線路的加工，隨后進(jìn)行內(nèi)層線路的檢測，檢測完成后，將完成內(nèi)層線路的芯板進(jìn)行壓合。隨后在壓合后的板材上鉆出金屬化孔50的通孔，之后采用控深銑初步加工盲槽40，然后完成盲槽40和金屬化孔50的沉銅，隨后采用外光成像外光成像、鍍銅錫、激光蝕刻等步驟進(jìn)行外層線路的前期處理，處理完成后，進(jìn)行二次銑盲槽，使得盲槽尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸。隨后進(jìn)行堿性蝕刻，堿性蝕刻分為首次蝕刻和二次蝕刻，首次蝕刻作為預(yù)蝕刻，盲槽40內(nèi)蝕刻銅厚和外層銅厚不一致，先預(yù)蝕刻一次盲槽40內(nèi)的線路。最后進(jìn)行外層線路檢測、表面處理、測試、銑邊、最終檢驗(yàn)、包裝等步驟完成加工。本專利技術(shù)的盲槽板的制作方法能夠僅通過一次壓合完成盲槽板的制作，簡化生產(chǎn)工藝，提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0024]值得說明的是，在內(nèi)光成像步驟中，避開盲槽區(qū)域的內(nèi)層線路，在激光蝕刻步驟中實(shí)現(xiàn)盲槽區(qū)域內(nèi)層線路的加工。
[0025]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在層壓步驟時(shí)，盲槽層和非盲槽層之間，使用阻膠片30墊于盲槽40位置處。
[0026]值得說明的是，參照圖2，在本專利技術(shù)的一些實(shí)施例中，第一層芯板和第二層芯板上開設(shè)有盲槽40為盲槽層，第三層芯板至第六層芯板上未開設(shè)盲槽40為非盲槽層，阻膠片30墊設(shè)在第二層和第三層芯板中間且位于盲槽40的位置處。
[0027]可以理解的是，為防止熔融的半固化片流入盲槽40區(qū)域，通過阻膠片30來阻止半固化片熔融后流動(dòng)。
[0028]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在首次銑盲槽步驟中，采用控深銑，銑出盲槽，盲槽尺寸比設(shè)計(jì)的盲槽尺寸單邊小0.6m本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種盲槽板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：開料
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內(nèi)光成像
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層壓
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鉆孔
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首次銑盲槽
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沉銅
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外光成像
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鍍銅錫
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激光蝕刻
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二次銑盲槽
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首次堿性蝕刻
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二次堿性蝕刻
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外層AOI
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表面處理
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測試
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銑邊
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最終檢驗(yàn)
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包裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐夢云，周德良，鄭偉生，雷婉婉，
申請(專利權(quán))人：廣州杰賽電子科技有限公司中電科普天科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：