一種注塑機用電機冷卻機構制造技術

本實用新型專利技術提供一種注塑機用電機冷卻機構，包括外殼，所述外殼的頂部嵌入有散熱網板，所述外殼的內壁側面固定連接有固定桿。本實用新型專利技術提供的一種注塑機用電機冷卻機構，本冷卻機構增設有排風機構和減震機構，啟動伺服電機轉動輸出軸帶動風扇在風罩的內部轉動，將外殼內部電機所產生的高溫抽出通過風罩排出，這樣的設計是使用雙風扇的手段使外殼的內部產生負壓抽吸外殼內部的高溫快速對電機進行散熱降溫，大大地提高了冷卻機構的散熱效率，并且電機在運行時會產生晃動，使限位板在四個導桿的外壁上下滑動，同時擠壓彈簧，從而對限位板實現減震緩沖的工作，這樣的設計是為了能夠對電機的底部進行減震，從而能夠有效地延長電機的使用壽命。的使用壽命。的使用壽命。

【技術實現步驟摘要】
一種注塑機用電機冷卻機構


[0001]本技術涉及冷卻機構
，尤其涉及一種注塑機用電機冷卻機構。

技術介紹

[0002]注塑機又名注射成型機或注射機，它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，分為立式、臥式、全電式，注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔；
[0003]注塑機在使用過程中需要使用電機轉動螺桿對塑料進行擠出的工作，電機在長時間運行狀態下會產生高溫，一般會使用冷卻機構對電機進行冷卻，來降低電機的溫度。
[0004]目前市場上的大部分冷卻機構在使用過程中存在高溫天氣的時候注塑機本身產生的高溫加上電機的高速運行冷卻效率低，并且不具備給電機進行減震，從而容易導致電機高速運行時晃動造成零件松動和散熱速度慢的問題。
[0005]因此，有必要提供一種注塑機用電機冷卻機構解決上述技術問題。

技術實現思路

[0006]本技術提供一種注塑機用電機冷卻機構，解決了大部分冷卻機構在使用過程中存在高溫天氣的時候注塑機本身產生的高溫加上電機的高速運行冷卻效率低，并且不具備給電機進行減震，從而容易導致電機高速運行時晃動造成零件松動和散熱速度慢的問題。
[0007]為解決上述技術問題，本技術提供的一種注塑機用電機冷卻機構，包括外殼，所述外殼的頂部嵌入有散熱網板，所述外殼的內壁側面固定連接有固定桿，且固定桿的數量有四個，四個所述固定桿其中每兩個所述固定桿的外壁均套設有翅片組，且翅片組的數量有兩個，所述外殼的兩側均開設有通風口，且通風口的數量有兩個，所述外殼的兩側外壁均固定有多個固定塊，多個所述固定塊的側壁均固定有插塊，兩個所述通風口的內部均安裝有排風機構，所述外殼的內部安裝有減震機構。
[0008]優選的，所述排風機構包括固定連接于通風口內壁的支撐架，所述支撐架的側壁且位于外殼的內部通過螺栓固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的前端輸出軸貫穿支撐架延伸至外殼的外部鍵槽連接有風扇。
[0009]優選的，所述風扇的一端通過軸承連接有風罩，所述風罩的周側壁固定連接有限位塊，且限位塊的數量有四個，四個所述限位塊的內部均開設有與多個三角插塊相適配的插槽，所述限位塊通過插槽和三角插塊的配合與固定塊滑動安裝，且限位塊的中心通過螺栓與外殼的外壁固定安裝。
[0010]優選的，所述減震機構包括固定連接于外殼內壁底面的固定片，且固定片的數量有四個，四個所述固定片的上表面均固定連接有彈簧，且彈簧的數量有四個，四個所述彈簧的內部均套設有導桿，且導桿的數量有四個，四個所述導桿的底端均與固定片的上表面軸心處固定連接。
[0011]優選的，四個所述彈簧的上方且位于四個所述導桿的外壁同步套設有限位板，所述限位板的內部開設有安裝孔，且安裝孔的數量有四個。
[0012]與相關技術相比較，本技術提供的一種注塑機用電機冷卻機構具有如下有益效果：
[0013]本冷卻機構增設有排風機構和減震機構，啟動伺服電機轉動輸出軸帶動風扇在風罩的內部快速轉動，從而將外殼內部電機所產生的高溫抽出通過風罩排出，這樣的設計是使用雙風扇的手段使外殼的內部產生負壓抽吸外殼內部的高溫快速對電機進行散熱降溫，大大地提高了冷卻機構的散熱效率，并且電機在運行時會產生晃動，使限位板在四個導桿的外壁上下滑動，同時擠壓彈簧，從而對限位板實現減震緩沖的工作，這樣的設計是為了能夠對電機的底部進行減震，從而能夠有效地延長電機的使用壽命。
附圖說明
[0014]圖1為本技術提供的一種注塑機用電機冷卻機構的較佳實施例的結構示意圖；
[0015]圖2為圖1所示剖視結構示意圖；
[0016]圖3為圖1所示A處放大結構示意圖；
[0017]圖4為圖1所示排風機構結構示意圖；
[0018]圖5為圖1所示B處放大結構示意圖；
[0019]圖6為圖1所示減震機構結構示意圖。
[0020]圖中標號：1、外殼；2、散熱網板；3、固定桿；4、翅片組；5、通風口；6、固定塊；7、三角插塊；8、排風機構；81、支撐架；82、伺服電機；83、風扇；84、風罩；85、限位塊；86、插槽；9、減震機構；91、固定片；92、彈簧；93、導桿；94、限位板；95、安裝孔。
具體實施方式
[0021]下面結合附圖和實施方式對本技術作進一步說明。
[0022]請結合參閱圖1至圖6，其中，圖1為本技術提供的一種注塑機用電機冷卻機構的較佳實施例的結構示意圖；圖2為圖1所示剖視結構示意圖；圖3為圖1所示A處放大結構示意圖；圖4為圖1所示排風機構結構示意圖；圖5為圖1所示B處放大結構示意圖；圖6為圖1所示減震機構結構示意圖。一種注塑機用電機冷卻機構，包括外殼1，外殼1的頂部嵌入有散熱網板2，外殼1的內壁側面固定連接有固定桿3，且固定桿3的數量有四個，四個固定桿3其中每兩個固定桿3的外壁均套設有翅片組4，且翅片組4的數量有兩個，外殼1的兩側均開設有通風口5，且通風口5的數量有兩個，外殼1的兩側外壁均固定有多個固定塊6，多個固定塊6的側壁均固定有插塊7，兩個通風口5的內部均安裝有排風機構8，外殼1的內部安裝有減震機構9。
[0023]排風機構8包括固定連接于通風口5內壁的支撐架81，支撐架81的側壁且位于外殼1的內部通過螺栓固定安裝有伺服電機82，伺服電機82的前端輸出軸貫穿支撐架81延伸至外殼1的外部鍵槽連接有風扇83。
[0024]風扇83的一端通過軸承連接有風罩84，風罩84的周側壁固定連接有限位塊85，且限位塊85的數量有四個，四個限位塊85的內部均開設有與多個三角插塊7相適配的插槽86，
限位塊85通過插槽86和三角插塊87的配合與固定塊6滑動安裝，且限位塊85的中心通過螺栓與外殼1的外壁固定安裝。
[0025]減震機構9包括固定連接于外殼1內壁底面的固定片91，且固定片91的數量有四個，四個固定片91的上表面均固定連接有彈簧92，且彈簧92的數量有四個，四個彈簧92的內部均套設有導桿93，且導桿93的數量有四個，四個導桿93的底端均與固定片91的上表面軸心處固定連接。
[0026]四個彈簧92的上方且位于四個導桿93的外壁同步套設有限位板94，限位板94的內部開設有安裝孔95，且安裝孔95的數量有四個。
[0027]本技術提供的一種注塑機用電機冷卻機構的工作原理如下：
[0028]第一步：首先將電機放入外殼1的內部使用螺栓插入電機的底座與安裝孔95固定安裝，從而能夠將電機固定在限位板94的上方，使用導線將翅片組4與電機連接對電機進行散熱工作，電機在運行時會產生晃動，使限位板94在四個導桿93的外壁上下滑動，同時擠壓彈簧92，從而對限位板94實現減震緩沖的工作，這樣的設計是為了能夠對電機的底部進行減震，從而能夠有效地延長電機的使用壽命；
[0029]第二步：在夏天的時候，將風罩84通過限位塊85插入固定塊6的中間，同時使三角插塊7插入插槽86的內部對風罩本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種注塑機用電機冷卻機構，包括外殼(1)，其特征在于：所述外殼(1)的頂部嵌入有散熱網板(2)，所述外殼(1)的內壁側面固定連接有固定桿(3)，且固定桿(3)的數量有四個，四個所述固定桿(3)其中每兩個所述固定桿(3)的外壁均套設有翅片組(4)，且翅片組(4)的數量有兩個，所述外殼(1)的兩側均開設有通風口(5)，且通風口(5)的數量有兩個，所述外殼(1)的兩側外壁均固定有多個固定塊(6)，多個所述固定塊(6)的側壁均固定有插塊(7)，兩個所述通風口(5)的內部均安裝有排風機構(8)，所述外殼(1)的內部安裝有減震機構(9)。2.根據權利要求1所述的一種注塑機用電機冷卻機構，其特征在于，所述排風機構(8)包括固定連接于通風口(5)內壁的支撐架(81)，所述支撐架(81)的側壁且位于外殼(1)的內部通過螺栓固定安裝有伺服電機(82)，所述伺服電機(82)的前端輸出軸貫穿支撐架(81)延伸至外殼(1)的外部鍵槽連接有風扇(83)。3.根據權利要求2所述的一種注塑機用電機冷卻機構，其特征在于，所述風扇(83)的一端通過軸承連接...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣掌生，
申請(專利權)人：杭州華麗塑業有限公司，
類型：新型
國別省市：