本發明專利技術涉及柱塞滑靴組件的收口裝置及收口方法，具體涉及一種微型柱塞泵柱塞滑靴組件的收口裝置及收口方法，解決了現有技術中收口效率低、報廢率高以及對收口的操作工技術要求高的技術問題。收口裝置包括壓芯、調整墊、筒體、模壓模具和定位座，壓芯呈臺階狀，小端穿過調整墊中心的通孔安裝在筒體的上端，模壓模具和定位座依次安裝在筒體的下端。柱塞、滑靴分別裝入模壓模具和定位座中，通過在壓芯大端施加壓力對柱塞滑靴進行收口，通過調節調整墊的厚度調節收緊量。壓芯小端、模壓模具、定位座與筒體之間均采用特定間隙，保證彼此同軸，且壓芯、模壓模具和定位座的通孔在裝入筒體后彼此同軸，因此在施加壓力時柱塞滑靴組件不會產生偏斜。偏斜。偏斜。
【技術實現步驟摘要】
一種微型柱塞泵柱塞滑靴組件的收口裝置及收口方法
[0001]本專利技術涉及柱塞滑靴組件的收口裝置及收口方法，具體涉及一種微型柱塞泵柱塞滑靴組件的收口裝置及收口方法。
技術介紹
[0002]微型柱塞泵在現代航空航天液壓系統中的應用日趨廣泛。柱塞滑靴組件的外形尺寸小、精度要求嚴格，且收口后的軸向間隙要求在0.01mm～0.03mm；目前通常采用在車床上滾壓的方式進行收口。在滾壓收口的過程中，先用收口滾刀將滑靴與柱塞之間滾緊后再進行滾松。在滾松的過程中受進給力的影響，導致柱塞滑靴組件的間隙較難保證。同時由于柱塞與滑靴的外形尺寸較小，因此柱塞滑靴組件的裝夾定位面較小，在滾壓過程中施加在收口滾刀上的壓力會使柱塞滑靴組件產生偏斜，從而導致收口偏斜，造成柱塞滑靴組件報廢。并且此種方法收口的效率較低，對收口的操作工技術要求較高。
技術實現思路
[0003]本專利技術的目的是解決現有技術中收口效率低、報廢率高以及對收口的操作工技術要求高的技術問題，而提供一種微型柱塞泵柱塞滑靴組件的收口裝置及收口方法。
[0004]為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案為：
[0005]一種微型柱塞泵柱塞滑靴組件的收口裝置，其特殊之處在于：包括壓芯1、至少一個環形調整墊2、筒體3以及依次安裝在筒體內部的模壓模具4和定位座5；
[0006]所述壓芯1呈臺階狀，中心開有臺階狀通孔；所述臺階狀通孔的小孔位于壓芯1小端且與柱塞6的外徑形狀、尺寸匹配；所述壓芯1的小端形狀與筒體3的內孔匹配；
[0007]所述環形調整墊2設置在筒體3的上端面與壓芯1的大端之間；
[0008]所述模壓模具4和定位座5與筒體3內孔間隙配合，模壓模具4和定位座5的中心分別開設有第一通孔和第二通孔；所述第一通孔的內徑與柱塞6的外徑相匹配，第一通孔的下端開設有弧面環槽，弧面環槽開口直徑大于滑靴7的上端外徑，用于在壓力作用下對滑靴7進行收口；所述第二通孔的內徑與滑靴7中部的環形槽外徑相匹配；
[0009]所述壓芯1臺階狀通孔的小孔、模壓模具4的通孔和定位座5的通孔裝入筒體3后彼此同軸；
[0010]壓芯1的小端、模壓模具4和定位座5的總體長度大于筒體3的內孔長度，大于部分長度利用環形調整墊2的厚度進行調節。
[0011]進一步地，所述壓芯1臺階狀通孔的小孔內壁的粗糙度Ra≤0.8。
[0012]進一步地，所述壓芯1的小端外徑比筒體3內徑小0.01mm
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0.05mm，大端外徑大于環形調整墊2中心的通孔的尺寸。
[0013]進一步地，所述模壓模具4外徑與筒體3內孔的間隙為0.01mm
?
0.05mm。
[0014]進一步地，所述定位座5外徑與筒體3內孔的間隙為0.01mm
?
0.05mm。
[0015]進一步地，所述模壓模具4由兩個對稱的半模壓模具組成。
[0016]進一步地，所述定位座5由兩個對稱的半定位座組成。
[0017]進一步地，所述壓芯1、調整墊2、筒體3、模壓模具4和定位座5均為調質件。
[0018]進一步地，所述模壓模具4表面設置氮化層或滲碳層，硬度HRC≥50。
[0019]本專利技術還提供一種微型柱塞泵柱塞滑靴組件的收口方法，使用上述的微型柱塞泵柱塞滑靴組件的收口裝置，其特殊之處在于，包括以下步驟：
[0020]步驟1、將調整墊2放置于筒體3上端面，壓芯1的小端穿過調整墊2中心的通孔安裝在筒體3內；
[0021]步驟2、將模壓模具4沿中心軸線分割，模壓模具4內孔裝入柱塞6后，將柱塞6的球頭朝向筒體3下端裝入筒體3；
[0022]步驟3、將定位座5沿中心軸線分割，定位座5內孔裝入滑靴7后，將滑靴7的內球面朝向柱塞6的球頭裝入筒體3下端；
[0023]步驟4、將組裝好的收口裝置放置在壓力機平臺，在壓芯1的大端面施加壓力，使壓芯1的臺階面與調整墊2端面止靠后保持5～10秒，然后將壓機主軸升起，柱塞滑靴組件收口完成。
[0024]與現有技術相比，本專利技術具有的有益技術效果如下：
[0025]1、本專利技術提供的收口裝置結構簡單、操作方便，僅需將柱塞滑靴組件裝入模壓模具和定位座中，然后施加壓力即可，收口效率高，對操作工技術要求低；壓芯臺階狀通孔的小孔、模壓模具的通孔和定位座的通孔彼此同軸，在施加壓力時柱塞滑靴組件不會產生偏斜，降低了柱塞滑靴組件的報廢率；
[0026]2、本專利技術提供的收口裝置中調整墊的厚度可以調節，使壓芯裝入筒體的長度可以調節，從而使柱塞滑靴組件收口時的收緊量可以調節，以保證柱塞滑靴收緊后的軸向間隙；
[0027]3、本專利技術提供的收口裝置中模壓模具和定位座均由對稱的兩部分構成，使裝入柱塞和滑靴時更加方便；
[0028]4、本專利技術提供的收口裝置中各部分均為調質件，使收口裝置具有良好的機械性能，提高了收口裝置的使用壽命；
[0029]5、本專利技術提供的收口裝置中模壓模具表面設置氮化層或滲碳層，可提高模壓模具的表面硬度。
附圖說明
[0030]圖1為柱塞滑靴組裝后的示意圖；
[0031]圖2為本專利技術微型柱塞泵柱塞滑靴組件的收口裝置的分解結構示意圖；
[0032]圖3為本專利技術微型柱塞泵柱塞滑靴組件的收口裝置的組合結構示意圖；
[0033]圖4為本專利技術中模壓模具的結構示意圖；
[0034]圖5為本專利技術中定位座的結構示意圖；
[0035]附圖標記說明如下：
[0036]1?
壓芯，2
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環形調整墊，3
?
筒體，4
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模壓模具，5
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定位座，6
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柱塞，7
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滑靴。
具體實施方式
[0037]為使本專利技術的目的、優點和特征更加清楚，以下結合附圖和具體實施例對本專利技術
提出的一種微型柱塞泵柱塞滑靴組件的收口裝置及收口方法作進一步詳細說明。
[0038]微型柱塞泵的柱塞和滑靴組件如圖1所示，柱塞6的下端為球頭結構，滑靴7一端為與柱塞6的球頭聯接的球窩，內表面為球面；柱塞6的球頭與滑靴7的內球面適配。柱塞6與滑靴7收口是將柱塞6的球頭與滑靴7的球窩連接。
[0039]如圖2，圖3所示，一種微型柱塞泵柱塞滑靴組件的收口裝置，包括壓芯1、至少一個環形調整墊2、筒體3以及依次安裝在筒體內部的模壓模具4和定位座5。壓芯1呈臺階狀，中心開有臺階狀通孔。臺階狀通孔的小孔與柱塞6的外徑形狀、尺寸匹配，壓芯1臺階狀通孔的小孔內壁的粗糙度Ra≤0.8，與壓芯1的小端在同一端。壓芯的小端形狀與筒體3的內孔匹配，外徑比筒體3內徑小0.01mm
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0.05mm。壓芯1的大端外徑大于環形調整墊2中心的通孔的尺寸。
[0040]環形調整墊2設置在筒體3的上端面與壓芯1的大端之間，其中心通孔尺寸大于壓芯1的小端外徑且小于筒體3外徑。壓芯1的小端穿過調整墊2中心的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種微型柱塞泵柱塞滑靴組件的收口裝置，其特征在于：包括壓芯(1)、至少一個環形調整墊(2)、筒體(3)以及依次安裝在筒體(3)內部的模壓模具(4)和定位座(5)；所述壓芯(1)呈臺階狀，中心開有臺階狀通孔；所述臺階狀通孔的小孔位于壓芯(1)小端且與柱塞(6)的外徑形狀、尺寸匹配；所述壓芯(1)的小端形狀與筒體(3)的內孔匹配；所述環形調整墊(2)設置在筒體(3)的上端面與壓芯(1)的大端之間；所述模壓模具(4)和定位座(5)與筒體(3)內孔間隙配合，模壓模具(4)和定位座(5)的中心分別開設有第一通孔和第二通孔；所述第一通孔的內徑與柱塞(6)的外徑相匹配，第一通孔的下端開設有弧面環槽，弧面環槽開口直徑大于滑靴(7)的上端外徑，用于在壓力作用下對滑靴(7)進行收口；所述第二通孔的內徑與滑靴(7)中部的環形槽外徑相匹配；所述壓芯(1)臺階狀通孔的小孔、模壓模具(4)的通孔和定位座(5)的通孔裝入筒體(3)后彼此同軸；壓芯(1)的小端、模壓模具(4)和定位座(5)的總體長度大于筒體(3)的內孔長度，大于部分長度利用環形調整墊(2)的厚度進行調節。2.根據權利要求1所述的微型柱塞泵柱塞滑靴組件的收口裝置，其特征在于：所述壓芯(1)臺階狀通孔的小孔內壁的粗糙度Ra≤0.8。3.根據權利要求2所述的微型柱塞泵柱塞滑靴組件的收口裝置，其特征在于：所述壓芯(1)的小端外徑比筒體(3)內徑小0.01mm
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0.05mm，大端外徑大于環形調整墊(2)中心的通孔的尺寸。4.根據權利要求3所述的微型柱塞泵柱塞滑靴組件的收口裝置，其特征在于：所述模壓模具(4)外徑與筒體(3)內孔的間隙為0.01mm
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【專利技術屬性】
技術研發人員：王琦，侯明江，盧治，侯曉軍，魏邦棟，惠獻民，
申請(專利權)人：中國航發西安動力控制科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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