本發明專利技術屬于零件加工技術領域，涉及一種撥叉類零件叉頭圓弧面磨削加工裝置及加工方法，包括安裝支架、壓緊頂尖、調整頂尖和弓形架；所述壓緊頂尖和調整頂尖分別從上自下置于安裝支架上，所述壓緊頂尖和調整頂尖同軸設置，所述弓形架置于壓緊頂尖和調整頂尖之間，所述弓形架上端面與壓緊頂尖頂緊，所述弓形架下端面與調整頂尖頂緊，所述弓形架繞著壓緊頂尖的軸向方向旋轉。本發明專利技術提供一種撥叉類零件叉頭圓弧面磨削加工裝置及加工方法，加工質量穩定、效率高，成本低，加工操作便捷，適應性強。適應性強。適應性強。
【技術實現步驟摘要】
撥叉類零件叉頭圓弧面磨削加工裝置及加工方法
[0001]本專利技術屬于零件加工
，涉及一種撥叉類零件叉頭圓弧面磨削加工裝置及加工方法。
技術介紹
[0002]飛機發動機燃油控制系統撥叉類零件，需在其叉頭一端加工一段有一定精度和粗糙度要求的圓弧面(參見圖1和圖2)。其加工工藝一般安排為先進行線切割粗加工，再進行若干磨削加工完成，這種磨削加工要是安排在數控磨床上也能完成，但設備能力有限、加工成本高、生產效率低。
技術實現思路
[0003]針對現有圓弧面加工存在的加工成本高以及生產效率低的技術問題，本專利技術提供一種撥叉類零件叉頭圓弧面磨削加工裝置及加工方法，加工質量穩定、效率高，成本低，加工操作便捷，適應性強。
[0004]為了實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是：
[0005]一種撥叉類零件叉頭圓弧面磨削加工裝置，包括安裝支架、壓緊頂尖、調整頂尖和弓形架；所述壓緊頂尖和調整頂尖分別從上自下置于安裝支架上，所述壓緊頂尖和調整頂尖同軸設置，所述弓形架置于壓緊頂尖和調整頂尖之間，所述弓形架上端面與壓緊頂尖頂緊，所述弓形架下端面與調整頂尖頂緊，所述弓形架繞著壓緊頂尖的軸向方向旋轉。
[0006]進一步的，所述安裝支架包括從下自上依次放置的底板、支承柱、導板和壓板；所述導板通過支承柱與底板連接，所述底板所在的平面與支承柱軸向垂直；所述調整頂尖置于底板上，所述調整頂尖軸向與支承柱軸向平行；所述壓緊頂尖一端與壓板下端面連接，所述壓緊頂尖另一端穿過導板與弓形架上端面頂緊；所述壓板沿著支承柱的軸向向下移動壓緊壓緊頂尖。
[0007]進一步的，所述撥叉類零件叉頭圓弧面磨削加工裝置還包括并行設置的螺柱和調節支承；所述螺柱螺柱外壁上沿螺柱軸向繞有彈簧；所述螺柱從上自下依次穿過壓板和導板，所述螺柱分別與壓板上端面和導板下端面緊固，所述彈簧位于壓板和導板之間，所述調節支承一端與壓板下端面連接，所述調節支承另一端向下穿過導板并與導板下端面緊固，所述調節支承和壓緊頂尖分列在螺柱兩側。
[0008]進一步的，所述撥叉類零件叉頭圓弧面磨削加工裝置還包括設置在底板上且位于螺柱正下方的擋塊；所述擋塊的軸向與底板的水平方向之間有夾角。
[0009]進一步的，所述弓形架上設置定位軸和定位襯套；所述定位襯套嵌在弓形架側壁上，所述定位軸穿過定位襯套與弓形架外壁緊固，所述定位軸軸向與弓形架軸向垂直；所述定位軸軸向與定位襯套軸向相同。
[0010]進一步的，所述弓形架上還設置搖臂手柄；所述搖臂手柄位于定位軸下方。
[0011]進一步的，所述弓形架上還設置兩個導套；兩個導套關于定位軸軸向對稱設置；所
述搖臂手柄位于導套上方。
[0012]進一步的，所述撥叉類零件叉頭圓弧面磨削加工裝置還包括V形塊、平板和導柱；所述平板與位于平板下方的V形塊組成長方體，所述導柱一端與V形塊連接，所述導柱另一端穿過導套，所述長方體位于弓形架內側。
[0013]一種基于所述的撥叉類零件叉頭圓弧面磨削加工裝置的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步驟：
[0014]1)將底板固定在磨床上，再將撥叉類零件裝夾在弓形架的的弓口之間，待加工圓弧面的旋轉中心軸與弓形架軸向相同；
[0015]2)將弓形架底端置于調整頂尖上，弓形架頂端與壓緊頂尖接觸，并對弓形架上的加工圓弧面進行定位和夾緊，待加工圓弧面的旋轉中心與壓緊頂尖和調整頂尖之間的連線重合，并保證待加工圓弧面與磨床上的砂輪加工位置相適應；
[0016]3)調整撥叉類零件的高度，開啟磨床，轉動搖臂手柄帶動弓形架沿定位軸的水平方向轉動，完成撥叉類零件叉頭圓弧面的磨削加工。
[0017]進一步的，所述步驟2)中，通過V形塊和導柱確定待加工圓弧面的角向位置，通過調節螺柱的軸向高度夾緊弓形架上的加工圓弧面；所述步驟3)中，弓形架在水平轉動過程中，通過擋塊來限定轉動的角度大小。
[0018]本專利技術的有益效果是：
[0019]1、本專利技術提出的加工裝置和加工方法，加工質量穩定、效率高，而且實施便捷，適應性強，成本低。
[0020]2、本專利技術提出一種撥叉類零件叉頭圓弧面的磨削加工裝置及加工方法，適用于現場生產，它能夠根據此類工件不同的尺寸和定位要求給出相應的加工位置，并將該裝置安裝于普通外圓磨削磨床上完成相關加工，適用性強。
[0021]3、本專利技術應用于實際生產當中，很好地改善了撥叉類零件叉頭圓弧面的磨削加工工藝，其加工效果良好，使用簡單方便，穩定可靠，比較適用于撥叉類零件叉頭圓弧面的磨削加工生產。
附圖說明
[0022]圖1為第一類撥叉類零件結構圖；
[0023]圖2為第二類撥叉類零件結構圖；
[0024]圖3為本專利技術提供的安裝支架示意圖；
[0025]圖4為本專利技術圖3的俯視示意圖圖；
[0026]圖5為本專利技術提供的弓形架示意圖；
[0027]圖6為本專利技術提供的V形塊結構示意圖；
[0028]圖7為圖6中F
?
F面剖視示意圖；
[0029]其中：
[0030]1—底板；2—壓緊頂尖；3—調整頂尖；4—壓緊頂尖襯套；5—壓板；6—支承柱；7—導板；8—擋塊；9—導板緊固螺釘；10—調整頂尖定位墊圈；11—緊固螺母；12—螺柱定位墊圈；13—螺柱；14—蝶形螺母；15—調節支承；16—彈簧；17—擋塊緊固螺栓；18—擋塊墊圈；19—緊固螺釘；20—導板定位銷；21—弓形架；22—頂尖襯套；23—搖臂手柄；24—V形塊；
25—定位襯套；26—平板；27—定位軸；28—導套；29—V形塊定位螺釘；30—V形塊定位銷；31—導柱；32—定位墊圈；33—定位螺母。
具體實施方式
[0031]現結合附圖以及實施例對本專利技術做詳細的說明。
[0032]實施例
[0033]參見圖3、圖4和圖5，撥叉類零件叉頭圓弧面磨削加工裝置包括安裝支架、壓緊頂尖2、調整頂尖3和弓形架21；壓緊頂尖2和調整頂尖3分別從上自下置于安裝支架上，壓緊頂尖2和調整頂尖3同軸設置，弓形架21置于壓緊頂尖2和調整頂尖3之間，弓形架21上端面與壓緊頂尖2頂緊，弓形架21下端面與調整頂尖3頂緊，弓形架21繞著壓緊頂尖2的軸向方向旋轉。
[0034]安裝支架包括從下自上依次放置的底板1、支承柱6、導板7和壓板5；導板7通過支承柱6與底板1連接，底板1所在的平面與支承柱6軸向垂直。
[0035]底板1為長方形板，支承柱6為倒T形柱體，支承柱6通過緊固螺釘19垂直固定在底板1左側的端面上，底板1左側的端面上設置調整頂尖3，在調整頂尖3與底板1之間放置調整頂尖定位墊圈10對調整頂尖3進行定位，且調整頂尖3的頂尖短朝上，底板1上還設置擋塊8，擋塊8位于支承柱6和調整頂尖3之間，且位于螺柱13正下方的擋塊8，擋塊8的軸向與底板1的水平方向之間有夾角；擋塊8通過擋塊墊圈18和擋塊緊固螺栓17與底板1緊固。
[0036]導板7為長方形板本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種撥叉類零件叉頭圓弧面磨削加工裝置，其特征在于，包括安裝支架、壓緊頂尖(2)、調整頂尖(3)和弓形架(21)；所述壓緊頂尖(2)和調整頂尖(3)分別從上自下置于安裝支架上，所述壓緊頂尖(2)和調整頂尖(3)同軸設置，所述弓形架(21)置于壓緊頂尖(2)和調整頂尖(3)之間，所述弓形架(21)上端面與壓緊頂尖(2)頂緊，所述弓形架(21)下端面與調整頂尖(3)頂緊，所述弓形架(21)繞著壓緊頂尖(2)的軸向方向旋轉。2.根據權利要求1所述的撥叉類零件叉頭圓弧面磨削加工裝置，其特征在于，所述安裝支架包括從下自上依次放置的底板(1)、支承柱(6)、導板(7)和壓板(5)；所述導板(7)通過支承柱(6)與底板(1)連接，所述底板(1)所在的平面與支承柱(6)軸向垂直；所述調整頂尖(3)置于底板(1)上，所述調整頂尖(3)軸向與支承柱(6)軸向平行；所述壓緊頂尖(2)一端與壓板(5)下端面連接，所述壓緊頂尖(2)另一端穿過導板(7)與弓形架(21)上端面頂緊；所述壓板(5)沿著支承柱(6)的軸向向下移動壓緊壓緊頂尖(2)。3.根據權利要求2所述的撥叉類零件叉頭圓弧面磨削加工裝置，其特征在于，所述撥叉類零件叉頭圓弧面磨削加工裝置還包括并行設置的螺柱(13)和調節支承(15)；所述螺柱(13)螺柱(13)外壁上沿螺柱(13)軸向繞有彈簧(16)；所述螺柱(13)從上自下依次穿過壓板(5)和導板(7)，所述螺柱(13)分別與壓板(5)上端面和導板(7)下端面緊固，所述彈簧(16)位于壓板(5)和導板(7)之間，所述調節支承(15)一端與壓板(5)下端面連接，所述調節支承(15)另一端向下穿過導板(7)并與導板(7)下端面緊固，所述調節支承(15)和壓緊頂尖(2)分列在螺柱(13)兩側。4.根據權利要求3所述的撥叉類零件叉頭圓弧面磨削加工裝置，其特征在于，所述撥叉類零件叉頭圓弧面磨削加工裝置還包括設置在底板(1)上且位于螺柱(13)正下方的擋塊(8)；所述擋塊(8)的軸向與底板(1)的水平方向之間有夾角。5.根據權利要求1
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4任一項所述的撥叉類零件叉頭圓弧面磨削加工裝置，其特征在于，所述弓形架(21)上設置定位軸(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：韓鑫，楊晨，嚴凱，蔣磊，張濤，賈雙良，
申請(專利權)人：中國航發西安動力控制科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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