本發明專利技術涉及一種帶水冷裝置廢鋼破碎料熱壓塊機，包括工作臺及設置在工作臺上的機架，其中機架上設置有液壓缸，且液壓缸的活塞桿連接有移動座及位于移動座底部的沖壓桿，所述工作臺頂部設置有下模，所述移動座側壁頂部縱向設置有通風口I，其中通風口I底部中間處設置有容納冷卻盤管I的凹槽I，所述機架上設置有將下模懸空的橫桿，其中下模側壁中環繞設置有冷卻盤管II，所述下模底部設置有由氣缸驅動的密封座，其中密封座頂部縱向設置有限位槽，所述限位槽下方的密封座兩側縱向設置有通風口II，其中兩組通風口II之間通過連通口連通，且連通口底部設置有容納冷卻盤管III的凹槽II，所述工作臺上設置有對應模腔的落料口。本發明專利技術結構簡單，使用方便。使用方便。使用方便。
【技術實現步驟摘要】
一種帶水冷裝置廢鋼破碎料熱壓塊機
[0001]本專利技術涉及機械領域，特別涉及一種帶水冷裝置廢鋼破碎料熱壓塊機。
技術介紹
[0002]廢鋼破碎料壓塊機主要用于將廢鋼破碎料壓制成高密度圓柱形餅塊，以滿足鋼廠冶煉要求，并降低運輸成本、減小儲存空間，同時減少冶煉過程中的燒損，以取得良好的經濟效益。目前國內廢鋼破碎料壓塊機主要用于冷態壓縮形式。冷態壓縮形式主要就是將常溫下廢鐵破碎料進行壓制。
[0003]這種壓縮形式存在以下幾個問題：1、壓縮后餅塊的密度低；2、壓縮行程長，速度慢；3、物料中的雜質較多，影響煉鋼質量。
[0004]經實驗將高溫的廢鐵破碎料進行壓縮后，密度等性能得以提高，但是熱壓的方式，容易因為裝置的過熱而影響使用壽命，故目前生產中往往采用冷壓的方式，目前不存有防過熱的適用于將高溫下的廢鐵破碎料進行壓縮的壓塊機。
[0005]如公開號為CN209492203U的一種廢鋼破碎料熱壓塊機，其在解決上述問題的同時，存在如下缺陷，如：僅通過水冷裝置對移動梁、下模及滑塊進行冷卻，導致其冷卻效率較差的同時，還不能有效隔絕模腔內產品的熱量經上述組件傳遞至其他地方處，更不要說其排出的成品含熱量較大而影響人們進行正常加工。
技術實現思路
[0006]本專利技術的目的就是提供一種帶水冷裝置廢鋼破碎料熱壓塊機。
[0007]本專利技術的技術問題主要通過下述技術方案得以解決：
[0008]一種帶水冷裝置廢鋼破碎料熱壓塊機，包括工作臺及設置在工作臺上的機架，其中機架上設置有液壓缸，且液壓缸的活塞桿連接有移動座及位于移動座底部的沖壓桿，所述工作臺頂部設置有下模，其中下模的模腔正對于沖壓桿：
[0009]所述移動座側壁頂部縱向設置有通風口I，其中通風口I底部中間處設置有凹槽I，且凹槽I內鋪設有冷卻盤管I；
[0010]所述機架上設置有將下模懸空的橫桿，其中下模側壁中環繞設置有冷卻盤管II，所述下模底部設置有由氣缸驅動的密封座，其中密封座頂部縱向設置有用于容納下模底端的限位槽，所述限位槽下方的密封座兩側縱向設置有通風口II，其中兩組通風口II之間通過連通口連通，且連通口底部設置有凹槽II，所述凹槽II內設置有冷卻盤管III；
[0011]所述工作臺上設置有對應模腔的落料口，其中工作臺底部設置有將落料口圈住的圓筒，且圓筒側壁中設置有風冷腔，所述圓筒內壁上還設置有與風冷腔連通的出風孔，所述圓筒外側設置有夾套，其中夾套與圓筒之間構有水冷腔。
[0012]優選地，所述圓筒底部設置有頂端延伸至其內部的緩沖柱，其中夾套外側的工作臺兩側均設置有豎桿，且豎桿上外套有環狀滑塊，所述滑塊通過連接桿與緩沖柱底部連接，其中滑塊頂端與工作臺內頂壁之間通過外套在對應豎桿上的彈簧連接。
[0013]優選地，還包括設置在機架一側的進水管與出水管，其中進水管通過管道與蓄水池連接，且管道上設置有水泵，所述進水管通過波紋軟管分別與對應的冷卻盤管I、冷卻盤管II、冷卻盤管III及水冷腔連接，所述出水管通過波紋軟管分別與對應的冷卻盤管I、冷卻盤管II、冷卻盤管III及水冷腔連接。
[0014]優選地，所述限位槽內底壁上設置有耐磨板。
[0015]優選地，所述落料口、模腔及圓筒之間同軸設置，其中落料口直徑大于模腔內徑且小于圓筒內徑。
[0016]優選地，所述機架內側壁上豎向設置有滑軌，其中移動座兩側設置有對應滑軌的滑輪組，且滑輪組中滑輪上的弧形槽扣在對應的滑軌上。
[0017]優選地，所述模腔內螺接有內模套，其中模腔內壁上還軸向設置有多組透氣通道。
[0018]本專利技術的有益效果是：當需要對移動座、下模及密封座進行冷卻以防止內模套中產品的熱量經上述組件傳遞至其他地方處時，水泵將冷卻液經進水管及波紋軟管注入對應的冷卻盤管I、冷卻盤管II及冷卻盤管III中，以此對上述組件進行水冷以防止熱量經其傳導至其他設備處。與此同時通風口I可加強移動座內的空氣流通，防止其下方的熱量通過其傳導至其上方處的設備中，同時在通風口I中流動的冷氣流還可加速其冷卻效率，其中通風口II及連通口可加強密封座內的空氣流通，防止其上方的熱量通過其傳導至其上方處的設備中，同時對排出的成品進行冷卻降溫以便于后續加工。
附圖說明
[0019]圖1是本專利技術的結構示意圖；
[0020]圖2是圖1側視方向的剖視圖；
[0021]圖3是本專利技術中密封座的俯視圖；
[0022]圖4是圖3的剖視圖；
[0023]圖5是圖2的其中一局部放大圖；
[0024]圖6是圖2的另一局部放大圖；
[0025]圖7是圖6中A
??
A方向的剖視圖。
[0026]圖中：1、工作臺，2、機架，3、移動座，4、沖壓桿，5、下模，6、通風口I，7、凹槽I，8、冷卻盤管I，9、橫桿，10、冷卻盤管II，11、密封座，12、氣缸，13、限位槽，14、通風口II，15、連通口，16、凹槽II，17、冷卻盤管III，18、落料口，19、圓筒，20、風冷腔，21、夾套，22、水冷腔，23、緩沖柱，24、豎桿，25、滑塊，26、彈簧，27、進水管，28、波紋軟管，29、耐磨板，30、滑軌，31、滑輪組，32、內模套，33、透氣通道，34、連接桿。
具體實施方式
[0027]下面通過實施例，并結合附圖，對本專利技術的技術方案作進一步具體的說明。
[0028]一種帶水冷裝置廢鋼破碎料熱壓塊機，包括工作臺1及設置在工作臺1上的機架2，其中機架2上設置有液壓缸，且液壓缸的活塞桿連接有移動座3及位于移動座3底部的沖壓桿4，所述工作臺1頂部設置有下模5，其中下模5的模腔正對于沖壓桿4，而工作臺1上設置有對應模腔的落料口18；
[0029]所述移動座3側壁頂部縱向設置有通風口I6，其中通風口I6底部中間處設置有凹
槽I7，且凹槽I7內鋪設有冷卻盤管I8；
[0030]所述機架2上設置有將下模5懸空的橫桿9，其中下模5側壁中環繞設置有冷卻盤管II10，所述下模5底部設置有由氣缸12驅動的密封座11，其中密封座11頂部縱向設置有用于容納下模5底端的限位槽13，該限位槽13內底壁上設置有耐磨板29，所述限位槽13下方的密封座11兩側縱向設置有通風口II14，其中兩組通風口II14之間通過連通口15連通，且連通口15底部設置有凹槽II16，所述凹槽II16內設置有冷卻盤管III17；
[0031]所述模腔內螺接有內模套32，其中模腔內壁上還軸向設置有多組透氣通道33以便于氣體流通而加速散熱降溫效率。
[0032]本實施例中工作臺1底部設置有將落料口18圈住的圓筒19，且圓筒19側壁中設置有風冷腔20，所述圓筒19內壁上還設置有與風冷腔20連通的出風孔，所述圓筒19外側設置有夾套21，其中夾套21與圓筒19之間構有水冷腔22。
[0033]還包括設置在機架2一側的進水管27與出水管，其中進水管27通過管道與蓄水池連接，且管道上設置有水泵，所述進水管27通過本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種帶水冷裝置廢鋼破碎料熱壓塊機，包括工作臺及設置在工作臺上的機架，其中機架上設置有液壓缸，且液壓缸的活塞桿連接有移動座及位于移動座底部的沖壓桿，所述工作臺頂部設置有下模，其中下模的模腔正對于沖壓桿，其特征在于：所述移動座側壁頂部縱向設置有通風口I，其中通風口I底部中間處設置有凹槽I，且凹槽I內鋪設有冷卻盤管I；所述機架上設置有將下模懸空的橫桿，其中下模側壁中環繞設置有冷卻盤管II，所述下模底部設置有由氣缸驅動的密封座，其中密封座頂部縱向設置有用于容納下模底端的限位槽，所述限位槽下方的密封座兩側縱向設置有通風口II，其中兩組通風口II之間通過連通口連通，且連通口底部設置有凹槽II，所述凹槽II內設置有冷卻盤管III；所述工作臺上設置有對應模腔的落料口，其中工作臺底部設置有將落料口圈住的圓筒，且圓筒側壁中設置有風冷腔，所述圓筒內壁上還設置有與風冷腔連通的出風孔，所述圓筒外側設置有夾套，其中夾套與圓筒之間構有水冷腔。2.根據權利要求1所述的一種帶水冷裝置廢鋼破碎料熱壓塊機，其特征在于：所述圓筒底部設置有頂端延伸至其內部的緩沖柱，其中夾套外側的工作臺兩側均設置有豎桿，且豎桿上外套有環狀滑塊，所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李新橋，劉德軍，李新明，李紅軍，
申請(專利權)人：廣西橋哥再生資源利用有限公司，
類型：新型
國別省市：
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