本實用新型專利技術涉及電纜保護管加工技術領域，尤其涉及一種電纜保護管生產用烘干裝置。其技術方案包括：傳送架、烘干機構一和烘干機構二，所述傳送架內等距安裝有一排傳動輥，所有傳動輥轉軸貫穿傳送架正面側板安裝有皮帶輪，左起第一個傳動輥轉軸貫穿傳送架背面側板安裝有從動輪，所有皮帶輪之間通過皮帶二連接，所述傳送架底端四角安裝有四個支撐腿，四個支撐腿下端之間安裝有底板，底板上表面左側安裝有傳動電機，傳動電機輸出軸安裝有主動輪，主動輪通過皮帶一與從動輪連接，所述傳送架上表面安裝有烘干箱，烘干箱內設有烘干機構一，傳送架下方設有烘干機構二。本實用新型專利技術實現同時將電纜保護管上表面和下表面烘干，烘干效率高，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。
【技術實現步驟摘要】
一種電纜保護管生產用烘干裝置
[0001]本技術涉及電纜保護管加工
，具體為一種電纜保護管生產用烘干裝置。
技術介紹
[0002]電纜保護管是指為了防止電纜受到損傷，敷設在電纜外層，具有一定機械強度的金屬保護管，電纜保護管主要安裝在通訊電纜與電力線交叉的地段，防止電力線發生斷線造成短路事故，引起通訊電纜和鋼絲繩帶電，以保護電纜、交換機、機芯板，以至整機不被燒壞，對電力線磁場干擾也起到一定的隔離作用；在電纜保護管加工的過程中需要烘干除水使電纜保護管硬化。
[0003]目前的電纜保護管生產用烘干裝置在輸送的過程中只能對電纜保護管的上方進行烘干，這樣電纜保護管底部不能被烘干，后續還需要重新進行烘干，費時費力，工作效率低。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種電纜保護管生產用烘干裝置，具備的同時將電纜保護管上表面和下表面烘干，烘干效率高，提高了工作效率優點，解決了
技術介紹
中提到的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種電纜保護管生產用烘干裝置，包括傳送架、烘干機構一和烘干機構二，所述傳送架內等距安裝有一排傳動輥，所有傳動輥轉軸貫穿傳送架正面側板安裝有皮帶輪，左起第一個傳動輥轉軸貫穿傳送架背面側板安裝有從動輪，所有皮帶輪之間通過皮帶二連接，傳送架正面側板位于相鄰的兩個皮帶輪之間均安裝有張緊輪，張緊輪用于對皮帶二進行張緊，所述傳送架底端四角呈矩形陣列安裝有四個支撐腿，四個支撐腿下端之間安裝有底板，底板上表面左側安裝有傳動電機，傳動電機輸出軸安裝有主動輪，主動輪通過皮帶一與從動輪連接，所述傳送架上表面安裝有烘干箱，烘干箱內設有烘干機構一，傳送架下方設有烘干機構二。
[0006]優選的，所述烘干機構一設有兩個，兩個烘干機構一對稱安裝在烘干箱頂部，烘干機構一是由管座、發熱管和兩個反光板組成，管座固定在烘干箱頂部，發熱管安裝在管座上，兩個反光板對稱傾斜安裝在管座前后側。通過設置烘干機構一，實現對電纜管上表面進行烘干。
[0007]優選的，所述烘干機構二是由風機、加熱管和送風管道，風機和加熱管安裝在底板上，加熱管一端與風機出口連接，加熱管另一端通過連接管與送風管道連接，送風管道固定在傳送架底部，送風管道上表面安裝有五排風嘴，每排風嘴位于相鄰兩個傳動輥中間位置。通過設置烘干機構二，實現將電纜管下表面烘干。
[0008]優選的，所述加熱管內部等距安裝有四個電熱絲。通過設置電加熱絲，實現將進入加熱管內的冷空氣加熱。
[0009]與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
[0010]本技術通過設置烘干機構一和烘干機構二，啟動發熱管、電熱絲和風機，發熱管工作發熱通過反光板將熱能聚集到電纜保護管上方，對電纜保護管上表面進行烘干，同時風機工作將外界的冷空氣送入到加熱管中，經過電熱絲加熱后從連接管進入到送風管道內，然后從五排風嘴吹出，對電纜保護管下表面進行烘干，從而實現同時將電纜保護管上表面和下表面烘干，烘干效率高，提高了工作效率。
附圖說明
[0011]圖1為本技術結構示意圖；
[0012]圖2為本技術局部左視圖；
[0013]圖3為本技術加熱管內部結構圖。
[0014]圖中：1、底板；2、風機；3、加熱管；4、連接管；5、送風管道；6、風嘴；7、傳動電機；8、支撐腿；9、皮帶一；10、傳送架；11、皮帶輪；12、張緊輪；13、烘干箱；14、管座；15、發熱管；16、反光板；17、皮帶二；18、主動輪；19、從動輪；20、傳動輥；21、電熱絲。
具體實施方式
[0015]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0016]請參閱圖1至圖3，本技術提供一種電纜保護管生產用烘干裝置技術方案：一種電纜保護管生產用烘干裝置，包括傳送架10、烘干機構一和烘干機構二，傳送架10內等距安裝有一排傳動輥20，所有傳動輥20轉軸貫穿傳送架10正面側板安裝有皮帶輪11，左起第一個傳動輥20轉軸貫穿傳送架10背面側板安裝有從動輪19，所有皮帶輪11之間通過皮帶二17連接，傳送架10正面側板位于相鄰的兩個皮帶輪11之間均安裝有張緊輪12，張緊輪12用于對皮帶二17進行張緊，傳送架10底端四角呈矩形陣列安裝有四個支撐腿8，四個支撐腿8下端之間安裝有底板1，底板1上表面左側安裝有傳動電機7，傳動電機7輸出軸安裝有主動輪18，主動輪18通過皮帶一9與從動輪19連接；啟動傳動電機7，傳動電機7工作帶動其輸出軸上安裝的主動輪18轉動，主動輪18轉動通過皮帶一9帶動從動輪19轉動，從動輪19轉動帶動左起第一個傳動輥20以及上安裝的皮帶輪11轉動，第一個皮帶輪11通過皮帶二17帶動所有皮帶輪11轉動，從而帶動所有傳動輥20轉動對電纜保護管進行傳送。
[0017]傳送架10上表面安裝有烘干箱13，烘干箱13內設有烘干機構一，烘干機構一設有兩個，兩個烘干機構一對稱安裝在烘干箱13頂部，烘干機構一是由管座14、發熱管15和兩個反光板16組成，管座14固定在烘干箱13頂部，發熱管15安裝在管座14上，兩個反光板16對稱傾斜安裝在管座14前后側；啟動發熱管15，發熱管15工作發熱通過反光板16將熱能聚集到電纜保護管上方，對電纜保護管上表面進行烘干。
[0018]傳送架10下方設有烘干機構二，烘干機構二是由風機2、加熱管3和送風管道5，風機2和加熱管3安裝在底板1上，加熱管3內部等距安裝有四個電熱絲21，加熱管3一端與風機2出口連接，加熱管3另一端通過連接管4與送風管道5連接，送風管道5固定在傳送架10底
部，送風管道5上表面安裝有五排風嘴6，每排風嘴6位于相鄰兩個傳動輥20中間位置；啟動電熱絲21和風機2，風機2工作將外界的冷空氣送入到加熱管3中，經過電熱絲21加熱后從連接管4進入到送風管道5內，然后從五排風嘴6吹出，對電纜保護管下表面進行烘干。
[0019]本技術電機選用小型伺服電機
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14HS2408型號進行設計，該型號馬達僅僅作為所屬
人員進行參考選用，所屬
人員可根據實際生產需要進行選配相同參數和功能的馬達進行安裝調試使用，本技術不進行贅述。
[0020]工作原理：本技術使用時，首先啟動傳動電機7，傳動電機7工作帶動其輸出軸上安裝的主動輪18轉動，主動輪18轉動通過皮帶一9帶動從動輪19轉動，從動輪19轉動帶動左起第一個傳動輥20以及上安裝的皮帶輪11轉動，第一個皮帶輪11通過皮帶二17帶動所有皮帶輪11轉動，從而帶動所有傳動輥20轉動對電纜保護管進行傳送，然后啟動發熱管15、電熱絲21和風機2，發熱管15工作發熱通過反光板16將熱能聚集到電纜保護管上方，對電纜保護管上表面進行烘干，同時風本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種電纜保護管生產用烘干裝置，包括傳送架(10)、烘干機構一和烘干機構二，其特征在于：所述傳送架(10)內等距安裝有一排傳動輥(20)，所有傳動輥(20)轉軸貫穿傳送架(10)正面側板安裝有皮帶輪(11)，左起第一個傳動輥(20)轉軸貫穿傳送架(10)背面側板安裝有從動輪(19)，所有皮帶輪(11)之間通過皮帶二(17)連接，傳送架(10)正面側板位于相鄰的兩個皮帶輪(11)之間均安裝有張緊輪(12)，張緊輪(12)用于對皮帶二(17)進行張緊，所述傳送架(10)底端四角呈矩形陣列安裝有四個支撐腿(8)，四個支撐腿(8)下端之間安裝有底板(1)，底板(1)上表面左側安裝有傳動電機(7)，傳動電機(7)輸出軸安裝有主動輪(18)，主動輪(18)通過皮帶一(9)與從動輪(19)連接，所述傳送架(10)上表面安裝有烘干箱(13)，烘干箱(13)內設有烘干機構一，傳送架(10)下方設有烘干機構二。2.根據權利要求1所述的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王恒，王樹利，張煥榮，
申請(專利權)人：山東聊城泰德實業有限公司，
類型：新型
國別省市：
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