一種外封蓋成型模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種外封蓋成型模具，包括：自上而下依次對應設置的上固定板、撥料板、上模板、下模板、兩個下模腳以及下固定板，所述上模板的下方通過導向柱與下模板上的導套對應定位，所述上模板上設置有上模仁，所述下模板上相對設置有上模仁，其特征在于，所述下模板的側邊設置有油缸，所述油缸的輸出端貫穿至下模板內且連接有滑座，所述滑座與上模仁、下模仁合圍形成用于成型外封蓋輪廓的型腔，所述上固定板頂部設置有注塑口，所述注塑口與上模板內的主路熱流道相連通，所述主路熱流的兩端通過支路熱流道與型腔相連通。本實用新型專利技術的模具，結構簡單，可同時完成兩組曲臂產品的注塑成型，提高了注塑成型效率,節約了生產成本。提高了注塑成型效率,節約了生產成本。提高了注塑成型效率,節約了生產成本。

【技術實現步驟摘要】
一種外封蓋成型模具


[0001]本技術涉及模具的加工與制造
，特別是涉及一種外封蓋成型模具。

技術介紹

[0002]注塑成型是熱塑性塑料產品生產中最為普遍的一種成型方法，所用模具為塑料注射模，簡稱注塑模。注塑模對應的加工設備是塑料注射機(又稱注塑機)。注射成型就是將塑膠(一般為粒料)在注塑機的料筒內加熱熔化，當呈流動狀態時，在柱塞或螺桿加壓下，熔融塑膠被壓縮并向前移動，進而通過料筒前段的噴嘴以很快速度注入溫度較低的閉合模具內，在型腔內成型、冷卻、固化，脫模后得到制品，現有的外封蓋成型模具存在成型折彎工藝復雜、生產效率不高等問題。

技術實現思路

[0003]本技術主要解決的技術問題是提供一種外封蓋成型模具，利用滑座、上模仁、下模仁合圍形成用于成形外封蓋輪廓的型腔，可同時完成兩組外封蓋產品的注塑成型，結構簡單，操作方便。
[0004]為解決上述技術問題，本技術采用的一個技術方案是：一種外封蓋成型模具，包括：自上而下依次對應設置的上固定板、撥料板、上模板、下模板、兩個下模腳以及下固定板，所述上模板的下方通過導向柱與下模板上的導套對應定位，所述上模板上設置有上模仁，所述下模板上相對設置有上模仁，所述下模板的側邊設置有油缸，所述油缸的輸出端貫穿至下模板內且連接有滑座，所述滑座與上模仁、下模仁合圍形成用于成型外封蓋輪廓的型腔，所述上固定板頂部設置有注塑口，所述注塑口與上模板內的主路熱流道相連通，所述主路熱流的兩端通過支路熱流道與型腔相連通。
[0005]在本技術一個較佳實施例中，所述型腔設置有兩組。
[0006]在本技術一個較佳實施例中，所述下模板內設置有滑軌，所述滑座設置于滑軌上且與油缸的輸出端相連接。
[0007]在本技術一個較佳實施例中，所述滑座朝向所述型腔的端面為與外封蓋側部輪廓相適配弧形面。
[0008]在本技術一個較佳實施例中，所述下模腳之間從上至下分別設置有頂針面板及頂針底板，所述下模板、模腳以及下固定板通過螺桿固定連接。
[0009]在本技術一個較佳實施例中，所述上模板及下模板內位于模腔的四周設置有若干冷水管。
[0010]本技術的有益效果是：本技術的外封蓋成型模具，利用滑座、上模仁、下模仁合圍形成用于成形外封蓋輪廓的型腔，可同時完成兩組外封蓋產品的注塑成型，結構簡單，操作方便，提高了注塑成型效率，節約了生產成本，增加產品的競爭力。
附圖說明
[0011]為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：
[0012]圖1是本技術的一種外封蓋成型模具的結構示意圖；
[0013]圖2是本技術一種外封蓋成型模具中上模板的結構圖；
[0014]圖3是本技術一種外封蓋成型模具中下模板的結構圖；
[0015]圖4是本技術一種外封蓋成型模具中下模板的平面圖；
[0016]圖5是本技術一種外封蓋成型模具中熱流道與產品的示意圖。
具體實施方式
[0017]下面將對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0018]請參閱圖1
?
5，本技術一種外封蓋成型模具，包括：自上而下依次對應設置的上固定板1、撥料板2、上模板3、下模板4、兩個下模腳5以及下固定板6，所述上模板的下方通過導向柱與下模板上的導套對應定位，所述上模板上設置有上模仁，所述下模板上相對設置有上模仁，所述下模板的側邊設置有油缸7，所述油缸的輸出端貫穿至下模板內且連接有滑座8，所述滑座與上模仁、下模仁合圍形成用于成型外封蓋輪廓的型腔9，上固定板頂部設置有注塑口10，所述注塑口與上模板內的主路熱流道11相連通，所述主路熱流的兩端通過支路熱流道12與型腔相連通，具體的，型腔設置有兩組，當上、下模合模后，油缸驅動滑座與上、下模腔合圍形成型內，可確保產品的順利注塑，兩組外封蓋產品同時注塑成型，提高了注塑生產的效率。
[0019]具體的，所述下模板內設置有滑軌13，所述滑座設置于滑軌上且與油缸的輸出端相連接，滑座朝向型腔的端面為與外封蓋側部輪廓相適配弧形面14，注塑時該弧形面用于成型外封蓋側面的弧形側面。
[0020]具體的，所述下模腳之間從上至下分別設置有頂針面板15及頂針底板16，所述下模板、模腳以及下固定板通過螺桿固定連接，還設置有定位針，可自下而上依次穿過頂針底板、頂針面板及下模板且與下模仁對應設置。
[0021]所述上模板及下模板內位于型腔的四周設置有若干冷水管(圖中未示出)，冷水管的一端與上模板側邊的注水口相連接，另一端與下模板側邊的出水口相連接，若干冷水管圍繞型腔的四周設置，可以加快型腔內外封蓋產品的冷卻成型，達到快速冷卻成型的效果。
[0022]本技術一種外封蓋成型模具的有益效果是：本技術的外封蓋成型模具，利用滑座、上模仁、下模仁合圍形成用于成形外封蓋輪廓的型腔，可同時完成兩組外封蓋產品的注塑成型，結構簡單，操作方便，提高了注塑成型效率，節約了生產成本，增加產品的競爭力。
[0023]以上所述僅為本技術的實施例，并非因此限制本技術的專利范圍，凡是
利用本技術說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的
，均同理包括在本技術的專利保護范圍內。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種外封蓋成型模具，包括：自上而下依次對應設置的上固定板、撥料板、上模板、下模板、兩個下模腳以及下固定板，所述上模板的下方通過導向柱與下模板上的導套對應定位，所述上模板上設置有上模仁，所述下模板上相對設置有上模仁，其特征在于，所述下模板的側邊設置有油缸，所述油缸的輸出端貫穿至下模板內且連接有滑座，所述滑座與上模仁、下模仁合圍形成用于成型外封蓋輪廓的型腔，所述上固定板頂部設置有注塑口，所述注塑口與上模板內的主路熱流道相連通，所述主路熱流的兩端通過支路熱流道與型腔相連通。2.根據權利要求1所述的一種外封蓋成型模具，其特征在于，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：程傳文，
申請(專利權)人：江蘇榮騰精密組件科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：